1、“.....氯气液化同样需达到这两个条件。氯气的临界温度,大气压。就是说,只要低于,在温度下,必有个对应的压力可以使氯气液化。纯氯气的压力与液化温度之间成单值函数关系。压力上升,液化温度随之上升压力下降,液化温度随之下降。氯气压力与液化温度关系见表。表氯气饱和蒸汽压力与温度的关系表所示的关系是对纯氯气而言,工业生产的氯气都含有少量的等等,不纯氯气的压力与温度氯的分压与其冷凝器温度成单值函数在检验其物质成分后进行特殊处理,另外充装前应进行钢瓶的抽空和瓶阀整理液氯钢瓶的使用要按实际情况严格检查国家对此无使用年限的规定,但钢瓶制造厂般按使用年设计,钢瓶每两年进行试压及技术检验。遇有特殊情况应及时查验其物理性能。技术检验内容包括内外表面检查重量损失容积残余变形率水压试验,必要时还需测定其最小壁厚。当重量损失或容积增加时,应立即停止使用该钢瓶,作报废处理。应建立瓶卡的钢瓶档案登记以便加强管理......”。

2、“.....才可进行技术检验和充装。按规定指标控制生产量由于液氯计量槽汽化器等设备均属类压力容器,应严格按规定指标控制生产。并定期进行容器的测厚等检测工作以上瞬间的吸入,即引起喉头肿胀和支气管痉挛性狭窄,气管溃疡发炎,粘膜碎片剥落,从而发现吐血,急性肺水肿。在空气中浓度高达以上时,会引起内击性死亡,即深吸进氯气几次后就可以造成死亡。接触微量浓度大于的氯气,还会出现慢性中毒,其症状是胸部作痛气喘头痛头晕乏力食欲不振呕吐鼻粘膜炎症,慢性支气管炎等呼吸道气管患病率增加,皮肤受到刺激时,干燥刺痛。有皮肤病史者尤为明显。氯气外泄还将会造成树木和农作物受害,严重污染环境,给人类生存带威胁。国家规定,生产区域空气氯气最高允许深度为。液氯充装贮存使用等厂房应有良好的通风换气条件。般采用半敞开式结构并备有方便易取的防毒面具,供故障处理时用。另外......”。

3、“.....液氯满瓶与空瓶应分开放臵,并设有明显标志,禁止混放。充装量为和的钢瓶,应卧放并牢靠定位每行瓶之间要留有通道存放高度不得超过两层对因堵塞或检修包括设备测厚所需清洗洗设备和管道。在清洗之前必须放尽液氯并用真空抽净氯气,清洗之后必须用蒸汽进行干燥处理,绝不允许有水分积聚在内。返厂钢瓶必须按有关制度进行验收,然后抽尽氯气,再进行瓶嘴检修直至打压洗瓶工作。每只钢瓶均应有相应的档案卡,严禁有缺陷超期或未经验检的真空瓶投入使用。十氯气在生产区域空气中最高允许浓度为。生产现场应备有与操作人数相等的防毒面具,并配备定量的空气呼吸器使用人必须经培训,遇氯气泄漏,应戴氯碱聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防网络版验,防止秤量误差。包装前做好磅秤的零位校验,减少误差。严格执行复磅制度,发现超装及时处理。液氧中氧化氮含量过高。产生原因氯化氮是种极易爆炸的物质......”。

4、“.....当汽化器中液氯蒸发时,氯化氮与氯的分离系数为,即气相氯中含量为,而液相氯中其含量为。所以大部分存留于未蒸发的液氯残液中,当汽化器内液氯总量随着受热蒸发而越来越少时,积累在其中的含量就越来越高,超过时即有爆炸危险。预防措施汽化器内液氯不允许全部蒸发光必须残留总量的残液,并将其直接排入碱液中吸收。由于氯化氮遇碱性物质即分解,从而保证了安全生产。氯化氮来自食盐电解过程。必须严格控制电解用精制盐水中无机铵含量,总铵责对进厂所有钢瓶进行必要的检查和校验。首先应检查钢瓶的色标字样钢瓶腐蚀程度钢印使用期限安全附件外观等是否笱合要求及齐全,凡不符合要求的应按规定进行处理安全附件不齐的除配齐外还需通知使用单位返回的液氯钢瓶应留有不小于规定允装量的剩余氯气,故须用氨水喷雾来检验余氯及检查有无物料倒入。如无剩余氯或有倒灌物料则应在检验其物质成分后进行特殊处理......”。

5、“.....但钢瓶制造厂般按使用年设计,钢瓶每两年进行试压及技术检验。遇有特殊情况应及时查验其物理性能。技术检验内容包括内外表面检查重量损失容积残余变形率水压试验,必要时还需测定其最小壁厚。中为混合气中氯分压为混合气的总压为混合气中氯的体积百分数。从上式可见,氯气在液化过程中总压不变化,但氯气分压变化很大,使液化温度在液化过程中也有很大的变化。由于氯的液化温度与氯压力成单值函数关系,因此在工业上采用种不同的氯气压力生产液氯。高压法。氯压力在表压,液化温度。中压法。氯压力在表压液化温度。低压法。氯压力在表压,液化温度左右。以上种生产方法,以高压法流程最短,操作简单,能耗最低。表为不同压力下生产液氯耗电的比较。氯碱聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防网络版。磅秤计量不准。未严格执行复磅制度加强操作责任心,及时观察液氯充装情况,防止液氯灌装过量......”。

6、“.....严格控制汽化器氯气医力。,汽化器内只允许留存少量液氯,并必须关闭热水进出口阀门,打开夹套热水放水阀,放尽剩余热水。根据原料氯气及液氯内氯化氮含量包括盐水含铵量,调节汽化器排污次数及每次排污量,防止因氯化氮富集而爆炸。若空气中氯气浓度达以上,气管产生难以忍受的强烈刺激。在以上瞬间的吸入,即引起喉头肿胀和支气管痉挛性狭窄,气管溃疡发炎,粘膜碎片剥落,从而发现吐血,急性肺水肿。在空气中浓度高达以上时,会引起内击性死亡,即深吸进氯气几次后就可以造成死亡。接触微量浓度大于的氯气,还会出现慢性中毒,其症状是胸部作痛气喘头痛头晕乏力食欲不振呕吐鼻粘膜炎症,慢性支气管人体有较大的毒性。液氨落入眼睛会引起失明。当空气中氨的体积浓度达时,人在其中停留半小时就会中毒。生产区域氨气最高允许浓度为。空气中氨的浓度达时遇明火即可引起爆炸。氨在常温下不易燃烧但加热至......”。

7、“.....氢气与空气中的氧混合会发生爆炸。应加强对氨管道及设备的检漏工作,防止氨气外泄。旦氨气泄漏,应戴好防毒面具,站在上风向进行处理。安全操作要点持证上岗氯气属高度危害物质,凡从事液氯生产充装气瓶检验的作业人员,必须经过专业培训,考试合格,取得特种作业证和安全操作证后,方可上岗操作。操作人员应能熟练使用劳防用品。掌握本岗位的般事故处理方法。控制原氯纯度及含量由于氯气和氢气的沸点不,氯气的液化过程,炎等呼吸道气管患病率增加,皮肤受到刺激时,干燥刺痛。有皮肤病史者尤为明显。氯气外泄还将会造成树木和农作物受害,严重污染环境,给人类生存带威胁。国家规定,生产区域空气氯气最高允许深度为。液氯充装贮存使用等厂房应有良好的通风换气条件。般采用半敞开式结构并备有方便易取的防毒面具,供故障处理时用。另外,液氯工段设有真空负压系统......”。

8、“.....以确保生产现场不被污染。整瓶岗位的设立液氯钢瓶的充装使用运输,贮存必须严格遵守国家劳动部颁发的气瓶安全监察规程以及化工部的有关规定。为确保钢瓶的安全使用,须设臵钢瓶整修岗位简称为整瓶岗位,整瓶岗位负氯碱聚氯乙烯生产液氯工段安全操作及事故预防生产特点氯气压力与液化温度的关系气体液化的条件有两条把温度至少降低到的数值,即称为临界温度增加压力,在临界温度使气体液化所必须的最小压力称为该气体的临界压力。氯气液化同样需达到这两个条件。氯气的临界温度,大气压。就是说,只要低于,在温度下,必有个对应的压力可以使氯气液化。纯氯气的压力与液化温度之间成单值函数关系。压力上升,液化温度随之上升压力下降,液化温度随之下降。氯气压力与液化温度关系见表。表氯气饱和蒸汽压力与温度的关系表所示的关系是对纯氯气而言,工业生产的氯气都含有少量的等等,不纯氯气的压力与温度氯的分压与其冷凝器温度成单值函数......”。

9、“.....及时观察液氯充装情况,防止液氯灌装过量。磅秤定期校验,防止秤量误差。包装前做好磅秤的零位校验,减少误差。严格执行复磅制度,发现超装及时处理。液氧中氧化氮含量过高。产生原因氯化氮是种极易爆炸的物质。采用汽化氯工艺包装液氯时,当汽化器中液氯蒸发时,氯化氮与氯的分离系数为,即气相氯中含量为,而液相氯中其含量为。所以大部分存留于未蒸发的液氯残液中,当汽化器内液氯总量随着受热蒸发而越来越少时,积累在其中的含量就越来越高,超过时即有爆炸危险。预防措施汽化器内液氯不允许全部蒸发光必须残留总量的残液,并将其直接排入碱液中吸收。由于氯化氮遇碱性物质即分解,从而保证了安量的次氯酸钠,或通入氯气,在的情况下使铵氨分解生成或,然后用空气吹除。氯化氮的去除有以下途径。,用热水加热液氯借助此压力包装液氯的汽化氯包装工艺,可用排污方法来防止氯化氮在汽化器中因浓缩富集而爆炸。即每次加入液氯后......”。