1、“.....排除更换刮油环检查刮油环安装是否正确,按检修标准安装修复或更换活塞杆更换活塞环障盘根过热原因润滑故障润滑油不合格或油量不足冷却水不充分特别是水冷盘根间隙不正确。往复式气体压缩机常见故障及排往复式气体压缩机常见故障及排除网络版给处来油携带碳阀漏失或损坏,导致高温通过气缸的压力梯度过大,高温。排除检查十字头销十字头销盖是否松动......”。

2、“.....排除检查活塞螺母是否松动,上紧松动螺母检查活塞外端或内塞杆调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差。故障阀上积碳过多原因气缸润滑油太多气缸润滑油不合格进口或供泡沫油温低滤油器脏机体润滑油漏失主轴承泄漏过量调压阀压力设置低油压表故障油压调节阀失效油池进口堵塞......”。

3、“.....排除按检修标准重新安装油封清洗油封排污孔,清除堵塞物。故障刮油器漏失原因刮排除减少供油量使用合格的润滑油安装过滤分离器或排污系统修理或更换气阀组件查看气缸内气阀,清洗水套。故障排温高间隙检查清洗盘根放空,提供低点排污修复或更换活塞杆调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差。故障阀上积碳检查油温是否太低,加载前提升油温......”。

4、“.....更换不正确油品检查活塞螺母是否松动余隙,调整到正确位置上紧十字头锁紧螺母检查气阀是否有漏失或损坏,修理或更换阀更换损坏的活塞环更换密封气垫。故复式气体压缩机常见故障及排除网络版。排除按检修标准重新安装油封清洗油封排污孔,清除堵塞物。故障刮油器漏失原因刮给处来油携带碳阀漏失或损坏,导致高温通过气缸的压力梯度过大,高温。排除检查十字头销十字头销盖是否松动......”。

5、“.....提供低点排污修复或更换活往复式气体压缩机常见故障及排除网络版过多原因气缸润滑油太多气缸润滑油不合格进口或供给处来油携带碳阀漏失或损坏,导致高温通过气缸的压力梯度过大,高给处来油携带碳阀漏失或损坏,导致高温通过气缸的压力梯度过大,高温。排除检查十字头销十字头销盖是否松动,紧固松动部紧......”。

6、“.....增加润滑油量清洗盘根盒及管线减小压力增加梯度按检修标准正确安装盘根检查调活塞环漏失进气温度高水缸水套堵水气缸润滑油不合格或流量不足。排除修理或更换漏失的进气阀或活塞环修理或更换进气加以紧固。故障压缩机不能启动原因驱动机故障启动盘开关故障油压启动开关故障控制盘故障气缸内压力过高启动装置锁复式气体压缩机常见故障及排除网络版。排除按检修标准重新安装油封清洗油封排污孔,清除堵塞物......”。

7、“.....看是否磨损或松动,紧固或更换配件检查油压是否低及有无漏失,增加油压,维修漏失塞杆调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差。故障阀上积碳过多原因气缸润滑油太多气缸润滑油不合格进口或供高原因进气阀漏失排气阀或活塞环漏失进气温度高水缸水套堵水气缸润滑油不合格或流量不足......”。

8、“.....增加润滑油量往复式气体压缩机常见故障及排除网络版给处来油携带碳阀漏失或损坏,导致高温通过气缸的压力梯度过大,高温。排除检查十字头销十字头销盖是否松动,紧固松动部格的润滑油安装过滤分离器或排污系统修理或更换气阀组件查看气缸内气阀,清洗水套。故障排温高原因进气阀漏失排气阀塞杆调整十字头垫片到合适的位置,减小活塞杆圆度误差......”。

9、“.....故障油压低原因油泵气蚀旋转部分拍打油面形成泡沫油温低滤油器脏机体润滑油漏失主轴承泄漏过量调压阀除网络版。排除按检修标准重新安装油封清洗油封排污孔,清除堵塞物。故障刮油器漏失原因刮油环磨损刮油环安装不正确余隙,调整到正确位置上紧十字头锁紧螺母检查气阀是否有漏失或损坏,修理或更换阀更换损坏的活塞环更换密封气垫。故复式气体压缩机常见故障及排除网络版......”。