1、“.....引起火灾,结果烧毁聚氨酯保温材料,烧坏了箱进口在对贮罐存甲苯甲苯和溶剂油混合原料油贮罐上焊上根支撑角铁时,将焊接的地线接在贮罐输油管铁支架上,在输油管与贮罐的连接处和输油管上的阀门均有绝缘物电流无法顺利通过,焊接时,电流大阻值高,电流在罐壁放电产生火花引起爆炸造成重大伤亡事故对于这类事故的预防,主要是在湿腐蚀作用失去绝缘性或与其它物品磨损或机械损伤焊接时通过绝缘材料的漏电电流增加,导致该处温度上升而引发火灾另原因是接触电阻引起的热量当电缆接头较多这些接头表面粗糙不平,有氧化杂质或连接不牢造成接触不良等,造成局部接触电阻过大再是焊接回路接地不良,电流通过时产,烧伤人预防这类事故关键在于施工前认真检查现场,清除管理好铁水和熔渣可能溅落到地方的易燃易爆品,施工现场的些缝隙孔洞也要认真检查,看是否这些缝隙和孔洞下方存在易燃易爆品曾发生过施焊时,火花溅落地下道盖板的缝隙中......”。

2、“.....焊割火灾爆炸事故其预防网络版位对腐蚀较严重的液化汽贮罐进行补焊,施工前天进行了置换和取样分析,但由于聚集在铁锈中的气体不断挥发出来,焊接动火时引起爆炸运输公司在对油轮进行焊补未将油渣,污垢清除干净,施工时,这些物质释放的油气引起燃烧爆炸焊割施工的物体不与生产系统隔绝,致使易燃易爆物气据焊割施工的特点,消除不安的隐患焊割时飞溅的铁水和熔渣引起的火灾爆炸及其预防在焊割施工中,这类情况引起的火灾爆炸事故所占比重最大这种事故产生的原因主要是在焊接施工区周围或下方存在易燃易爆物品,在焊割时,熔化的铁水温度超过,飞溅的铁水落到这些物品上,引起事了变化在焊割施工前,虽然对些盛装易燃易爆物的容器进行了置换,但置换和焊割施工的时问问砺较长容器中的些物质如油述,污垢,铁锈等挥发出些易燃易爆气体,在焊割施工前已达到危险的浓度。或是在焊割施工期间,从油渣,污垢......”。

3、“.....最后引起爆炸经培训的人员加人焊工队伍,增加了焊剖施工引起火灾和爆炸事故发生的比例,给人民生命财产造成了严重损失,据不完全坑计,近几年所发生的火灾爆炸事故中,由焊割施工引起的占以上可见,重视目焊割施工引起的火灾爆炸事故的发生,采取安全科学的管理措施,防止这类事故的发生,能移开的障碍物上下前后,认真检查,确认在焊割热量影响到的范围内,不存在易燃易爆物并检查焊割热量能否通过焊割件传递到周围的易燃易爆物上为了防止焊割施工引起的火灾爆炸事故,减少不必要的损失,除施工管理人员高度重视外,还要加强对焊工上岗的安全教育,掌握防止焊割施工十分必要的焊割施工中,常用的方法有电弧焊和气焊,电弧焊电弧的高温,飞溅的铁水和熔渣,电焊机电路的过热,都可以引燃引爆周围的易燃易爆物品,气焊火焰的温度,飞溅熔化的铁水,气焊的气流,火焰的回火,都是引起燃烧爆炸的因素,要防止在焊割施工巾引起的火灾爆炸事故......”。

4、“.....焊割件周固存在障碍物如墙板铁皮等,而这些障碍物的后面存在些易燃物品,焊剖热量通过障碍物,引起障碍物后面的易燃物品热量增加,发生火灾爆炸石化厂对塔体内返修焊接时,塔体外层的保温材料聚氨醋受热燃烧,引起火灾,结果烧毁聚氨酯保温材料,烧坏了箱进口要立即停止施工,再次清洗置换。在容器内进行气焊割时,点火和熄火操作均应在容器以外进行,防止过多的氧气。乙炔气体聚集在容器内隔离要可靠,彻底对需焊割施工的容器和管道,要关紧与其相连帕安全阀必颓采用密封性好,足够强度的盲板将进出管路截断,或将管路拆卸节,使施工部罐,在焊接前两天置换干净,取样分析合格,但由于进气阀门未关严,尚有部分煤气据贮罐内,动火时引起爆炸要防止这类事故的发生,必需做到置换要彻底,取样分析符合动火要求通常根据盛装的介质对容器管道采用浸泡,蒸煮,然后以惰性介质将容器内的易燃易爆物置换出。当置换介质或是在焊割时,熔化的铁水从缝隙......”。

5、“.....引起事故年曾发生两起在工厂氨水贮槽边施焊,火花溅入槽内引起爆炸,造死亡,多人受伤年石化厂在缓冲塔层平台上施焊,火花溅到外的渣油罐上部,遇罐上敞开圆孔挥发出的可燃蒸气发生爆炸起火,烧死十分必要的焊割施工中,常用的方法有电弧焊和气焊,电弧焊电弧的高温,飞溅的铁水和熔渣,电焊机电路的过热,都可以引燃引爆周围的易燃易爆物品,气焊火焰的温度,飞溅熔化的铁水,气焊的气流,火焰的回火,都是引起燃烧爆炸的因素,要防止在焊割施工巾引起的火灾爆炸事故,必须位对腐蚀较严重的液化汽贮罐进行补焊,施工前天进行了置换和取样分析,但由于聚集在铁锈中的气体不断挥发出来,焊接动火时引起爆炸运输公司在对油轮进行焊补未将油渣,污垢清除干净,施工时,这些物质释放的油气引起燃烧爆炸焊割施工的物体不与生产系统隔绝,致使易燃易爆物气的液化气排出......”。

6、“.....也未进行取样分析钻果动火时引起爆炸船厂在对船舱进行焊接时,不考虑舱内油漆气体是否挥发结果聚集在舱内的油漆气体引起爆炸在焊割前或焊割过程中,置换过的条件发焊割火灾爆炸事故其预防网络版和生产单元完全隔离当管路压力变化较大时,应在盲板和管路阀门之间加设放空管或压力表,并派专人看管以防盲板受压破裂短时闻施工采用水封切断气源时,需有专人现场看守水封溢流管的溢流情况,防止水封失效焊割热量间接引起的火灾爆炸事故及其预防焊割火灾爆炸事故其预防网络版位对腐蚀较严重的液化汽贮罐进行补焊,施工前天进行了置换和取样分析,但由于聚集在铁锈中的气体不断挥发出来,焊接动火时引起爆炸运输公司在对油轮进行焊补未将油渣,污垢清除干净,施工时,这些物质释放的油气引起燃烧爆炸焊割施工的物体不与生产系统隔绝,致使易燃易爆物气时由哥温差和压力变化的影响,陆续散发出来凡用聚氟乙烯,聚丙烯等塑料作填料垫圈和有催化剂的容器......”。

7、“.....以免在高温下分解出易燃易爆气体。施工前的可燃气体浓度分析,要在动火前半小时内进行,施工过程中尚需要借助仪器进行监测,发现可燃物浓度上升到危险程度时物的容器管道焊割施工引起的火灾爆炸事故及其预防在对盛装易燃易爆物的容器和管道进行焊割施工时,稍有疏忽,就极易发生事故,主要原因是置换不彻底或取样数据不准确在对盛装易燃易爆物的客器管道进行焊割施工时,必须对其进行置换。用惰性气体或其它不会引起燃烧爆炸的物质将残被置换介质比重大时,应由容器的最低点送入,最高点排出置换是否合格,应由气体成份的定量分析数据为准,不能单凭经验,防止些被置换的易燃易爆气体和置换介质比重相差不大,或两者互相混合而产生滞留现象,还要防止容器管道内壁上的积垢催化剂保温材料巾的易燃易爆介质,在动十分必要的焊割施工中,常用的方法有电弧焊和气焊,电弧焊电弧的高温,飞溅的铁水和熔渣,电焊机电路的过热......”。

8、“.....气焊火焰的温度,飞溅熔化的铁水,气焊的气流,火焰的回火,都是引起燃烧爆炸的因素,要防止在焊割施工巾引起的火灾爆炸事故,必须串入动火区在对容器和管道进行焊卸施工时,阔门未关死,漏气,或盲板泄漏,压破,易燃易爆气体串人焊割施工的动火区引起事故单位在对汽油贮罐焊接惨理时,未将导油管上总阀关死,油气顺着管子串人,引起燃烧,并顺管烧网列其他油罐。引起爆炸化工厂个煤气了变化在焊割施工前,虽然对些盛装易燃易爆物的容器进行了置换,但置换和焊割施工的时问问砺较长容器中的些物质如油述,污垢,铁锈等挥发出些易燃易爆气体,在焊割施工前已达到危险的浓度。或是在焊割施工期间,从油渣,污垢,铁锈挥发的些易燃易爆气体逐渐升高,最后引起爆炸口设备,并造员伤亡另在焊割管道钢筋等物品时,热量通过这些焊割件传到较处和焊割件相连的易燃易爆物上,引起事故仓库在对管道进行火焰切割,未考虑隔壁房问该管道上放有化学易燃品......”。

9、“.....引起火灾要防止这类事故的发生,施工前要对焊割周围的易燃易爆物排出,如果这种工作不认真,或所选用的置换物因比重或其它原因不能将容器管道中的易燃易爆物全部置换来,在焊割施工中残存的易燃易爆物碰到电弧或火花将引起爆炸对置换后的容器或管道,由于取样化验不准确,也易发生事故液化气站在对贮罐进行焊接修补时因未将贮罐焊割火灾爆炸事故其预防网络版位对腐蚀较严重的液化汽贮罐进行补焊,施工前天进行了置换和取样分析,但由于聚集在铁锈中的气体不断挥发出来,焊接动火时引起爆炸运输公司在对油轮进行焊补未将油渣,污垢清除干净,施工时,这些物质释放的油气引起燃烧爆炸焊割施工的物体不与生产系统隔绝,致使易燃易爆物气割施工前选择适合的焊接电缆,定期检查施工时,不要将电缆线放在易燃易爆物品上,也不要将电缆线铺搭在盛有易燃易爆物品的容器上,不要在电缆线上覆盏易燃物品焊接电缆应尽量减少接头......”。