1、“.....循环洗井压井过程中,要严格控制排量,既不能使封隔器座封,也不能使放喷管线压力高于放喷管线能承受的最高压力。低替座封隔器低替井口闸门倒好后,泵车操作手通知混砂车供酸车操作手开始供原胶液酸化时为防膨液,并开始低替。泵车操作手严格按设计进行低替,严密泵压排量等施工参数。酸化时,低替防膨液合格后,泵车操作手通知供酸车操作手改供稀酸液,并按设计替入稀酸液。低替合格后若无封隔器,泵车操作手立即停止低替,并通知混砂车供酸车操作手总量对于易发生裂缝脱砂砂堵的地区,应多做几次测试压裂,核实该地区压裂液综合滤失系数,及时调整压裂设计。施工作业后的安全要求放喷按执行。用清水清洗泵头内腔,防止酸碱盐等残留物腐蚀。禁止乱排放施工液体,从井口返出的液体应放入预先准备好的排污池内。人身安全的急救措施含酸液体和其它对皮肤有烧伤作用或有毒性液体接触到人身时的处理措施首先用淡水冲洗,必要时加肥皂清洗......”。

2、“.....以缩短对人身的伤害时间,减轻伤害程度。发现有烧伤时,用含量的盐水重量比浸泡或滴到伤面处。用以止痛和防止组织液流出,避免脱皮。但要注意盐水浓度要掌握准确,过高或过低都不能达到理想效果。经上述处理后,视轻重程度确定是否送医院治疗压裂酸化安全要求施工作业前的安全。不要在停单泵时换单泵管线,更不要在管汇承高压的情况下砸紧由壬。混砂车或供酸车排出管线刺漏,可关闭两端闸门,动用备用管线。是吸入管线刺漏可抢换管线,但要动作迅速。有酸者要注意防护,所换管线注意排空气后才能使用。井口装置刺漏应停泵放压后处理。压不开地层的处理立即停泵。检查闸门是否倒错。确认井筒和井下管柱是否畅通。泵压值达到允许值后,地层仍不吸收液体者,应停止施工。待查清井下原因采取措施后再进行施工。泵压达到允许值后,地层吸液量小,达不到设计要求者,不能用提高泵压的办法提高排量......”。

3、“.....此处的泵压升高是在排量和砂比都保持稳定时,泵压突然上升或上升太快。般采取如下处理方法。井口装置准备按设计选择井口装置,不允许超压使用。若气层套管升高短节或套管头及井口底法兰已电焊死,需组配变径法兰,上部再安装符合设计要求的井口装置。井筒中要下入封隔器,对升高短节或套管头进行保护。当施工井口压力高于气层套管强度井口升高短节或套管头能承受的最大压力时,需下入封隔器对气层套管升高短节或套管头进行保护。井口装置送往井场之前要全部装齐验证合格,按本安装之后,用硬支撑固定。井口装置所有出口全部配齐平式油管螺纹法兰。井下有封隔器时,井口套管阀门应接条平衡车硬管线。井口装置和井场周围设施都不得有漏气存在。施工前按对井筒套管头和井口装置试压。施工作业设备管汇安装连接井口的弯头应使用活动弯头。加砂压裂时,高压管线内流压裂酸化安全要求网络版的特殊性,施工时必须有专人统指挥......”。

4、“.....首先应进行不带压试运转即走泵。其目的是检查高低压管汇是否畅通仪表是否工作。同时将流程内的空气用液体全部替出,以免空气与天然气接触而引起爆炸,或因泵内有气体影响泵的正常工作。其方法是将泵注液体通过井口装置的总阀上部生产通或通进入防喷管线放空。走泵时间的长短以仪表显示正常各压裂泵的空气排完上水正常为限。管汇试压配备有试压泵的车组,应当用试压泵试压。没有配备试压泵的车组,用压裂泵试压时,必须由操作熟练的人员操作。将带泵的发动机油门降到最低位置,挂挡,单泵分级试压。在泵压未达到所规定压力前提前摘挡,靠惯性最后达到所试压力。不论何种情况,试压时操作人员都要注意力集中,所有许压力,要立即停泵,放喷反循环洗井,将井内未进地层的支撑剂洗出,防止沉在井内。在正常施工中,特别是在压力接近最高允许压力的情况下,泵压突然降低又升高,应停泵反循环洗井,注意验证井下管柱或套管是否断脱压破或发生其它情况......”。

5、“.....均不能继续加砂施工,应提前顶替。裂缝脱砂砂堵时若要继续加砂,则应立即开井放喷个顶替量,将裂缝中砂团反冲开后停止放喷,重新再泵前置液携砂液,将设计砂量加完重新泵入前置液作为隔离液,不计入携砂液总量对于易发生裂缝脱砂砂堵的地区,应多做几次测试压裂,核实该地区压裂液综合滤失系数,及时调整压裂设计。施工作业后的安全要求放喷按执行。用清水清洗泵头内腔,防止酸碱盐等时通知交联车操作手按交联比打交联泵车操作手在压力允许的情况下快速提高泵注排量和交联排量在施工排量达到设计排量并稳定后,泵车操作手通知技术员检测小样技术员根据小样检测结果通知交联车操作手调整交联液排量直到交联性能良好。施工中非仪表车操作人员,除特殊要求外,律不允许进入仪表车。大型施工中要及时补充燃料。井场配备值班医生,配备消防器材,并合理摆放,重点井复杂井高压井应有消防车救护车值勤......”。

6、“.....安全检查施工前由相关人员对各项施工准备情况进行检查,对不能满足设计规范或安全要求的必须立即整改,直到满足要求。检查合格后由施工负责人下达开始施工的指令,岗位人员各就各位。施工过程的安全操作鉴于加砂压裂酸化作业机紧急熄火装置性能良好。酸化施工设备的配套要求总要求是人不见酸酸不见天密闭施工。现场酸化施工流程所用酸液提前配好,采用如下流程注酸酸罐车密闭供酸泵车酸化压裂泵车注入井内防漏与清理管线施工前高低压管汇用无酸液体试压。注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇,此清洗液应作为替置液注入井内。起油管时如发现遇卡,不要硬拔,应立即加深油管,再上提下放活动解卡。施工过程中复杂情况的安全处理高低压管汇或井口漏失的处理在施工中管汇刺漏,属总管汇者,应停泵放压后处理属单泵管线应停单泵。不要在停单泵时换单泵管线,更不要在管汇承高压的情况下砸紧由壬。混砂车或供酸车排出管线刺漏......”。

7、“.....动用备用管线。是吸入管线刺漏可抢换管线,但要动作迅速。有酸者到时通知交联车操作手按交联比打交联泵车操作手在压力允许的情况下快速提高泵注排量和交联排量在施工排量达到设计排量并稳定后,泵车操作手通知技术员检测小样技术员根据小样检测结果通知交联车操作手调整交联液排量直到交联性能良好。压裂酸化安全要求网络版。压裂酸化安全要求施工作业前的安全要求施工作业设备设施的安全要求高压管汇系统的定期监测管理高压管汇系统的定期监测与管理应按照执行。压裂泵液力端泵头的检查与监测合理使用精心维护泵头,是延长泵头使用寿命防止泵头突发事故的重要措施。压裂车泵头保险阀应清洗涂油,安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。压裂泵头泵头内腔外表不应有裂纹阀阀座不应有沟槽点蚀坑蚀及变形缺陷,若有应及时更换。要注意防护,所换管线注意排空气后才能使用。井口装置刺漏应停泵放压后处理。压不开地层的处理立即停泵......”。

8、“.....确认井筒和井下管柱是否畅通。泵压值达到允许值后,地层仍不吸收液体者,应停止施工。待查清井下原因采取措施后再进行施工。泵压达到允许值后,地层吸液量小,达不到设计要求者,不能用提高泵压的办法提高排量。加砂压裂施工过程中泵压升高的处理方法密切注意泵压排量砂比的显示值。此处的泵压升高是在排量和砂比都保持稳定时,泵压突然上升或上升太快。般采取如下处理方法准确掌握支撑剂到达地层的时间,密切注意压力变化。支撑剂进入地层后如泵压很快上升,应酌情停止加支撑剂,打替置液,观察情况,再决定能否继续加支撑剂。如泵压突然升高,接近最高允开始洗井压井应慢速注入,以返出正常为限。对井内下有封隔器不能洗井压井的井,应通过试挤查清井下情况。对酸化施工井,在洗井压井后进行注酸之前必须试挤。观察井口有无漏失,地层是否吸收,算出吸收指数后才能向井内注酸。循环洗井压井过程中,要严格控制排量,既不能使封隔器座封......”。

9、“.....低替座封隔器低替井口闸门倒好后,泵车操作手通知混砂车供酸车操作手开始供原胶液酸化时为防膨液,并开始低替。泵车操作手严格按设计进行低替,严密泵压排量等施工参数。酸化时,低替防膨液合格后,泵车操作手通知供酸车操作手改供稀酸液,并按设计替入稀酸液。低替合格后若无封隔器,泵车操作手立即停止低替,并通知混砂车供酸车操作手实际情况进行。安全检查施工前由相关人员对各项施工准备情况进行检查,对不能满足设计规范或安全要求的必须立即整改,直到满足要求。检查合格后由施工负责人下达开始施工的指令,岗位人员各就各位。施工过程的安全操作鉴于加砂压裂酸化作业的特殊性,施工时必须有专人统指挥。施工车组不带压试运转施工设备连接好后,首先应进行不带压试运转即走泵。其目的是检查高低压管汇是否畅通仪表是否工作。同时将流程内的空气用液体全部替出,以免空气与天然气接触而引起爆炸......”。