1、“.....对炉基进行全面检查,并将检查鉴定结果记录在案。鉴定小组要签字,记录要存档。热电偶应对整个炉底进行自动连续测温。其结果应正确显示于值班室内。强制通风冷却炉底时,炉底温度不得高于要有备用鼓风机,鼓风机运转情况应显示于高炉值班室。水冷炉底时,炉基温度不得高于。炉基周围米以内,除炉旁风机房外,不得有其它房屋建筑。炉基周围不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通,该处的清扫工作应有专人负责。风渣口及各水套,除进出水管固定支撑外,风口套,渣口套必须有各自的固定支撑,风渣口及各水套必须固牢严密,不得泄漏煤气。风口的视孔盖必须严密,视孔镜应清晰。风口损坏时,应在工长指挥下及时更换。禁止使用坏渣口放渣。更换渣口工作,应在出尽渣铁以后进行。渣口各套漏煤气时,应先点燃煤气,再拆做泥套或更换渣口经休风负责人同意,不得送风。开停炉必须组成以生产厂长总工程师为首的领导小组负责指挥......”。

2、“.....开炉前包括新建或大修的热风炉,必须按制定的烘炉曲线烘炉。炉皮应有临时排气孔。经小时连续联动试车正常后,才能开炉。开炉前,冷风管须保持正压,除尘器炉顶及煤气管道必须通入蒸汽,驱除残余空气。送风后,中小高炉炉顶煤气压力必须大于公斤厘米,大高炉炉顶煤气压力必须大于公斤厘米,并作煤气爆发试验,确认不能产生爆炸后,才能接通煤气系统。开炉前,应准备好足够强度的和粒度合格的开炉原燃料,做好铁口泥包。碳砖炉缸除用粘土砖砌筑碳砖保护层以外,应将铁口泥包封严,不漏空气。做铁口泥包前,不得安装风管。停炉时应做好以下工作停炉前,高炉与煤气系统必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度。避免休风,必须休风时,先停止打水,并点燃炉顶煤气。打水停炉降料面时,禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每小时分析次煤气中氧化碳和氢的含量......”。

3、“.....汽包应有压力表水位表水位自动调节器自动报警器。这些仪表读数应准确显示在值班室内。炉容米水温差部位炉身上部炉身下部炉腰炉腹风口带炉缸风渣口大套风渣口套汽化冷却时,上下水管的连接不得拐直角弯,不得逆向使用水管进出水管不能反向使用。汽化冷却必须使用软水,水质应符合低压锅炉用水标准。如出现下述情况之,应改汽化冷却为水冷却汽包水位迅速下降,又无法补充。长期停止供应软水。冷却壁损坏较多,损坏处又不易查出。每小时至少检查次各冷却部位的水温差及水压,发现异常,要及时处理,并将情况记入配管班报。高炉重要部位或其它地区冷却壁大面积损坏时,应先在外部打水,防止烧穿炉壁,酌情减风或休风。打水时,防止向炉内漏水。炉缸或炉底冷却壁损坏时,应及时休风处理。应定期清洗冷却壁。任何个冷却壁排水受阻,应及时清洗该冷却壁。如果炉顶压力不断增高又无法控制,应及时减风,打开炉顶放散阀,找出原因......”。

4、“.....方准恢复工作。高压操作时,只有当大小钟之间与炉顶压力差降至公斤厘米以下时,才能短路开启大钟。休确显示于值班室内。强制通风冷却炉底时,炉底温度不得高于要有备用鼓风机,鼓风机运转情况应显示于高炉值班室。水冷炉底时,炉基温度不得高于。炉基周围米以内,除炉旁风机房外,不得有其它房屋建筑。炉基周围不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通,该处的清扫工作应有专人负责。风渣口及各水套,除进出水管固定支撑外,风口套,渣口套必须有各自的固定支撑,风渣口及各水套必须固牢严密,不得泄漏煤气。风口的视孔盖必须严密,视孔镜应清晰。风口损坏时,应在工长指挥下及时更换。禁止使用坏渣口放渣。更换渣口工作,应在出尽渣铁以后进行。渣口各套漏煤气时,应先点燃煤气,再拆做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时,应挂好堵渣机的安全钩。铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时,严禁放渣。高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时......”。

5、“.....要防止发生渣口烧坏和风口灌渣烧穿等事故。高炉的安全容铁量应按下式计算式中安全容铁量,吨炉缸内径,米渣口铁口中心线之间的距离,米铁水比重,吨米。高炉应安装环绕炉身的检修平台平台应符合本炼铁安全规程作废网络版的作业孔应设置护栏和盖板。高空作业携带工具时,应装在工具袋内,不得扔递工具和其它物件。作业区上空有高压线路和起重设备时,应架设防护网。高空作业时禁止用煤气氧气管道作起重设备的支架。级以上强风时,禁止进行露天起重工作和高空作业。设备管理部门的机电技术人员应对日常检修负责。运送大部件通过铁路道口时,要事先与铁路管理部门联系,经其同意后,方准通过。使用单位应设专人负责监护。木料耐火砖和其它材料的贮存,应符合下列要求贮存场地应平坦干净,宜选择高地势,并应有防雨棚。选择各种储存料场与仓库时,要避免妨碍工程的正常进行和消防车辆的顺利通行。耐火砖应错缝码放,般耐火砖垛高不得超过米......”。

6、“.....堆放材料间的通道间距不得小于米。堆垛应防潮。粉状料应堆放在单独的房间里。进行焊接或切割作业的场所应通风良好。电气焊焊割前必须清除工作场所的易燃物。拆脚手架时,从上往下进行,拆下后要迅速捆好堆放到指定地点。检修前后,要清点人数。在炉内或管道内,除尘器或料仓内检修时,要派专人核查进出人数,出入人数不符风常压或休风,直至堵好铁口为止。炉前设备的电缆线应防止机械损伤和烧损。电气设备应接地或接零。更换开口机钻头或钻杆时,应切断电源。通氧气用的胶管应脱脂,炉前使用的氧气胶管长度不得小于米,米内不允许有接头。氧气铁管长度不得小于米,氧气胶管与铁管联接处不得漏气。放置的氧气瓶必须距离明火米以外,并不得放在正对渣铁口处。氧气瓶要有瓶盖和安全阀,并严防油脂污染。炉前工具在接触铁水前,必须烘干。使用的铁水罐必须烘干。要建立渣铁罐使用牌制度。没有取得使用牌,不得使用该渣铁罐......”。

7、“.....应低于罐沿毫米。不得移动正在用于出渣出铁的渣铁罐位。活动砂口,活动主沟和摆动溜咀的接头处,必须认真铺垫,经常检查,严防漏渣漏铁。出铁前,应检查摆动溜咀的机械可靠性及灵活性。渣罐倾翻装置必须能自锁,渣罐使用以前,必须喷以灰浆或用干渣垫底。渣罐内禁止有积水和易燃易爆物质。铁罐轴耳应锻制,其安全系数不得小于。轴耳磨超过原轴直径的即报废。每年应对轴耳作次非破坏性探伤检查,并作好记录,归档。禁止使用凝盖孔口直径小于罐径的铁渣不得安装修造电气设备及其厂房。寒冷地区的油管应保温或使用防冻油。设备维护和检修厂车间应建立严格的设备使用和维护制度。设备应按计划检修,不准拖延。参加检修工作的各单位应在检修指挥部统指导下,划分作业地区与工作范围,并由专人指挥与联系。检修现场应配备专职安全员。进入检修现场的人必须戴好安全帽。大中修使用的拼装台和拼装作业,应符合大中修指挥部的要求。不许妨碍交通......”。

8、“.....拼装台工作面水平误差不得大于毫米。施工现场行驶的车辆应有专人指挥,并尽可能地设立单行线。被检修的设备,必须在检修前切断与设备相连的所有电路风路氧气管道煤气管道蒸气管道喷吹煤粉管道及液体管道。严格执行设备操作牌制。在米以上的高空作业,应有安全通道楼梯支架吊台或吊盘。吊绳直径按负荷确定,安全系数不得小于。作业前,应认真检查有关设施,作业时严防超载。施工现场的脚手架斜道板跳板和交通运输道路,应经常清扫,并有防滑措施。高空作业时,必须系好安全带高空作业人员应符合建筑安装工程安全技术规程中有关身体素质的要求。楼板吊台上或坐料期间,禁止清除尘器的灰有计划的休风时,必须在休风前将除尘器内的灰清尽。休风前及休风期间应注意检查冷却设备,坏的应及时更换,防止向炉内漏水。休风期间或短期休风之后,严禁停开鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道必须保持正压。开停炉及大中修期间,必须有煤气防护人员监护......”。

9、“.....经常有人进行检修作业的类煤气区,应有经过净化的压缩空气管道及阀门,以备作业时配带送风面具使用。严禁除尘器和高炉煤气管道泄漏。如果泄漏,必须及时处理,必要时可以休风处理。在除尘器的下部和上部,至少应各有个直径不小于毫米的人孔,并设置两个相对出入口的清灰平台,其中个出入口应能通往高炉值班室或高炉炉台。除尘器应安有带旋塞的蒸汽管头,所使用的蒸汽应与炉台蒸汽包联结,汽包与除尘气之间的蒸气管不得堵塞或冻结。除尘器在荒煤气入口处应有锥形盘式切断阀门,该阀门的控制开关应设在炉台上。原有除尘器清灰使用的重锤锥形盘式阀,应大中中修时改为湿式螺旋清灰机或改用管道输送。除尘器每天至少应清次灰,清灰时应经工长同意。检修清灰阀时风处理。冷却壁的水压下降时,应及时调整,必要时可适当减风。炉缸采用碳砖砌筑时,水温差不得超过。炉体各部水温差充试范围见下表汽化冷却时......”。