1、“.....移架与抬棚迈步的关系为当顶板比较完整时,先移两对梁的第组梁,回取支架与抬棚之间的抬棚未架设的原支护棚梁单体支柱,回取后,重新支设在第组梁的左或右,错距,再移架,依次往复当顶板破碎时,抬棚梁进行迈步前移,的措施,支护能力大大提高,支护效果非常理想。针对棚梁压弯严重的现象,我们及时把棚距由改为,在压弯的棚梁下支设单体液压支柱和木桩防止变形加剧。同时主动掌握近距离煤层矿压显现特点及动压规律,在掘进巷道中每隔安装块压力盒,定期观测压力显现情况,发现压力大时,及时采取措施进行处理。通过以上支护工艺变更后巷道维护虽得到了定的改善,但由于留设的顶煤节理裂隙发育,整体性差,加之上覆采空冲击压力的影响,仍经常发生顶煤的支承能力应为,换算可得每架支架的支承能力应大于。所以本工作面选择支架可满足生产需要。四台矿极近距离煤层采空下开采技术网络版。巷道在采空区范围下掘进时压力显现非常明显......”。

2、“.....整体性差,加之顶板压力大,顶煤相当破碎,顶煤边掘边冒,掘进时随掘随冒,冒顶长度总计为,冒顶宽度为高度为,冒顶区瓦斯积聚超限,般为能留住的顶煤处,由于顶煤已破碎,托于工字钢棚上方工字钢棚梁严重变形。为了提高近距离煤层留顶煤复合顶板巷道顶板的稳定性,我矿在极近距离煤层巷道层巷首次进行了小孔径全长锚固螺纹钢锚杆试验,该试验不仅实现了锚索和锚杆支护机具统采用气动锚索钻机,大大提高了锚杆支护的安全可靠性,而且由于对锚固区的围岩整体约束,使锚杆支护系统刚度大大增强,有效的控制了顶板变形。为了解决锚杆托板压烂锚杆螺帽压飞锚杆杆体被拉断带来的支护及安全问题,我们采取了打短锚索加强支护的措施,四台矿极近距离煤层采空下开采技术网络版回采过程中还采取综合防灭火措施在工作面构筑均压系统封堵漏风通道对层采空区及层工作面进行预防性黄泥灌浆在工作面进风端头设置氯化镁雾化器......”。

3、“.....从而达到阻化防火作用。存在的问题巷道在采空区下掘进时的顶板支护不能有效的控制上覆采空的冲击压力,支护破坏严重,巷道次维护工程量大,回采时钢棚回收率低。巷道的掘进时底板底鼓严重,虽然采取了向煤柱打的钻孔卸防治瓦斯积聚,超前注入马丽散后,顶板的整体性得到加强,有效的防止了冒顶的发生,巷道矿压显现明显减少对冒高区采用艾格劳尼泡沫充填,有效的治理了冒顶空洞的瓦斯积聚。新技术的不断使用保证了巷道的安全掘进,简化了施工工艺,减轻了工人的劳动强度,提高了巷道的单进水平,为工作面按期圈出及安全顺利回采打下了坚实的基础。工作面回采情况层工作面从年月日正式生产,现已顺利回采,总进度,工作面经历了从实体煤下采空区下护采用单体液压支柱支设在原巷道支护棚梁下,每梁棚下支设根,共排。通防综合管理工作面为高瓦期工作面,本煤层煤体及围岩中瓦期含量较高......”。

4、“.....在采至层采空区下部时,随顶板垮落层采空区内的瓦斯也将涌出。我们采取了严格瓦斯管理制度的执行和落实加强配风管理,尾山角瓦斯处理使用抽排风机和尾部打风障措施进行处理在回采过程中打抽放瓦斯钻孔,对工作面施行边抽边采等措施预防瓦斯超限。另外,回采时钢棚回收率低。巷道的掘进时底板底鼓严重,虽然采取了向煤柱打的钻孔卸压,但效果不明显。结语本项目研究成功后,将安全开采出盘区层煤炭万,该盘区开采结束后,可创经济效益亿多元。首采面开采技术研究获得成功,将为该盘区正常开采总结出宝贵的理论基础和实践经验,同时将会为我矿下部层层近距离煤层开采提供套可靠的采掘安全保障系统,闯出条开采极近距离煤层的路子和成功的先进经验,促进矿井安全生产,稳产高产,增关门柱。当进入采空区下顶板比较破碎时,抬棚梁及原巷道支护棚梁进入支架上方,端头支护采用单体液压支柱支设在原巷道支护棚梁下,每梁棚下支设根,共排......”。

5、“.....本煤层煤体及围岩中瓦期含量较高,在回采过程中是瓦期涌出的主要来源另外,在采至层采空区下部时,随顶板垮落层采空区内的瓦斯也将涌出。我们采取了严格瓦斯管理制度的执行和落实加强配风管理,尾山角瓦斯处理使用抽排风机和尾部打风障措施进台矿乃至同煤集团生产后劲,将产生巨大的经济社会效益,具有广阔的推广应用前景通过以上支护工艺变更后巷道维护虽得到了定的改善,但由于留设的顶煤节理裂隙发育,整体性差,加之上覆采空冲击压力的影响,仍经常发生顶煤边掘边冒的现象。为了更主动的超前解决巷道维护问题,我矿与中法合资山东兖州浩珂伟博矿业工程有限公司合作,采用该公司生产的马丽散聚合产品对巷道顶煤进行超前加固,利用艾格劳尼聚合产品对漏顶区进行中空填充以在实体煤下安全出口处支护的原超前支护不能提前回取,每循环只能回取根单体支柱。在采空区下原超前支护不变的情况下,增设迈步式抬棚,抬棚支护方式为对梁,棚梁为工字钢......”。

6、“.....每对抬棚梁间距,两对抬棚间距为。移架与抬棚迈步的关系为当顶板比较完整时,先移两对梁的第组梁,回取支架与抬棚之间的抬棚未架设的原支护棚梁单体支柱,回取后,重新支设在第组梁的左或右,错距,再移架,依次往复当顶板破碎时,抬棚梁进行迈步前移,范围,同时结合同煤集团公司王村矿近距离煤层开采经验,选择层工作面与工作面内错式布置。工作面矿压显现情况工作面液压支架最大工作阻力曲线见图。工作面在实体煤下推进,支架阻力平稳,安全阀按周期来压步距均匀开启当工作面推进到上覆采空区前至进入采空前时,工作面及巷道片帮严重,顶板压力增大,局部破碎冒落,支架阻力增大到左右,安全阀开启当工作面推进至距采空区边界时,工作面进入煤体的塑性变形区,顶板作面矿压显现情况工作面液压支架最大工作阻力曲线见图。工作面在实体煤下推进,支架阻力平稳,安全阀按周期来压步距均匀开启当工作面推进到上覆采空区前至进入采空前时......”。

7、“.....顶板压力增大,局部破碎冒落,支架阻力增大到左右,安全阀开启当工作面推进至距采空区边界时,工作面进入煤体的塑性变形区,顶板压力变小,煤壁片帮现象减轻当工作面完全推进至采空区下后,顶板压力小,煤壁平直,截齿牙实体煤下的安全回采,累计总产量万,平均日产,最高日产,最高月产万,最低月产万。四台矿极近距离煤层采空下开采技术网络版。巷道在采空区范围下掘进时压力显现非常明显,在巷具体表现为所留设的顶煤由于节理裂隙发育,整体性差,加之顶板压力大,顶煤相当破碎,顶煤边掘边冒,掘进时随掘随冒,冒顶长度总计为,冒顶宽度为高度为,冒顶区瓦斯积聚超限,般为能留住的顶煤处,由于顶煤已破碎,托于工字钢棚上方,压力显台矿乃至同煤集团生产后劲,将产生巨大的经济社会效益,具有广阔的推广应用前景通过以上支护工艺变更后巷道维护虽得到了定的改善,但由于留设的顶煤节理裂隙发育,整体性差,加之上覆采空冲击压力的影响......”。

8、“.....为了更主动的超前解决巷道维护问题,我矿与中法合资山东兖州浩珂伟博矿业工程有限公司合作,采用该公司生产的马丽散聚合产品对巷道顶煤进行超前加固,利用艾格劳尼聚合产品对漏顶区进行中空填充以回采过程中还采取综合防灭火措施在工作面构筑均压系统封堵漏风通道对层采空区及层工作面进行预防性黄泥灌浆在工作面进风端头设置氯化镁雾化器,使汽雾阻化剂变为阻化汽雾以采空区漏风为载体转移到遗煤表面,从而达到阻化防火作用。存在的问题巷道在采空区下掘进时的顶板支护不能有效的控制上覆采空的冲击压力,支护破坏严重,巷道次维护工程量大,回采时钢棚回收率低。巷道的掘进时底板底鼓严重,虽然采取了向煤柱打的钻孔卸将其回出。工作面上下端头支护均由工作面支架设至巷中,巷中至煤柱侧由长型钢梁均匀支设至支架与煤帮中间,柱距,支设范围为放顶线至煤壁线,每循环回次。工作面端头支架距煤帮小于时,端头将不采取加强支护......”。

9、“.....平行顺槽在支架与煤壁中间支设排单体支柱,端头支架距煤壁时,平行支架支设两排单体支柱,其中在切顶位置必须支设两根关门柱。当进入采空区下顶板比较破碎时,抬棚梁及原巷道支护棚梁进入支架上方,端头支四台矿极近距离煤层采空下开采技术网络版力变小,煤壁片帮现象减轻当工作面完全推进至采空区下后,顶板压力小,煤壁平直,截齿牙痕明显,支架阻力平稳,安全阀很少开启当工作面推进至采空区范围外时,压力显现与工作面进入采空区时相似,强度稍弱。超前端头支护管理超前支护采用长型钢梁进行支护,在实体煤下支护长度两巷均为,前为双排,后为单排靠近工作面侧,柱距。采空区下单体液压支柱直接支护在原支护棚梁下,巷超前支护,双排支设巷超前支护,双排支回采过程中还采取综合防灭火措施在工作面构筑均压系统封堵漏风通道对层采空区及层工作面进行预防性黄泥灌浆在工作面进风端头设置氯化镁雾化器......”。