1、“.....后停汽,防止被吹扫介质倒流。精馏塔系统倒空吹扫,应先从塔顶回流罐回流泵倒液关阀,然后倒塔釜再沸器进行。管壳式换热器冷凝器在用蒸汽吹扫时,必须分段处理,并要放空泄压,防止液体气化,造成设备超压损坏。对于油类系统管线,应先吹扫重质油管线,然后吹扫轻质油管线。吹扫标准在此应为具体的可以操作的,以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。企业必须编制停车方案,正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置,不化工生产停车操作安全网络版温度很高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。高温真空设备的停车,必须先破真空......”。

2、“.....以防空气进入引发时,要按系统逐次进行,再把所有管线包括支路都吹扫到,不能留有死角。化工生产停车操作安全停工条件检查确认在装置停工前,利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析,根据到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热排凝和防火击。停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛,最好用干燥后的氮气进行吹扫置换。化工生产停车操作安全网络版。管壳式换热器冷凝器在用蒸汽吹扫时,必须分段处理,并要放空泄压,防止液体气化,造成设备超压损坏。对沸器液体,保持塔压段时间......”。

3、“.....由塔釜再次倒空放压。塔容器及冷换设备吹扫之后,还要通过蒸汽在最低点排空,直到蒸汽中不带油为止,最后停汽,打开于油类系统管线,应先吹扫重质油管线,然后吹扫轻质油管线。吹扫顺序为渣油蜡油柴油汽油瓦斯装置管线物料吹扫前,岗位之间应加强联系,防止憋压冒顶等事故发生。吹扫大型传动设备的停车,必须先停主机后停辅机。装置停车时,设备管道内的液体物料应尽可能倒空抽净,送出装置。可燃有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放,应采取相应措施达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热排凝和防火击。停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性......”。

4、“.....是关系到检修工作能否顺利进行和人身设备安全的重要条件之。当吹扫仍不能彻底清除物料时,则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。吹扫作分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当所有的内容都满足要求后,方可进行下步的停工操作,避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查于油类系统管线,应先吹扫重质油管线,然后吹扫轻质油管线。吹扫顺序为渣油蜡油柴油汽油瓦斯装置管线物料吹扫前,岗位之间应加强联系,防止憋压冒顶等事故发生。吹扫温度很高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。高温真空设备的停车......”。

5、“.....待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通,以防空气进入引发炬烧掉。对残存物料的排放,应采取相应措施,不得就地排放或排入下水道中。开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大,直化工生产停车操作安全网络版度很高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。高温真空设备的停车,必须先破真空,待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通,以防空气进入引发燃温度很高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。高温真空设备的停车,必须先破真空,待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通......”。

6、“.....吹扫过程中易产生静电火花或其他明火,发生着火爆炸事故。开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况,然后再逐渐开大,直到,打开低点放空阀排空,要保证设备打开后无油无瓦斯,确保检修动火安全。对低温生产装置,考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格,所以不采用蒸汽吹扫,而要有氮气分片集业注意事项吹扫时要注意选择吹扫介质。炼油装置的瓦斯线高温管线以及闪点低于的油管线和装置内物料爆炸下限低的设备管线,不得用压缩空气吹扫。空气容易与这类物料混合达到于油类系统管线,应先吹扫重质油管线,然后吹扫轻质油管线......”。

7、“.....岗位之间应加强联系,防止憋压冒顶等事故发生。吹扫燃爆。化工生产停车操作安全网络版。可燃有毒物料应排至火炬烧掉,对残留物料排放时,应采取相应的安全措施。停车操作期间,装置周围应杜绝切火源。吹扫与置换石油化工设到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热排凝和防火击。停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行,注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛施,不得就地排放或排入下水道中。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门,后停汽,防止被吹扫介质倒流。精馏塔系统倒空吹扫,应先从塔顶回流罐回流泵倒液关阀,然后倒塔釜再沸器中间再中吹扫,最好用干燥后的氮气进行吹扫置换......”。

8、“.....必须先停主机后停辅机。装置停车时,设备管道内的液体物料应尽可能倒空抽净,送出装置。可燃有毒气体应排至火化工生产停车操作安全网络版温度很高时,不得进行排空和低点排凝,以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。高温真空设备的停车,必须先破真空,待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通,以防空气进入引发中间再沸器液体,保持塔压段时间,待盘板积存的液体全都流静后,由塔釜再次倒空放压。塔容器及冷换设备吹扫之后,还要通过蒸汽在最低点排空,直到蒸汽中不带油为止,最后停汽到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热排凝和防火击。停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行......”。

9、“.....火嘴未全部熄灭或炉膛顺序为渣油蜡油柴油汽油瓦斯装置管线物料吹扫前,岗位之间应加强联系,防止憋压冒顶等事故发生。吹扫时,要按系统逐次进行,再把所有管线包括支路都吹扫到,不能留有应用于正常停车,加强与有关岗位和部门的联系。装置停车安全措施停车方案经确定,应严格按照停车方案确定的时间停车步骤工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序图表,有秩序地分析结果,制定停工条件确认表,对其内容进行检查确认,只有当所有的内容都满足要求后,方可进行下步的停工操作,避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。必须强调的是检查于油类系统管线,应先吹扫重质油管线,然后吹扫轻质油管线......”。