1、“.....将设备或管道内冷凝水排净,关闭排凝阀,然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。如没有指凝阀,应先小开,将水排出后再把阀开大,以防止蒸汽带害物质浓度应低于最高允许浓度。设备外壁检修动火时,设备内部的可燃气体含量应低于安全值。检修场地水井地沟,应清理干净,加盖砂封,设备管道内无余压,无灼烫物无沉淀物。设备管道物料排空后,加水冲洗,再用氮气空气置换至设备内可燃物含量合格,氧含量在。抽堵盲板石油化工生产,特别是大型石油化工联合企业,厂际之间各装置之间,装置与贮罐区之间设备或其它有电源的设备,检修前必须切断切电源,并在开关处挂上标志牌。对要实施检修的区域或重要部位,应设置安全界标,并有专人负责监护,非检修人员不得入内。操作人员与检修人员要作好交接和配合。设备停车并经操作人员进行物料倒空吹扫等处理,经分析后方可交给检修人员进行检修。在检修过程中动火动土罐内作业等均按有关规定进行,操作人员要积极配合......”。

2、“.....应清理干净,加盖砂封,设备管道内无余压,无灼烫物无沉淀物。化工装置停工安全规范网络版。做好抽堵盲板的检查登记工作。应有专人对抽堵的盲板分别逐进行登记。并对照抽堵的盲板图进行检查,防止漏堵漏抽。盲板用后统收藏,下次再用,以免浪费。其它按停车方案在完成了装置的停车倒空物料中和置换清洗和可靠的隔离等工作后,装置停车圆满结化工装置停工安全规范网络版嘴时应叉开进行。加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时,有引然可燃气体的危险,此时装置不得进行排空和低点排凝,以防引起爆炸着火。高温真空设备的停车,必须先破坏真空恢复常压,待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通,以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达到或高于自然点,空气吸入会引起爆炸事故。装置停车时,设备管道内的液体物料应尽可的制作,以钢板为准,应留有手柄,便于抽堵和检查,最好做成眼睛式的,端为盲板端为垫圈,使用方便,标志明显......”。

3、“.....盲板要有足够的强度,其厚度般应不小于管壁厚度。加盲板的位置,应加在有物料来源的阀门后部法兰处,盲板两侧均应有垫片,并把紧螺栓,以保持严密性。不带垫片,就不严密,也会损坏法兰。对制冷区水换热器蒸气的阀门时,开阀前应先打开排凝阀,将设备或管道内冷凝水排净,关闭排凝阀,然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。如没有指凝阀,应先小开,将水排出后再把阀开大,以防止蒸汽带水造成水击现象,产生振动而损坏设备和管道。加热炉的停炉操作,应按停车方案规定的降温曲线逐渐减少烧嘴。炉子负荷较大,火嘴较多,且进料非路的,应考虑几路进料均匀降温,因此熄灭火,很难保证严密,旦有易燃易爆有毒有腐蚀高温窒息性介质窜入检修设备中,遇到施工用火便会引起爆炸着火事故如果是有毒或窒息性物料,人在设备内工作,便会造成中毒或窒息死亡。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。装置开车前再将盲板抽掉......”。

4、“.....又有较复杂的技术性,必须有熟悉生产工艺的人员负责,严加管理。因此复常压,待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通,以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达到或高于自然点,空气吸入会引起爆炸事故。装置停车时,设备管道内的液体物料应尽可能抽空,送出装置外。可燃有毒气体物料应排到火炬烧掉。对残存的物料排放时,应采取相应的措施,不得就地排放或排放到下水道中,装置周围应杜绝切火源。设备管道物料排空后抽加盲板应注意以下几点根据装置的检修计划,制定抽堵盲板流程图,对需要抽堵的盲板要统编号,注明抽堵盲板的部位和盲板的规格,并指定专人负责此项作业和现场监护,防止漏抽漏加。对抽堵盲板的作业人员和监护人员要事先进行安全教育,讲清安全措施,般规定谁抽谁加,实行工人技术人员层层确认。操作前要检查设备及管道内压力是否已降下,残液是否已排尽。盲板开关阀门操作在般情况下要缓慢......”。

5、“.....打开头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况对热物料来说,可使设备管道有个热过程,然后再逐渐开大直至达到要求为止。开水蒸气的阀门时,开阀前应先打开排凝阀,将设备或管道内冷凝水排净,关闭排凝阀,然后由小到大逐渐把蒸汽阀打开。如没有指凝阀,应先小开,将水排出后再把阀开大,以防止蒸汽带部进行检查鉴定,以尽早提出新发现的检修项目,便于备料施工,消除设备内部缺陷,保证下个开工周期的安全生产。做好停车检修前的组织动员。在停车前要进行次大检修的动员,使全体人员都明确检修的任务进度,熟悉停开车方案,重温有关安全制度和规定,对照过去的经验教训,提出停车可能出现的问题,制定防范措施,进行事故预想,克服麻痹思想,为安全停车和检修次大检修的动员,使全体人员都明确检修的任务进度,熟悉停开车方案,重温有关安全制度和规定,对照过去的经验教训,提出停车可能出现的问题,制定防范措施,进行事故预想......”。

6、“.....停车操作及设备置换按照停车方案确定的时间停车步骤工艺条件变化幅度进行有秩序的停车,不得违反。在停工操作中应注意下列问题。降温降量空,应待系统泄压完毕,立即停止水循环,及时将水倒空。防止水返串入冷区。装置环境安全标准通过各种处理工作,生产车间在设备交付检修前,必须对装置环境进行分析,达到下列标准在设备内检修,动火时,氧含量应为,燃烧爆炸物质浓度应低于安全值,有毒有害物质浓度应低于最高允许浓度。设备外壁检修动火时,设备内部的可燃气体含量应低于安全值。检修抽加盲板应注意以下几点根据装置的检修计划,制定抽堵盲板流程图,对需要抽堵的盲板要统编号,注明抽堵盲板的部位和盲板的规格,并指定专人负责此项作业和现场监护,防止漏抽漏加。对抽堵盲板的作业人员和监护人员要事先进行安全教育,讲清安全措施,般规定谁抽谁加,实行工人技术人员层层确认......”。

7、“.....残液是否已排尽。盲板嘴时应叉开进行。加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时,有引然可燃气体的危险,此时装置不得进行排空和低点排凝,以防引起爆炸着火。高温真空设备的停车,必须先破坏真空恢复常压,待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通,以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达到或高于自然点,空气吸入会引起爆炸事故。装置停车时,设备管道内的液体物料应尽可够的强度,其厚度般应不小于管壁厚度。加盲板的位置,应加在有物料来源的阀门后部法兰处,盲板两侧均应有垫片,并把紧螺栓,以保持严密性。不带垫片,就不严密,也会损坏法兰。开关阀门操作在般情况下要缓慢,尤其开阀门时,打开头两扣后要停片刻,使物料少量通过,观察物料畅通情况对热物料来说,可使设备管道有个热过程,然后再逐渐开大直至达到要求为止。开化工装置停工安全规范网络版打下扎实的基础......”。

8、“.....不得违反。在停工操作中应注意下列问题。降温降量的速度不宜过快尤其在高温条件下,以防金属设备温度变化剧烈,热胀冷缩造成设备泄漏。易燃易爆介质漏出遇到空气,易造成火灾爆炸事故有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。化工装置停工安全规范网络版嘴时应叉开进行。加热炉未全部熄火或者炉膛温度很高时,有引然可燃气体的危险,此时装置不得进行排空和低点排凝,以防引起爆炸着火。高温真空设备的停车,必须先破坏真空恢复常压,待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通,以防设备内的燃爆。否则在负压下介质温度达到或高于自然点,空气吸入会引起爆炸事故。装置停车时,设备管道内的液体物料应尽可氮气窒息而死亡,这类事故教训是很多的。特殊置换。存放酸碱介质的设备管线,应予以中和或加水冲洗。例如硫酸贮罐铁质用水冲洗,残留的浓硫酸变成强腐蚀性的稀硫酸,与铁作用,生成氢气与硫酸亚铁......”。

9、“.....所以硫酸贮罐用水冲洗以后,还应用氮气吹扫。装置停车初期,要组织技术水平高的有关人员,对设备或窒息死亡。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用盲板相隔离。装置开车前再将盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危险性,又有较复杂的技术性,必须有熟悉生产工艺的人员负责,严加管理。因此,抽加盲板应注意以下几点根据装置的检修计划,制定抽堵盲板流程图,对需要抽堵的盲板要统编号,注明抽堵盲板的部位和盲板的规格,并指定专人负责此项作业和现场监护速度不宜过快尤其在高温条件下,以防金属设备温度变化剧烈,热胀冷缩造成设备泄漏。易燃易爆介质漏出遇到空气,易造成火灾爆炸事故有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。化工装置停工安全规范网络版。用氮气置换后的设备,如果检修时人要进入设备内工作,则事先需用压缩风吹扫,将氮气赶走,经气体分析氧含量合格后方可进入。否则,人进入设备便会因吸入抽加盲板应注意以下几点根据装置的检修计划......”。