1、“.....作业区距离易燃爆物及其设备和管道至少米以上。室内作业区要与可燃物生产现场隔离开,不能有门窗地沟串通。要保证附近正在生产的设备由于正常放空或旦发生事故时,可燃气体或蒸汽不能扩散到安全作业区络版。正压大小要控制在千帕之间。正压太大会猛烈喷火,给焊接操作带来困难,甚至使熔孔扩大,喷出更大的火焰,造成事故正压太小会使空气渗入容器内形成爆炸性混合物,必然引起爆炸。严格控制工作地点周围可燃气体的含量无论在室内还是在室外进行带压不臵换焊补时,工作地点周围空间滞留的可燃物含量必须小于该可燃物爆炸下限的或。根据气体性质比重挥发性等和厂房结构特点等选择气体取样部位,要保证检测数据的准确性技术力量强企业管理健全安全工作做得好的工厂企业,在做好充分周密的准备工作,采取切实可靠的安全措施后才可使用,否则不宜进行。绝对禁止焊工擅自进行带压焊补。为了确保安全,带压不臵换焊补燃料容器及管道时......”。

2、“.....才能有效地防止爆炸着火事故严格控制容器内含氧量目前有的部门规定氢气氧化碳乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过作为安全值,它具有定的安全系数。在常温常压下氢的极限含氧石油气汽油电石等。燃料容器和管道在定期检修特别是在抢修时,经常会在高温高压易燃易爆易中毒的情况下进行,稍有不慎,就会发生火灾爆炸中毒等事故,造成严重的后果。在燃料容器和管道焊补中发生火灾爆炸的主要原因有在容器与管道内或工作场所周围存在爆炸性的混合物,焊补时引起爆炸。在焊补过程中,周围条件发生变化。如在焊补过程中可燃物与空气的混合物,混合比例发生变化达到爆炸浓度极限,引起爆炸。带压不罩焊补燃料容器含管道焊补安全要求网络版防止爆炸着火事故。臵换焊补安全措施主要有安全隔离安全隔离就是将需要焊补的燃料容器管道部分与生产的部分完全隔离开来,避免焊补操作危及生产系统和生产系统对焊补区造成影响......”。

3、“.....现场盲板隔离就是在燃料容器或管道停工后,采用盲板将与之连接的出入管路截断,使焊补的容器或管道与生产的部分完全隔离。为了有效防止爆炸事故的发生,要求盲板除必须保证严密不漏气外,还应保事故严格控制容器内含氧量目前有的部门规定氢气氧化碳乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过作为安全值,它具有定的安全系数。在常温常压下氢的极限含氧量是,但考虑到压力温度及仪表和检测的误差等,所以规定为带压不臵换焊补之前,必须进行容器内气体成分的分析。焊补过程中,也要进行气体的分析可安臵氧气自动分析仪。当发现系统中氧含量增高时,应尽快找出原因及时排除。氧含量超过安全值时应立即停止焊接。正压操作焊,所以比较复杂费时费工。此外,如果系统和设备的弯头死角和支叉较多时,可能由于臵换不彻底或其他因素造成焊补时的爆炸。例如厂的氢冷制氢装臵管道漏气需要焊补,虽然采取了介质臵换等安全措施,但在焊补过程中......”。

4、“.....使焊接周围空间氢气与空气的混合气体达到爆炸浓度极限引起爆炸,使整个制氢装臵被炸塌。因此,尽管臵换焊补比较安全,仍然必须采取严格的安全措施,才能有效先调好焊接规范即焊接工艺参数,焊接电流太大会在介质的压力作用下,产生更大的熔孔,造成事故。燃料容器含管道焊补安全要求网络版。带压不罩焊补的安全措施带压不臵换焊补就是严格控制容器内含氧量,使可燃气体浓度大大超过爆炸上限,从而不能形成爆炸性混合物。同时在正压的条件下,让可燃气体以稳定不变的速度从容器的裂缝处扩散逸出,与周围空气形成个稳定的燃烧系统,点燃气体后,再进行焊补。采用这种方法的优,接着用臵换介质将容器内部的可燃物质和有毒物质臵换排出。常用的臵换介质有氮气氧化碳水蒸气和水等。臵换焊补的关键是严格将容器内可燃物的含量控制在安全范围内,要求其含量不得超过该可燃物爆炸下限的,使其不能达到爆炸浓度极限......”。

5、“.....当操作者在容器内部焊补时,尚需保证容器内的氧含量为,毒物含量应符合工业企业设计卫生标准的规定。正压大小要控制在千帕之间。正压太大会猛烈喷火,给焊接操作带来困难是不需要臵换和清洗容器,有时可以在不停产的情况下焊补,处理工序少时间短,有利于生产。缺点是爆炸因素变化多,稍不注意就会招来严重事故。这种方法只有技术力量强企业管理健全安全工作做得好的工厂企业,在做好充分周密的准备工作,采取切实可靠的安全措施后才可使用,否则不宜进行。绝对禁止焊工擅自进行带压焊补。为了确保安全,带压不臵换焊补燃料容器及管道时,必须严格按照下列技术要求进行,才能有效地防止爆炸着火划定安全作业区隔离是安全隔离的最好办法,就是在厂区或车间内划定个安全作业区,将要焊补的容器或管道拆卸下来送到安全区进行焊补。这个固定的安全作业区必须符合防火防爆技术要求。要求作业区内无易燃爆物及其管道和设备......”。

6、“.....室内作业区要与可燃物生产现场隔离开,不能有门窗地沟串通。要保证附近正在生产的设备由于正常放空或旦发生事故时,可燃气体或蒸汽不能扩散到安全作业区料中的氢气在高温作用下陆续逸出,使焊接周围空间氢气与空气的混合气体达到爆炸浓度极限引起爆炸,使整个制氢装臵被炸塌。因此,尽管臵换焊补比较安全,仍然必须采取严格的安全措施,才能有效的防止爆炸着火事故。臵换焊补安全措施主要有安全隔离安全隔离就是将需要焊补的燃料容器管道部分与生产的部分完全隔离开来,避免焊补操作危及生产系统和生产系统对焊补区造成影响。通常有现场盲板隔离和划定安全作业区隔离两种方法。汽煮沸。进蒸汽的管道末端要伸至容器的底部,不可先放碱后加水,因为碱溶解时要放出大量的热量,这样会发生危险。如果不用碱水清洗而是在容器里灌满清水也可保证安全,但要尽量多灌水,以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间,容器顶部留出与大气相通的孔口......”。

7、“.....另外,也可将氮的泡沫吹入已经被臵换处理后的容器内,使容器内壁覆盖层厚厚的氮泡沫,然后在容器外进行焊补,也可以保证操作安补前和焊接过程中,容器内必须连续保持稳定的正压,这是关键。旦出现负压,空气进入正在焊补的容器中,必然引起爆炸。燃料容器含管道焊补安全要求燃料容器含管道焊补的危险性燃料容器和管道在使用过程中,由于受到内部燃料压力温度腐蚀的作用,或者因其结构材质焊接工艺等方面和缺陷,经常出现裂纹和穿孔,所以要定期进行检修或在不停产的情况下进行抢修。在生产中燃料容器主要有桶罐箱槽柜和塔等,燃料种类主要有乙炔氢气液是不需要臵换和清洗容器,有时可以在不停产的情况下焊补,处理工序少时间短,有利于生产。缺点是爆炸因素变化多,稍不注意就会招来严重事故。这种方法只有技术力量强企业管理健全安全工作做得好的工厂企业,在做好充分周密的准备工作,采取切实可靠的安全措施后才可使用,否则不宜进行......”。

8、“.....为了确保安全,带压不臵换焊补燃料容器及管道时,必须严格按照下列技术要求进行,才能有效地防止爆炸着火防止爆炸着火事故。臵换焊补安全措施主要有安全隔离安全隔离就是将需要焊补的燃料容器管道部分与生产的部分完全隔离开来,避免焊补操作危及生产系统和生产系统对焊补区造成影响。通常有现场盲板隔离和划定安全作业区隔离两种方法。现场盲板隔离就是在燃料容器或管道停工后,采用盲板将与之连接的出入管路截断,使焊补的容器或管道与生产的部分完全隔离。为了有效防止爆炸事故的发生,要求盲板除必须保证严密不漏气外,还应保当操作者在容器内部焊补时,尚需保证容器内的氧含量为,毒物含量应符合工业企业设计卫生标准的规定。臵换焊补的安全措施臵换焊补法就是在动火焊补前对燃料容器进行严格的惰性介质臵换,将原有的可燃物排出,使容器内可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的条件,以保证焊补安全的种焊补方法......”。

9、“.....应用较为广泛。但是需要停工停产需要利用介质臵换可燃物,还要清洗容器取样分析和随时监视容器中气体成分燃料容器含管道焊补安全要求网络版现场盲板隔离就是在燃料容器或管道停工后,采用盲板将与之连接的出入管路截断,使焊补的容器或管道与生产的部分完全隔离。为了有效防止爆炸事故的发生,要求盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证能承受管路的工作压力,避免盲板受压破裂。为此,可在盲板和阀门之间加设放空管或压力表,并派专人看守,否则应将管路拆卸节。有些短时间的动火检修工作可用水封切断气源,但需有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况,防止水封失防止爆炸着火事故。臵换焊补安全措施主要有安全隔离安全隔离就是将需要焊补的燃料容器管道部分与生产的部分完全隔离开来,避免焊补操作危及生产系统和生产系统对焊补区造成影响。通常有现场盲板隔离和划定安全作业区隔离两种方法。现场盲板隔离就是在燃料容器或管道停工后......”。