1、“.....加上结晶器内壁有层润滑油,随着底盘的下降,凝固的铝退出结晶器,在结晶器下部还有圈冷却水眼,冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面,为次冷却,直到整根线锭铸完为止。顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件,对于结晶的粒度机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别,偏析也较小,冷却速度较快,可以获。除了氧化铝给电解槽带来杂质外,炭阳极和熔剂冰晶石也带来不少杂质。炭阳极带来的杂质主要是铁和硅,冰晶石也是这样。如果原料的杂质元素全部析出在原铝里,则所得铝的品位只有。然而,实际生产出来的铝却具有较高的品位。这种差别主要是由于杂质元素的蒸发造成的。铁钛磷锌和镓从氧化铝来的占多数,而硅和钒则从炭阳极来的占多数。从熔剂来的杂质元素,以磷为多,约占磷总量的,其余硅铁,钛和钒都很少。平衡表的支出,硅和铁都超过了从原料带来的数量,其中硅超过左右,铁超过左右......”。

2、“.....例如高灰分的槽底炭块和炭糊以及耐火材料,是这些杂质元素的另个重要清除铝中些金属杂质如镁,常用的组成是氮气氯气。也有采用氯气氧化碳氮气。这样效果更好,氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散,可缩短操作时间。铸锭工艺现在铝锭铸造工艺般采用浇铸工艺,就是把铝液直接浇到模子里,待其冷却后取出。涉及冶金铸造行业安全规范及注意事项网络版。铝锭铸造工艺技术流程注意事项及管理铝电解槽中生产出的原铝,在质量上相差较大。另外,还含有些金属杂质,气体和非金属固态夹杂物。铝锭铸造的任务是提高低品位铝液的利用率,并尽可能除去其中的杂质。原铝中的杂质可分为以下类第类是金属元素,如铁硅铜钙镁钛钒硼镍锌镓锡铅磷等,其中主要元素是铁此外,由于操作工具和阴极钢棒遭受侵蚀,使铁也进入了平衡。其余几种元素,收支接近平衡。氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂氯化法。在氯化法中,把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的......”。

3、“.....溶解在铝液中的氢,以及些机械夹杂物便吸附在气泡上,随着气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使些比铝更加负电性的元素氯化,如钙钠镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物,得以分离出来。所以氯化法是种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝。但因为氧气有毒而且比较贵重,为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本,故在现涉及冶金铸造行业安全规范及注意事项网络版。漏铝和重析。主要是操作问题,严重的也造成瘤晶。重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度,在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度,般高于铝液凝固温度。线锭。线锭的浇铸略为复杂,需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持,冷却水压为,结晶器内壁铝液水平控制在左右。控制好以上条件,并加强操作管理,即可获得较好的质量重熔用铝锭常见的缺陷有气孔。主要是由于浇铸温度过高,铝液中含气较多,铝锭表面气孔针孔多......”。

4、“.....夹渣。主要是由于是打渣不净,造成表面夹渣是铝液温度过低,造成内部夹渣。波纹和飞第类是非金屑固态夹杂物和第类是气体其中主要的是。在下,铝液中大约溶解的氢气。气体在铝液中的溶解度随温度升高而增加。从电解槽吸出的铝液,都要经过净化处理,清除掉部分杂质,然后铸成商品铝锭。含纯铝铝丝,硬拔者,电阻率为。纯铝中如有杂质元素,则电阻率增大。影响最大者为铬钒锰锂钛。影响较小者为铟铅锌镉锡铍铁。用拜耳法从铝土矿生产出的工业氧化铝中,杂质的含量相对于原料铝土矿来说大为减少。除了从碱液中带来的碱以外,杂质元素的分析值总量通常少于。其中主要杂质是和。表面夹渣是由于铝液波动铝液表面的氧化膜破裂表面的浮渣进入铸锭的侧面造成。有时润滑油也可带入些夹渣。内部夹渣是由于铝液温度过低粘度较大渣子不能及时浮起或浇铸时铝液面频繁变动造成。冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大,浇铸温度偏低......”。

5、“.....这里所说的气孔是指直径小于的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高,冷凝过快,使铝液中所含气体不能及时逸出,凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑,润滑效果不好,严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大,冷却不均产生的偏析现来决定的。在这种情形下,槽罩的收集效率无关紧要。铁镓钛和镍至少部分地以挥发性化合物的形态存在于体系中。这些化合物大概是在进入电解质之后才生成的。可能的化合物是,和等。如果槽罩的收集效率提高,则会在定程度上影响铝的质量。钒和磷只以挥发性化合物形态存在。可能的化合物,首先是氟化物和和氧化磷。由于电解质中磷含量升高会影响电流效率,而铝中钒量增多则会减小铝的导电性能,所以可以预料到提高槽罩的收集效率会对原铝质量以及最佳生产效果方面带来损害......”。

6、“.....冷隔。形成冷隔主要是由于结晶器内铝液水平波动过大,浇铸温度偏低,铸锭速度过慢或铸造机震动下降不均而引起的气孔。这里所说的气孔是指直径小于的小气孔。其产生的原因是浇铸温度过高,冷凝过快,使铝液中所含气体不能及时逸出,凝固后聚集成小气泡留在铸锭中形成气孔。表面粗糙。由于结晶器内壁不光滑,润滑效果不好,严重时形成晶体表面的铝瘤。或由于铁硅比太大,冷却不均产生的偏析现象。漏铝和重析。主要是操作问题,严重的也造成瘤晶。重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度,在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度,又可分为条锭圆锭板锭形锭等几种,下面是几种常见的铝锭重熔用铝锭,形铝锭,高纯铝锭,铝合金锭,板锭制板用圆锭拉丝用。涉及冶金铸造行业安全规范及注意事项网络版。铝锭铸造工艺技术流程注意事项及管理铝电解槽中生产出的原铝,在质量上相差较大。另外,还含有些金属杂质,气体和非金属固态夹杂物......”。

7、“.....并尽可能除去其中的杂质。原铝中的杂质可分为以下类第类是金属元素,如铁硅铜钙镁钛钒硼镍锌镓锡铅磷等,其中主要元素是铁和硅竖式半连续铸造是顺序结晶法,铝液进入铸孔后,开始在底盘上及结晶器内壁上结晶,由于中心与边部冷却条件不同,因此结晶形成中间低周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液,这样在固体铝与液体铝之间有个半凝固区由于铝液在冷凝时要收缩,加上结晶器内壁有层润滑油,随着底盘的下降,凝固的铝退出结晶器,在结晶器下部还有圈冷却水眼,冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面,为次冷却,直到整根线锭铸完为止。顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件,对于结晶的粒度机械性能和电导率都较有利。比种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别,偏析也较小,冷却速度较快,可以获线的特殊要求,铸造前需加入中间合盘脱出铝液中的钛钒线锭板锭需加入合金进行细化处理。使表面组织细密化......”。

8、“.....用量,搅拌均匀,静臵后扒去浮渣,即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起,用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内,往结晶器内壁涂抹层润滑油,向水套内放些冷却水,将干燥预热过的分配盘自动调节塞和流槽放好,使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时,用手压住自动调节塞,堵住流嘴,切开混合炉炉眼,让铝液经流槽流入分配盘,待铝液在分配盘内达到时,放开自动调节塞,使铝液流进结晶器中,铝液即在底盘分。再把底盘上升入结晶器内,往结晶器内壁涂抹层润滑油,向水套内放些冷却水,将干燥预热过的分配盘自动调节塞和流槽放好,使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时,用手压住自动调节塞,堵住流嘴,切开混合炉炉眼,让铝液经流槽流入分配盘,待铝液在分配盘内达到时,放开自动调节塞,使铝液流进结晶器中,铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到高时即可下降底盘,并开始送冷却水......”。

9、“.....并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为时,堵住炉眼,取走分配盘,待铝液全部凝固后停止送水,移走了氧化铝给电解槽带来杂质外,炭阳极和熔剂冰晶石也带来不少杂质。炭阳极带来的杂质主要是铁和硅,冰晶石也是这样。如果原料的杂质元素全部析出在原铝里,则所得铝的品位只有。然而,实际生产出来的铝却具有较高的品位。这种差别主要是由于杂质元素的蒸发造成的。铁钛磷锌和镓从氧化铝来的占多数,而硅和钒则从炭阳极来的占多数。从熔剂来的杂质元素,以磷为多,约占磷总量的,其余硅铁,钛和钒都很少。平衡表的支出,硅和铁都超过了从原料带来的数量,其中硅超过左右,铁超过左右。电解槽的内衬材料,例如高灰分的槽底炭块和炭糊以及耐火材料,是这些杂质元素的另个重要来源又可分为条锭圆锭板锭形锭等几种,下面是几种常见的铝锭重熔用铝锭,形铝锭,高纯铝锭,铝合金锭,板锭制板用圆锭拉丝用......”。