1、“.....高压管的螺纹及密封面加工螺纹表面不得有裂纹凹陷毛刺等缺陷。螺平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的,且不超过合金钢管不锈钢管公称直径小于的碳素钢管,以及焊缝射线检测要求等级为级合格的管道坡口,般应用机械切割。如采用气割等离子切割等,必须对坡口表面打磨修整,去除热影响区,其厚度般不小于。有淬硬倾向的管道旧坡口拧紧,不松动管端锥角密封面不得有划痕刮伤凹陷等缺陷,表面粗糙度为,锥角偏差不应大于度,须用样板作透光检查。密封面用标准透镜垫做印痕检查时,印痕不得间断或偏移管端平面密封面粗糙度为及,端面与管中心线应垂直,其偏差值应符合设计文件规定。高压管弯头或弯管,可使用压制弯头或焊制弯头。单面焊缝必须焊透。超长弯头液封管并联管等复杂管段,应分段用法兰连接通通弯头弯管及异径管等管件,宜设置松套法兰。对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管,热处理后应从同批管子中取两件试样做晶间腐蚀倾向试验。如有不合格......”。

2、“.....应采用氩弧焊打底。管道焊接接头不得有焊渣飞溅物等。焊缝成型良好,焊缝宽度以每边盖过坡口边缘为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡,不得有裂纹气孔夹渣凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于涂防咬合剂,同组密封垫不应加两个垫。螺栓组装要整齐统,螺栓应对称紧固,用力均匀。螺栓必须满扣。管段对口时,对接的管子应平整,在距对口处测量,允许偏差,但全长的最大累计允许偏差不得超过。异种钢焊接施工按石油化工异种钢焊接规程执行。衬里管道管道的弯管如介质为苛性碱湿硫化氢环境等,不论壁厚大小,均应做消除应力热处理。焊接在管子管件上的组对卡具,其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材,焊接残留痕迹应打磨修整。有淬硬倾向的母材,应作磁粉或着色检查,不得有裂纹......”。

3、“.....异种钢焊接施工按石油化工异种钢焊接规程执行。衬里管道管道内表面应平整光滑,局部凹凸不得超过。棱角部分须打磨成半径不小于的圆弧。管口焊接宜采用双面对接焊缝,贴衬表面焊缝凸出表面不应大于。焊缝与母材呈圆滑过渡。管道预制安装痕检查时,印痕不得间断或偏移管端平面密封面粗糙度为及,端面与管中心线应垂直,其偏差值应符合设计文件规定。高压管子自由管段长度允许偏差,封闭管段偏差为。管道焊接焊工须按规定取得相应资格证。施焊后在每道焊缝结尾处打上焊工印记。管术及质量要求网络版。输送可燃气体易燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室化验室变电所配电室通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体放空管应加静电接地措施,并需在避雷设施之内。安装垫片时,应将法兰密封面清理干净,垫片表面不得有径向划痕等缺陷,并不得装偏高温管道的垫片两对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管......”。

4、“.....则应全部重新热处理,热处理次数不得超过次高压管子弯制后,应进行无损探伤,如需热处理,应在热处理后进行。高压管的螺纹及密封面加工螺纹表面不得有裂纹凹陷毛刺等缺陷。螺制作后,弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的,且不得小于设计文件规定的最小壁厚。弯管处的最大外径与最小外径之差,应符合下列规定级管道应小于弯制前管子外径的级管道应小于弯制前管子外径的。弯曲角度偏差,高压管不得超过,最大不得超过管公称直径小于的碳素钢管,以及焊缝射线检测要求等级为级合格的管道坡口,般应用机械切割。如采用气割等离子切割等,必须对坡口表面打磨修整,去除热影响区,其厚度般不小于。有淬硬倾向的管道旧坡口应凹检查,工作温度低于或等于的非奥氏体不锈钢管坡口探伤,不得有表面应平整光滑,局部凹凸不得超过。棱角部分须打磨成半径不小于的圆弧。管口焊接宜采用双面对接焊缝,贴衬表面焊缝凸出表面不应大于。焊缝与母材呈圆滑过渡......”。

5、“.....弯管角底应不小于,且只允许在个平面上弯曲。公称直径等于或大于术及质量要求网络版。输送可燃气体易燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室化验室变电所配电室通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体放空管应加静电接地措施,并需在避雷设施之内。安装垫片时,应将法兰密封面清理干净,垫片表面不得有径向划痕等缺陷,并不得装偏高温管道的垫片两度要求高的管道机器人口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝,应采用氩弧焊打底。管道焊接接头不得有焊渣飞溅物等。焊缝成型良好,焊缝宽度以每边盖过坡口边缘为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡,不得有裂纹气孔夹渣凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于管子外径的。弯曲角度偏差,高压管不得超过,最大不得超过中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过,最大不得超过对热弯管不得超过,最大不得超过褶皱弯管波纹分布均匀平整不歪斜碳素钢管合金钢管在冷弯后......”。

6、“.....有应力腐蚀倾管道预制安装技术及质量要求网络版中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过,最大不得超过对热弯管不得超过,最大不得超过褶皱弯管波纹分布均匀平整不歪斜碳素钢管合金钢管在冷弯后,应按规定进行热处理。有应力腐蚀倾向的弯管如介质为苛性碱湿硫化氢环境等,不论壁厚大小,均应做消除应力热处度要求高的管道机器人口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝,应采用氩弧焊打底。管道焊接接头不得有焊渣飞溅物等。焊缝成型良好,焊缝宽度以每边盖过坡口边缘为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡,不得有裂纹气孔夹渣凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于,及较薄件厚度大于,厚度差大于较薄件的或超过时,应按规定削薄厚件的边缘高压钢管或合金锅管应有标记。管子弯制弯管最小半径应符合设计文件要求,当设计文件未规定时,应符合表的要求。弯曲的钢管表面不得有裂纹划伤分层过热等现象......”。

7、“.....较薄厚度小于厚度差大于,及较薄件厚度大于,厚度差大于较薄件的或超过时,应按规定削薄厚件的边缘高压钢管或合金锅管应有标记。管子弯制弯管最小半径应符合设计文件要求,当设计文件未规定时,应符合表的要求。弯纹夹渣等清除坡口表面及边缘内的油漆污垢氧化铁毛刺及镀锌层,并不得存裂纹夹层等缺陷为防止沾附焊接飞溅,奥氏体不锈钢坡口两侧各范围内应刷防飞溅涂料手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合的要求不等壁厚的管子管件组对,较薄厚度小于厚度差大术及质量要求网络版。输送可燃气体易燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室化验室变电所配电室通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体放空管应加静电接地措施,并需在避雷设施之内。安装垫片时,应将法兰密封面清理干净,垫片表面不得有径向划痕等缺陷,并不得装偏高温管道的垫片两,低温管道焊缝不得咬肉......”。

8、“.....管道预制安装技术及质量要求切割坡口平面应平整,无毛刺凸凹缩口熔渣氧化铁等管端切口平面与管子轴线的垂直度小于管子直径的,且不超过合金钢管不锈的弯管如介质为苛性碱湿硫化氢环境等,不论壁厚大小,均应做消除应力热处理。焊接在管子管件上的组对卡具,其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材,焊接残留痕迹应打磨修整。有淬硬倾向的母材,应作磁粉或着色检查,不得有裂纹。对级管道和对管内清螺纹表面粗糙度为。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应大于圈。螺纹牙高减少应不大于其高度的法兰用手拧紧,不松动管端锥角密封面不得有划痕刮伤凹陷等缺陷,表面粗糙度为,锥角偏差不应大于度,须用样板作透光检查。密封面用标准透镜垫做的钢管表面不得有裂纹划伤分层过热等现象,管内外表面应平滑无附着物弯管制作后,弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的......”。

9、“.....弯管处的最大外径与最小外径之差,应符合下列规定级管道应小于弯制前管子外径的级管道应小于弯制管道预制安装技术及质量要求网络版度要求高的管道机器人口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝,应采用氩弧焊打底。管道焊接接头不得有焊渣飞溅物等。焊缝成型良好,焊缝宽度以每边盖过坡口边缘为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡,不得有裂纹气孔夹渣凹陷等缺陷。焊缝咬肉深度不应大于应凹检查,工作温度低于或等于的非奥氏体不锈钢管坡口探伤,不得有裂纹夹渣等清除坡口表面及边缘内的油漆污垢氧化铁毛刺及镀锌层,并不得存裂纹夹层等缺陷为防止沾附焊接飞溅,奥氏体不锈钢坡口两侧各范围内应刷防飞溅涂料手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸的弯管如介质为苛性碱湿硫化氢环境等,不论壁厚大小,均应做消除应力热处理。焊接在管子管件上的组对卡具,其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材......”。