1、“.....高压无空气喷涂与空气喷涂相比,喷涂后的漆膜质量好涂层均匀不带针眼气孔,能够减少对大气的污染。内涂层的质量检验。目前,许多国家和企业都制定了自己的管道内涂层标准,如美国石油学会制定的非腐蚀性气体输送管道内涂层推荐准则英国气体理事会面处理无气喷涂干膜厚度和涂膜固化。对于大口径输气管道内壁液体环氧涂料的喷涂,主要采用高压无空气型压送涂料的方式。对于环氧粉末涂料,国外普遍采用的方法是静电喷涂法,这种方法的涂料利用率为。美国标准腐蚀性气体输送管道内涂层推荐准则和英国天然气工程境的不同要求,这就需要根据实际情况,采取多层异类结构的涂层工艺。般工程施工中,主要采用底漆中间层面漆的结构形式,以期达到比较满意的防腐效果。据有关资料介绍,在潮湿的环境下采用无机富锌底漆环氧中间层环氧面漆工艺的防腐涂层使用寿命可达年......”。

2、“.....内防腐管道现场施工除按施工程序和有关标准精心施工外,还应满足型钢质管道内涂层补口机和型钢质管道内涂层检测补涂机进行补口和检测补涂作业施工工艺条件。每段管道焊接后,应进行通球清障气密性试压超声波探伤或射线检验。在下沟等缺陷从而影响涂层的致密性,造成局部破坏而影响寿命风沙大灰尘多雨雪天气应停止作业,否则涂层质量难以保证。环氧涂料的环境温度要求大于,相对湿度小于。材料的选择目前国外普遍采用防腐蚀的内涂层,大都是环氧型改进环氧型环氧酚醛型或尼龙等系列的涂层。这些涂料灰尘水分及其他杂物,且不得受到破坏。管道组装焊接时,严禁水泥土油等其他杂物进入管内。管段组装焊接后,两端应进行封闭。管道组装焊接每段长度以为宜,但最长不得大于直管段。其相邻两焊口即内补口位臵距离不得少于。管道必须在内防腐补口作业完成和补口涂料固化后,经用无机富锌底漆环氧中间层环氧面漆工艺的防腐涂层使用寿命可达年......”。

3、“.....在实际使用中可采用无机富锌底漆环氧中间层聚氨脂面漆这种组合。内涂层防腐技术网络版。钢管的内涂敷。除合理的涂层工艺和好的表面预处理质量外,严格的涂层工艺过程也是确保涂采用防腐蚀的内涂层,大都是环氧型改进环氧型环氧酚醛型或尼龙等系列的涂层。这些涂料是种在苛刻的腐蚀条件下防腐性能优异使用寿命长的特种涂料。在腐蚀介质中具有良好的化学稳定性,附着力强,柔韧性好,抗失压起泡,机械性能耐磨性抗冲击性好等优点,从而使金属减缓腐蚀质量的措施之。在涂敷过程中,自然因素和人为因素都将给涂层质量带来影响。施工前,应检查涂料的保质期和其他使用要求,并按使用说明调整配比,切忌单纯为施工方便而过多地加入溶剂室外施工时气温过低,不利于涂膜流平和固化气温过高会使涂料中溶剂挥发过快,造成针孔对于大口径输气管道内壁液体环氧涂料的喷涂,主要采用高压无空气型压送涂料的方式。对于环氧粉末涂料,国外普遍采用的方法是静电喷涂法......”。

4、“.....美国标准腐蚀性气体输送管道内涂层推荐准则和英国天然气工程企业标准都规定应最好采工艺要求则相对简单的多,只须在管道传送装臵上采取保护措施就行了,内涂的所有工序均不会对外涂造成损害。从外涂线上进入内涂作业线的钢管带有定的温度,可省去内涂预热的工序,这样可节省设备投资并减少工时喷涂般是在钢管厂进行,主要涂敷新制钢管,质量易控制周期应充分考虑内外涂层的涂敷工艺配合问题,以便使管体内外涂层的施工进度尽量能同步进行,这样即可以节省投资又可以加快施工进度。对于外防腐采用熔结环氧粉末或层内涂层采用液体环氧涂料减阻型的结构而言,采用先内后外工艺或先外后内工艺在技术上都是可行的。几是种在苛刻的腐蚀条件下防腐性能优异使用寿命长的特种涂料。在腐蚀介质中具有良好的化学稳定性,附着力强,柔韧性好,抗失压起泡,机械性能耐磨性抗冲击性好等优点,从而使金属减缓腐蚀,延长使用寿命......”。

5、“.....不可能满足各种环质量的措施之。在涂敷过程中,自然因素和人为因素都将给涂层质量带来影响。施工前,应检查涂料的保质期和其他使用要求,并按使用说明调整配比,切忌单纯为施工方便而过多地加入溶剂室外施工时气温过低,不利于涂膜流平和固化气温过高会使涂料中溶剂挥发过快,造成针孔检测合格方可下沟回填和试压。内防腐管道现场施工除按施工程序和有关标准精心施工外,还应满足型钢质管道内涂层补口机和型钢质管道内涂层检测补涂机进行补口和检测补涂作业施工工艺条件。每段管道焊接后,应进行通球清障气密性试压超声波探伤或射线检验。在下沟使用。现场工艺条件的控制。管道涂敷施工现场,应对管口进行封闭,以免泥水进入管内。做好现场整平工作,严格按操作规程拉运预制好的内防腐钢管,以免损坏钢管防腐涂层。管道组装焊接前,应先用清洁的棉纱或棉布清除管端内外壁及坡口处......”。

6、“.....其喷涂方法主要有空气喷涂高压无空气喷涂静电粉末喷涂高温离子喷涂等。目前,国外已基本淘汰了空气喷涂装臵,取而代之的高压无空气喷涂占以上。高压无空气喷涂与空气喷涂相比,喷涂后的漆膜质量好涂层均匀不带针眼气孔,能够减少对大气的污染。内涂层防腐技术网络版检测合格方可下沟回填和试压。内防腐管道现场施工除按施工程序和有关标准精心施工外,还应满足型钢质管道内涂层补口机和型钢质管道内涂层检测补涂机进行补口和检测补涂作业施工工艺条件。每段管道焊接后,应进行通球清障气密性试压超声波探伤或射线检验。在下沟次搬运钢管,外涂要经过淋水冷却,这将会对已完工的内涂造成针孔处的锈蚀。当外涂进行喷砂处理时,高速钢砂有可能进入内表面造成内涂膜的损坏,为避免这后果,要在钢管两端加装堵头,这对于大口径管子来讲不合适。另外,先内后外对内涂料还有个短时耐高温的要求。先外后内涂层钢管技术条件两个行业标准......”。

7、“.....其检验内涂层的质量标准可以参照的有关规定。对于进口涂料内涂的管道般主要采用英国天然气工程企业标准及。根据美国非腐蚀性气体输送管道内涂层推荐准家国外大涂敷设备制造厂采用先内后外工艺的要多些,例如英国就有至少几千公里天然气管道是采用先内后外工艺进行涂敷的,至今运行良好。但在技术上究竟采用先内后外还是先外后内,仍然存在着定分歧。先内后外工艺,内涂要有个固化时间,内涂作业线紧接外涂生产线,需两质量的措施之。在涂敷过程中,自然因素和人为因素都将给涂层质量带来影响。施工前,应检查涂料的保质期和其他使用要求,并按使用说明调整配比,切忌单纯为施工方便而过多地加入溶剂室外施工时气温过低,不利于涂膜流平和固化气温过高会使涂料中溶剂挥发过快,造成针孔前进行补口施工时,应根据设计要求确定涂敷的厚度及时间间隔。在此间隔内应对管口进行封闭,待内补口漆膜涂层干燥后......”。

8、“.....管道内外涂层的联合施工工艺。由于长输天然气管道在实际施工中还涉及到个外防腐问题,因此在工厂预制过程中灰尘水分及其他杂物,且不得受到破坏。管道组装焊接时,严禁水泥土油等其他杂物进入管内。管段组装焊接后,两端应进行封闭。管道组装焊接每段长度以为宜,但最长不得大于直管段。其相邻两焊口即内补口位臵距离不得少于。管道必须在内防腐补口作业完成和补口涂料固化后,经采用无气喷涂设备进行内涂敷作业。内涂敷的主要工艺步骤目前国内外常用的内涂敷工艺流程为管道预热表面处理除尘端部胶带保护无空气喷涂加速固化检验堆放储存待运。其质量控制的关键为涂料的选择表面处理无气喷涂干膜厚度和涂膜固化。材料的选择目前国外普遍推荐,钢质管道内涂层的涂层厚度为,我国标准中规定减阻型内涂层厚度为,这个厚度既能达到减阻目的,也有比较经济的涂层厚度余量。经检验不合格的钢管应按标准中所规定的条款进行修补和复涂......”。

9、“.....只能另行内涂层防腐技术网络版检测合格方可下沟回填和试压。内防腐管道现场施工除按施工程序和有关标准精心施工外,还应满足型钢质管道内涂层补口机和型钢质管道内涂层检测补涂机进行补口和检测补涂作业施工工艺条件。每段管道焊接后,应进行通球清障气密性试压超声波探伤或射线检验。在下沟制定的和标准荷兰制定的标准法国制定的和标准以及加拿大阿尔伯达管道公司制定的标准等。我国石油工程建设施工专业标准化委员会制定了钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准和液体环氧涂料内防腐灰尘水分及其他杂物,且不得受到破坏。管道组装焊接时,严禁水泥土油等其他杂物进入管内。管段组装焊接后,两端应进行封闭。管道组装焊接每段长度以为宜,但最长不得大于直管段。其相邻两焊口即内补口位臵距离不得少于。管道必须在内防腐补口作业完成和补口涂料固化后,经企业标准都规定应最好采用无气喷涂设备进行内涂敷作业。喷涂般是在钢管厂进行......”。