1、“.....焊条可分为碱性熔渣碱度和酸性熔渣碱度两大类。配性焊条及其工艺特点焊条引弧容易,电弧燃烧稳定,可采用交直流电源焊接焊接过程中,对铁锈油污和水分敏感性不大,抗气孔能力强焊接过程中飞溅小,脱渣性好焊接时产生的烟尘较少。焊条使用前,需在烘干,烘干后,在大气中放臵时间不应超过,否则应重新进行烘干。焊缝的常温低温冲击性能般焊接过程中,合金元素烧损较多脱硫效果差,抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强,所以不适宜焊接合金元素较多的材料。厚药皮酸性焊条,在焊接过程中,电弧燃烧稳定集中在焊条芯中心,因为药皮熔点高,导热慢,所以焊条端部熔化时,药皮套筒长。由于套筒的冷却作用,压缩电弧,使电弧更加集中在焊条芯中心,此时焊条芯中心熔化快,边缘熔化慢,使焊条端部及低温钢的焊接。不锈钢焊条这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和各类不锈钢的焊接。堆焊焊条这类焊条主要用于金属表面层的堆焊......”。

2、“.....铸铁焊条这类焊条主要用于铸铁的焊接和补焊。镍及镍合金焊条这类焊条主要用于镍及镍合金的焊接和补焊或堆焊。铜及铜合金焊条这类焊条主要用于铜及铜合金焊接补焊或堆焊。铝及铝合金焊条这类焊条主要用用铝及铝合金的焊接。特殊用途焊条这类焊条主要用于水下焊接切割等。焊接过程中,根据焊条药皮熔化后所形成的熔渣呈现酸性或碱性,焊条可分为碱性熔渣碱度和酸性熔渣碱度两大类。配性焊条及其工艺特点焊条引弧容易,电弧燃烧稳定,可采用交直流电源焊接焊接过程中,对铁锈油污和水分敏感性不大,抗气孔能力强焊接过程中飞溅小,脱渣性好焊接时产生的烟尘较少。焊条使用前,需在烘干,烘干后,在大气中放臵时间不应超过,否则应重新进行烘干。焊缝的常温低温冲击性能般焊接过程中,合金元素烧损较多脱硫效果差,抗热裂纹性能差。下几点。焊条电弧焊安全知识网络版。焊工需经安全教育考试及体检合格,并持证上岗......”。

3、“.....应严格执行安全操作规程。焊接盛装过易燃易爆及有毒物料的容器桶罐等管道设备时,应遵守化工企业焊接与切割中的安全相关规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明书后,才能进行焊接。在封闭容器罐舱室中焊接时,应先打开焊件的孔洞,使内部空气流通,必要时设专人防护。非经安全部门批准,不得在带压或带电的容器上进行焊接。登高作业时,安全设施要完善,并定出危险区范围,禁止在下方及危险区内存放易燃易爆物品或停留人员。禁止将焊接电缆缠在人身体上进行焊接。露天作业遇到级大风或逢雨天雪天雾天时,应停止焊接工作。仰焊时,为防止火星熔渣从高处落到头部或肩上,焊工应在颈部围上毛巾,穿戴好防烯护肩和袖套等。在狭窄局部空间内焊接时,应设通风换气设备,并应有专人防护。在规定的禁火区禁止进行焊接作业。焊接作业点距易燃易爆物的距离不应小于。焊接作业区须配有足够的灭火器材。焊工工作完毕,及时清理现耗小......”。

4、“.....但是,形坡口较难加工,坡口加工费用大,所以只用于重要的焊接结构。焊接坡口尺寸及其代表字母如图所示。焊要电弧焊基本过程焊条电弧焊时,焊工操作的基本过程是引弧运条焊道的连接和焊道的收尾,现分别介绍如下。引弧焊条电弧焊时,引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方法有划擦法引弧和直击法引弧两种。焊条电弧焊开始前,先将焊条末端与焊件表面轻轻碰,便迅速提起焊条,并保持定的距离,电弧划伤缺陷,又不受焊件表面大小及焊件形状的限制不足之处是引弧的成功率低,焊条与焊件往往要碰击几次,才能使电弧引燃和稳定燃烧,这种方法初学者不容易掌握。划擦法引弧将焊条末端对准引弧处,然后将手腕扭动下,像划火柴样,使焊条在引弧处轻微划擦下,划动的长度般为左右。电弧引燃后,立即使弧长保持为。这种引弧方法的优点是电弧容易引燃,操作简单,引弧效率高。缺点是容易损伤焊件表面,有电弧划伤痕迹......”。

5、“.....以上两种引弧方法,对于初学者来说,焊条电弧焊安全知识网络版时,再将电弧或重新引弧移到台阶上面,并在台阶上形成个新熔池。如此不断重复熔化冷却凝固再熔化的过程,就从下向上形成了条焊缝。灭弧法间断熄弧法当熔滴从焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧熄灭,使熔化金属有个瞬间冷却凝固的机会,随后重新在弧坑引燃电弧,灭弧时间在开始时可以短些,因为此时焊件还较冷。随着焊接时间的延长,灭弧时间也要增加,才能避免烧穿和产生焊瘤。不论采用哪种方法焊接,起头时,当电弧引燃后,应将电弧稍微拉长,以以焊颖端头进行预热,随后再压低电弧进行正常焊接。在焊接过程中,要注意熔池形状,如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廊鼓起变圆时,如图所示,表示温度过高,应立即灭弧,让熔池降温,避免产生焊瘤。待熔池瞬间冷却后,再在熔池处引弧继续焊接。立对接焊的接头也比较困难,容易产生夹渣,或者造厉焊缝凸起过高等缺陷。因此......”。

6、“.....采用热接法焊接。在接头时,往往有铁水接不开或熔渣铁偿清混在起的现象,这主要是更换焊条占用时间太长,引弧后预热不够,以及焊条角度不正焊接。不锈钢焊条这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和各类不锈钢的焊接。堆焊焊条这类焊条主要用于金属表面层的堆焊。其熔敷金属在常温和高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。铸铁焊条这类焊条主要用于铸铁的焊接和补焊。镍及镍合金焊条这类焊条主要用于镍及镍合金的焊接和补焊或堆焊。焊接接头的基本形式如图所示。对接接头从受力角度来看,受力状况良好应力集中程度小焊接材料消耗较少焊接变形小,是比较理想的接头形式,在所有焊接接头中,应用最为广泛。为了保证焊缝质量,厚板对接焊缝应在接头处开坡口,进行坡口对接焊。形十字接头是把相互垂直的焊件,采用角焊缝连接起来的焊接接头。它有焊透和不焊透两种形式。开坡口的形十字接头是否能焊透,要根据坡口形状和尺寸而确定。从承受动载的能力看......”。

7、“.....承受动载的能力较强,其强度可按对接接头计算。不焊透的形十字接头,承受力和力矩的能力有限,所以,只能应用在不重要的焊接结构中。搭接接头是把两个焊件部分重叠在起,用角焊缝塞焊缝等连接起来的夹角图。这亲,电弧吹力对熔池有向上的推力,有利于熔滴过渡并托住熔池。确定操作姿势为了便于观察熔池和熔滴过渡情况,操作时可采取手臂有依托和无依托两种姿势。手臂依托法手臂轻轻贴在上体肋部或大腿膝盖位臵,焊接过程比较平稳省力。手臂无依托法把手臂半伸开或全伸开,悬空操作,要靠手臂的伸缩来调节焊条位臵,手臂活动范围大,但操作难度也大,体力消耗大。握焊钳的方法为便于操作和观察熔池情况,握焊钳的方法可适当调节,般有正握法和反握法两种。初学焊工,般常用的是正握法。当操作熟练后,遇到焊件处于较低位臵或难于施焊的位臵时,才选用反握法。这要根据个人学习及掌握技能的情况灵活运用。不开坡口的对接立焊薄板向上立焊时......”。

8、“.....还可以采用跳弧法和灭弧法进行焊接,以防止烧穿,改善焊缝的成形。跳弧法当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后,立即将电弧向焊接方向提起,这时为不使空气侵入,高度不应超过,如图所示。跳弧的目的是让熔化金属迅速冷去凝固,形成个台阶,当熔池缩小到焊条直径的条电弧焊安全知识网络版。焊工需经安全教育考试及体检合格,并持证上岗。焊工操作时,应严格执行安全操作规程。焊接盛装过易燃易爆及有毒物料的容器桶罐等管道设备时,应遵守化工企业焊接与切割中的安全相关规定,采取安全措施,并获得本企业和消防管理部门的动火证明书后,才能进行焊接。在封闭容器罐舱室中焊接时,应先打开焊件的孔洞,使内部空气流通,必要时设专人防护。非经安全部门批准,不得在带压或带电的容器上进行焊接。登高作业时,安全设施要完善,并定出危险区范围,禁止在下方及危险区内存放易燃易爆物品或停留人员。禁止将焊接电缆缠在人身体上进行焊接......”。

9、“.....应停止焊接工作。仰焊时,为防止火星熔渣从高处落到头部或肩上,焊工应在颈部围上毛巾,穿戴好防烯护肩和袖套等。在狭窄局部空间内焊接时,应设通风换气设备,并应有专人防护。在规定的禁火区禁止进行焊接作业。焊接作业点距易燃易爆物的距离不应小于。焊接作业区须配有足够的灭火器材。焊工工作完毕,及时清理现场,彻底消数字表示熔敷金属抗接强度最低值第位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。当熔敷金属含有些主要些素时,还可以在焊条牌号后面加注元素符号当焊条的药皮中含有较多的铁粉,熔敷效率大于时,在焊条牌号后面加注当熔敷效率大于时,在后还要加注两位数字以熔敷效率的表示对些具有特殊性有的焊条,可在焊条牌号的后面加注拼音字母。焊条在使用前,般应按说明书规定的温度进行烘干。因为焊条药皮受成分存放空间空气温度保管方式和储存时间长短等因素的影响,使焊条药皮因吸潮而工艺性能变坏......”。