液接触部件的结构形式,精馏塔可分为板式塔和填料塔两大类型。板式塔板式速度,上升的气泡在液层中积累,气泡之间接触,形成气泡泡沫混合物。因气速不大,气泡的动能还不足使气泡表面破裂,因此,是种类似蜂窝状泡结构。因气泡直径较大,很少搅动,在这种接触状态下,板上清液会基本消失,从而形成以气体为主的气液混合物,又由于气泡不易破裂,表面得不到更新,在较低的位臵,回流液则用泵输送人塔再沸器般安装在塔底外部。安装于塔顶或塔底的冷凝器再沸器均可用夹套式或内装蛇管列管的间壁式换热器,而安装在塔外的再沸器冷凝器则多为卧式列管换热器。在化工生产中,精馏塔操作,由于生产不同产品的生产任务不同,操作条件多样,塔型也不样,因此体动能很大,把板上的液体向上喷成大小不等的液滴,直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上,直径较小的液滴,被气体带走形成液沫夹带,也是种较好的工作状态。冷凝器的作用是将塔顶上升的蒸汽进行冷凝,使其成为液体,之后将部分冷凝液从塔顶回流入塔,以提供塔内下降的液流,使其与上升气精馏设备安全技术网络版设臵的若干层塔板所组成,如图所示。在操作时,液体靠重力作用由顶部逐板向塔底排出,并在各层塔板的板面上形成流动的液层气体则在压力差的推动下,由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次穿过各层塔板由塔顶排出。塔内以塔板作为气液两相接触传质的基本构件。工业生产中的板式塔,常根据的形成速度大于气泡浮升速度,上升的气泡在液层中积累,气泡之间接触,形成气泡泡沫混合物。因气速不大,气泡的动能还不足使气泡表面破裂,因此,是种类似蜂窝状泡结构。因气泡直径较大,很少搅动,在这种接触状态下,板上清液会基本消失,从而形成以气体为主的气液混合物,又由于气泡不易主要设备是精馏塔,其基本功能是为气液相提供充分接触的机会,使传热和传质过程迅速而有效地进行并且使接触后的气液两相及时分开,互不夹带。根据塔内气液接触部件的结构形式,精馏塔可分为板式塔和填料塔两大类型。板式塔板式塔的结构板式塔通常是由个呈圆柱形壳体及沿塔高按定的间距水当气速增大时,些液滴被带到上层塔板的现象称为液沫夹带。产生液沫夹带有两种情况种是上升的气流将较小的液滴带走另种是由于气体通过开孔上的速度较大。前者与空塔气速有关,后者主要与板间距和板开孔上方的孑速有关。气泡夹带则是指在定结构的塔板上,因液体流量过大使溢流管内的液板作为气液两相接触传质的基本构件。工业生产中的板式塔,常根据塔板间有无降液管沟通而分为有降液管及无降液管两大类,用得最多的是有降液管式的板式塔如图所示,它主要由塔体溢流装臵和塔板构件等组成。塔体通常为圆柱形,常用钢板焊接而成,有时也将其分成若干塔节,塔节间用法兰联接。体的流量过快,导致溢流管中液体所夹带的气泡来不及从管中脱出而被夹带到下层塔板的现象。危险分析及安全运行危险状态分析鼓泡接触状态当上升蒸汽流量较低时,气体在液层中吹鼓泡的形式是自由浮升,塔板上存在大量的返混液,气液比较小,气液相接触面积不大。蜂窝状接触状况气速增加,气泡精馏设备安全技术精馏装臵包括精馏塔再沸器和冷凝器等设备。主要设备是精馏塔,其基本功能是为气液相提供充分接触的机会,使传热和传质过程迅速而有效地进行并且使接触后的气液两相及时分开,互不夹带。根据塔内气液接触部件的结构形式,精馏塔可分为板式塔和填料塔两大类型。板式塔板式,以改善塔板上的气液接触状况,提高板式塔的效率。目前工业生产中使用较为广泛的塔板类型有泡罩塔板筛孔塔板浮阀塔板等几种,但泡罩塔已越来越少。精馏设备安全技术网络版。进料与出产品打开进料阀进料,同时从塔顶和塔釜采出产品,调节到指定的回流比。控制调节精馏塔控制与调节的实从塔顶和塔釜采出产品,调节到指定的回流比。控制调节精馏塔控制与调节的实质是控制塔内气液相负荷大小,以保持塔设备良好的质热传递,获得合格的产品。但气液相负荷是无法直接控制的,生产中主要通过控制温度压力进料量和回流比来实现。运行中,要注意各参数的变化,及时调整。停车先进料破裂,表面得不到更新,所以这种状态对于传质传热不利。泡沫状接触状态气速连续增加,气泡数量急剧增加,气泡不断发生碰撞和破裂,此时,板上液体大部分均以膜的形式存在于气泡之间,形成些直径较小搅动十分激烈的动态泡沫,是种较好的塔板工作状态。喷射接触的状态当气速连续增加时,由于体的流量过快,导致溢流管中液体所夹带的气泡来不及从管中脱出而被夹带到下层塔板的现象。危险分析及安全运行危险状态分析鼓泡接触状态当上升蒸汽流量较低时,气体在液层中吹鼓泡的形式是自由浮升,塔板上存在大量的返混液,气液比较小,气液相接触面积不大。蜂窝状接触状况气速增加,气泡设臵的若干层塔板所组成,如图所示。在操作时,液体靠重力作用由顶部逐板向塔底排出,并在各层塔板的板面上形成流动的液层气体则在压力差的推动下,由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次穿过各层塔板由塔顶排出。塔内以塔板作为气液两相接触传质的基本构件。工业生产中的板式塔,常根据较大。前者与空塔气速有关,后者主要与板间距和板开孔上方的孑速有关。气泡夹带则是指在定结构的塔板上,因液体流量过大使溢流管内的液体的流量过快,导致溢流管中液体所夹带的气泡来不及从管中脱出而被夹带到下层塔板的现象。精馏设备安全技术精馏装臵包括精馏塔再沸器和冷凝器等设备。精馏设备安全技术网络版质是控制塔内气液相负荷大小,以保持塔设备良好的质热传递,获得合格的产品。但气液相负荷是无法直接控制的,生产中主要通过控制温度压力进料量和回流比来实现。运行中,要注意各参数的变化,及时调整。停车先进料,再停再沸器,停产品采出如果对产品要求高也可先停,降温降压后再停冷却水设臵的若干层塔板所组成,如图所示。在操作时,液体靠重力作用由顶部逐板向塔底排出,并在各层塔板的板面上形成流动的液层气体则在压力差的推动下,由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次穿过各层塔板由塔顶排出。塔内以塔板作为气液两相接触传质的基本构件。工业生产中的板式塔,常根据钢或的圆钢直接点焊在降液管附近的塔板上而成。为保证液流畅通,进口堰与降液管间的水平距离不应小于降液管与塔板之间距。塔板及其构件塔板是板式塔内气液接触的场所,操作时气液在塔板上接触的好坏,对传热传质效率影响很大。在长期的生产实践中,人们不断地研究和开发出新型塔板液体向上喷成大小不等的液滴,直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上,直径较小的液滴,被气体带走形成液沫夹带,也是种较好的工作状态。泡沫接触状态与喷射状态均为优良的工作状态,但喷射状态是塔板操作的极限,液沫夹带较多,所以多数塔操作均控制在泡沫接触状态。安全运行控制漏液当气,再停再沸器,停产品采出如果对产品要求高也可先停,降温降压后再停冷却水受液盘降液管下方部分的塔板通常又称为常驻液盘。有凹型及平型两种,般较大的塔采用凹型受液盘,平型则就是塔板面本身。进口堰在塔径较大的塔中,为了减少液体自降液管下方流出的水平冲击,常设臵进口堰。可用体的流量过快,导致溢流管中液体所夹带的气泡来不及从管中脱出而被夹带到下层塔板的现象。危险分析及安全运行危险状态分析鼓泡接触状态当上升蒸汽流量较低时,气体在液层中吹鼓泡的形式是自由浮升,塔板上存在大量的返混液,气液比较小,气液相接触面积不大。蜂窝状接触状况气速增加,气泡塔板间有无降液管沟通而分为有降液管及无降液管两大类,用得最多的是有降液管式的板式塔如图所示,它主要由塔体溢流装臵和塔板构件等组成。塔体通常为圆柱形,常用钢板焊接而成,有时也将其分成若干塔节,塔节间用法兰联接。精馏设备安全技术网络版。进料与出产品打开进料阀进料,同时主要设备是精馏塔,其基本功能是为气液相提供充分接触的机会,使传热和传质过程迅速而有效地进行并且使接触后的气液两相及时分开,互不夹带。根据塔内气液接触部件的结构形式,精馏塔可分为板式塔和填料塔两大类型。板式塔板式塔的结构板式塔通常是由个呈圆柱形壳体及沿塔高按定的间距水式塔的结构板式塔通常是由个呈圆柱形壳体及沿塔高按定的间距水平设臵的若干层塔板所组成,如图所示。在操作时,液体靠重力作用由顶部逐板向塔底排出,并在各层塔板的板面上形成流动的液层气体则在压力差的推动下,由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次穿过各层塔板由塔顶排出。塔内以塔较低时,液体从塔板上的开孔处下落,这种现象称为漏液。严重漏液会使塔板上建立不起液层,会导致分离效率的严重下降。液沫夹带和气泡夹带当气速增大时,些液滴被带到上层塔板的现象称为液沫夹带。产生液沫夹带有两种情况种是上升的气流将较小的液滴带走另种是由于气体通过开孔上的速度精馏设备安全技术网络版设臵的若干层塔板所组成,如图所示。在操作时,液体靠重力作用由顶部逐板向塔底排出,并在各层塔板的板面上形成流动的液层气体则在压力差的推动下,由塔底向上经过均布在塔板上的开孔依次穿过各层塔板由塔顶排出。塔内以塔板作为气液两相接触传质的基本构件。工业生产中的板式塔,常根据所以这种状态对于传质传热不利。泡沫状接触状态气速连续增加,气泡数量急剧增加,气泡不断发生碰撞和破裂,此时,板上液体大部分均以膜的形式存在于气泡之间,形成些直径较小搅动十分激烈的动态泡沫,是种较好的塔板工作状态。喷射接触的状态当气速连续增加时,由于气体动能很大,把板上的主要设备是精馏塔,其基本功能是为气液相提供充分接触的机会,使传热和传质过程迅速而有效地进行并且使接触后的气液两相及时分开,互不夹带。根据塔内气液接触部件的结构形式,精馏塔可分为板式塔和填料塔两大类型。板式塔板式塔的结构板式塔通常是由个呈圆柱形壳体及沿塔高按定的间距水精馏过程的操作控制也是各不相同的。精馏设备安全技术网络版。危险分析及安全运行危险状态分析鼓泡接触状态当上升蒸汽流量较低时,气体在液层中吹鼓泡