1、“.....于是形成了腈纶纤维生产的个特点。溶剂及荧光增白剂聚丙烯腈纤维生产装臵的主要危险化学物质为溶剂硫氰酸钠及荧光增白剂氧化钛。其主要特性及储运和应急处理方法列于下硫氰酸钠溶剂硫氰酸钠,分子式为,有固态和液态两种,其性状为无色透明固体或为颜色透明黏稠液体。聚丙烯腈纤维生硫氰酸钠溶剂回收同样应被列为重点部位。通常的硫氰酸钠溶剂回收系统包括有前处理蒸发如效蒸发装臵后处理及净化等工序。其简易流程为从纺丝凝固浴循环槽来的稀硫氰酸钠,经过活性炭进行前处理,去除低分子物和铁离子等杂质后进入效蒸发装臵浓缩至左右。再经叶片式过滤器清除硫酸钠等杂质,然后调节浓度和值,送人浓硫氰酸钠储槽,重新用于原液制备。化纤仓库由于聚丙烯腈及纤维产品比聚酯和聚酰胺及其纤维产品的火灾危险性要高,属乙类,化纤仓库也是个重点部位。因此,其仓库储存的安全防火性有严格,的要求,仓库内的垛距堆距间距通道通风采液流量的波动......”。

2、“.....在浓度为,温度为的凝固浴槽中凝固成初生纤维,纤维的运行方向与凝固浴的流动方向相同,浸浴长度为。未完全凝固的丝束,由凝固浴槽卷取罗拉牵引出凝固浴,然后进人预热浴槽,在硫氰酸钠浓度为,温度为土的预热浴中进行预热拉伸,并进步凝固。原液制备时,为了使水相沉淀聚合后所得的细小固体颗粒聚丙烯腈树脂溶化,必须将其溶解在诸如硫氰酸钠等大量有机或无机溶剂中,并要有混合脱泡过滤等系列工序。为了增加聚丙烯腈纤维产品的耐光性耐热性和色泽性,原液制备时还需加入消光剂荧光准备流程叙述由聚合工段来的原液经管道混合器而进入原液混合槽,使原液充分混合后用齿轮泵送经真空脱泡塔,脱除原液中混入的气泡。脱泡后的浆液经由密封槽送人多级混合器,在此中加入消光剂和荧光增白剂已预先配制好。然后经过热交换器进行调温,并进入高速混合器中混合,再经过板框过滤机过滤除杂,以稳定的压力送经纺丝机......”。

3、“.....在振荡研磨机中充分振荡研磨之后,由泵送至荧光浆液计量槽,与荧光增白剂氧化钛和硫氰酸钠溶液以定比例量加入球磨机内进腈纶纤维装置简介和重点部位及设备网络版吸皮肤污染后,可用大量流动水彻底冲洗眼睛污染,可用大量流动水或生理盐水冲洗口误服者给予饮温水,催吐,洗胃就医。出帘板烘干机后,如生产短纤维,其丝束通过调幅架捕结器牵引机张力架等系列操作,调节至定的张力,进入切断机,将丝束切断成所需长度规格的短纤维而短纤维则经过打包电子秤自动称量,送人打包机,经复核质检后出厂完成了短纤维的生产后处理过程。如需将长丝束直接制条,则通过摆丝机引出,折叠装箱,然后送人中转库,供制毛条生产时使用。至此,结束了后处理生产。纺丝后处理工段中,原色丝和有色丝的生产工艺相同。工艺硫氰酸钠等有机或无机溶剂的溶化聚丙烯腈固体颗粒后的溶解度来调节的......”。

4、“.....设立了硫氰酸钠溶剂回收系统。虽然它不是聚丙烯腈纤维生产的主要工艺流程,而仅仅是个辅助生产系统,但由于硫氰酸钠等溶剂有定的毒性及腐蚀性,加上硫氰酸钠回收的萃取单元属于甲类火灾危险性单元,因此硫氰酸钠溶剂回收同样应被列为重点部位。通常的硫氰酸钠溶剂回收系统包括有前处理蒸发如效蒸发装臵后处理及净化等工序。其简易流程为从纺丝凝固浴循环槽来的稀硫氰酸钠,经过活性炭进行前处理,去除低分子物和铁离子等杂质后结晶体折出。硫氰酸钠的储运要求是应储存于阴凉通风仓库内。保持容器密封,注意防潮和雨水的浸入。应与易燃物可燃物还原剂碱类金属粉末等分开。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。严禁与酸类氧化剂混储混运,并注意防潮。硫氰酸钠的应急处理方法为发生泄漏后,受污染区迅速禁止无关人员进入切断物料源如容器泄漏时要停止进料,把泄漏处转向上加强室内排风,同时清扫泄漏物,避免粉尘飞扬......”。

5、“.....冲洗水应放人废水系统。发生人员灼伤后,迅速将患者脱离事故现场至新鲜空气处呼吸困难时给输氧,呼吸停止时立即进行人工呼事故从铺丝箱定期送至定型锅中蒸汽定型时,又有个防止高温蒸汽烫伤的人身安全问题。切断机切断机是对经丝束在定型锅蒸汽定型后,将其送人切断机内进行切断作业的工艺设备。在切断机开机升头,将丝头送入切断钩轮时,如果操作不当,易产生人身伤害事故。因此,切断机也是事故多发点之的机械传动设备。打包机打包机是将聚丙烯腈纤维产品打包成型的专门机器。传动部分有液压和气压两种。液压传动速度慢,打包压力大,产量低,操作上相对较安全气压传速快,打包压力稍小,产量高安全风险较大。如果安全限位锁定装臵失灵,或在操作检修时违反安全操作将患者脱离事故现场至新鲜空气处呼吸困难时给输氧,呼吸停止时立即进行人工呼吸皮肤污染后,可用大量流动水彻底冲洗眼睛污染......”。

6、“.....催吐,洗胃就医。重点设备纺丝机纺丝机是聚丙烯腈纤维成形的主要纺丝机械。聚丙烯腈原液经过计量和过滤后进入纺丝机中的喷丝头纺丝成形,所纺出的丝束被称为原液细流。在处理喷丝头故障时要注意人员的防毒和防腐。凝固浴槽凝固浴槽是重要的湿法纺丝成形设备。在凝固浴槽中,从纺丝机喷丝头源源不断喷出的原液细流即丝束后,在硫氰酸钠水溶液浓度为温度为修规程,极易发生挤压性的工伤事故。腈纶纤维装置简介和重点部位及设备网络版。原液制备时,为了使水相沉淀聚合后所得的细小固体颗粒聚丙烯腈树脂溶化,必须将其溶解在诸如硫氰酸钠等大量有机或无机溶剂中,并要有混合脱泡过滤等系列工序。为了增加聚丙烯腈纤维产品的耐光性耐热性和色泽性,原液制备时还需加入消光剂荧光增白剂等添加剂,存在有劳动保护和职业卫生问题。据此,原液的制备既涉及到聚丙烯腈纤维生产的质量,又牵涉到劳动安全卫生的预防措施,故这是个生产上的重点部位......”。

7、“.....原液的黏度是靠诸为此,腈纶纤维生产单独设立了原液制备工段,以控制其质量工业上若以为溶剂,则当硫氰酸钠水溶剂浓度达到左右时,纺丝原液混合后的浓度为,这时聚丙烯腈中与溶剂系统构成的溶剂化层最适宜,溶液的黏度也最低,最有利于湿式纺丝成形,于是形成了腈纶纤维生产的个特点。溶剂及荧光增白剂聚丙烯腈纤维生产装臵的主要危险化学物质为溶剂硫氰酸钠及荧光增白剂氧化钛。其主要特性及储运和应急处理方法列于下硫氰酸钠溶剂硫氰酸钠,分子式为,有固态和液态两种,其性状为无色透明固体或为颜色透明黏稠液体。聚丙烯腈纤维生束切断成所需长度规格的短纤维而短纤维则经过打包电子秤自动称量,送人打包机,经复核质检后出厂完成了短纤维的生产后处理过程。如需将长丝束直接制条,则通过摆丝机引出,折叠装箱,然后送人中转库,供制毛条生产时使用。至此,结束了后处理生产。纺丝后处理工段中,原色丝和有色丝的生产工艺相同......”。

8、“.....在加热下既不软化又不熔融,且在下会分解的独特性能,与聚酯聚酰胺纤维的熔融纺丝生产不同,而是采用了新的纺丝生产工艺溶液纺丝法,纺丝后的湿丝束要经过凝固冷却和拉伸等工序。采用以度对纺丝湿法成形有很大影响。如果未将经步法制得的纺丝原液中含有未反应的单体气泡和少量机械杂质加以去除,就保证不了纺丝溶液的质量均性如果所选择的溶剂对纺丝原液溶化度,不能使混合后的溶液黏度达到最低的要求,则纺丝成形就会比较困难。发生人员污染后,若皮肤接触的,应脱去受污染的衣着,用肥皂水及清水彻底冲洗若眼睛接触的,要立即翻开上下眼睑,用流动清水冲洗,就医若有吸人现象,应迅速脱离现场至空气新鲜处,必要时就医若为食人者,误服人需立即漱口,饮足量温水,催吐,就医。原料及产品性质原料聚丙烯腈纤维装臵使用的原料入效蒸发装臵浓缩至左右。再经叶片式过滤器清除硫酸钠等杂质,然后调节浓度和值......”。

9、“.....重新用于原液制备。化纤仓库由于聚丙烯腈及纤维产品比聚酯和聚酰胺及其纤维产品的火灾危险性要高,属乙类,化纤仓库也是个重点部位。因此,其仓库储存的安全防火性有严格,的要求,仓库内的垛距堆距间距通道通风采光等都要按照建筑设计防火规范予以布臵和设计。后加工单元。又称后处理单元,包括有拉伸水洗致密化卷曲热定型上油干燥切断或牵切加工打包等工序。腈纶纤维成品经打包后出厂,完成了后加工单元的生产工序。工艺流程流程叙述原液修规程,极易发生挤压性的工伤事故。腈纶纤维装置简介和重点部位及设备网络版。原液制备时,为了使水相沉淀聚合后所得的细小固体颗粒聚丙烯腈树脂溶化,必须将其溶解在诸如硫氰酸钠等大量有机或无机溶剂中,并要有混合脱泡过滤等系列工序。为了增加聚丙烯腈纤维产品的耐光性耐热性和色泽性,原液制备时还需加入消光剂荧光增白剂等添加剂,存在有劳动保护和职业卫生问题。据此......”。