1、“.....试样长度毫米。式中弯轴直径,毫米试样加工后的厚度,毫米。当板厚允许时,两个试样可沿同厚度方向切取,见图。试样上焊缝高于母材表面的部分应用机械方法除去,试样的拉伸面应保留母材原始表面,试样的条棱应修成圆角,其半径。管子焊接接头弯曲试样的长度尺寸按板状弯曲试样尺寸加工。试样宽度,且毫米毫米。式中试样厚度,毫米管子外径,毫米。试样上焊缝高于母材表面的部分应用机械方法除去,试样拉伸面应保留母材原始表面。当管壁厚度毫米时,试样的上下弧面不必加工成平面管壁厚度毫米时,允许从受压面进行加工。试样的条棱应修成半径约毫米的圆角。弯曲试验方法按容器式略对立式容器式略对球型容器式略或从地平面起到米高度以下所包括的外表面积,取者中较大的值。式中容器外径,米容器总长,米容器内最高液位,米。对有完善的绝热材料保温层的液化气体容器式略式中略容器的安全泄放量,公斤小时泄放压力下的饱和温度......”。

2、“.....千卡米小时容器的受热面积,米略保温层厚度,米泄放压力下液化气体的汽化潜热,千卡公斤。介质为非易燃液化气体的容器,而且装设在无火灾危险的环境下工作时,安全泄放量可根据其有无保温层分别选用不低于按公式或计算值的。由于化学反应使气体体积增大的容积,其安全泄放量,应根据容器内化学反应可能生成的最大气量以及反应时所需的时间来决定。安全阀排气能力的计算式略式中安全阀的排气能力,公斤小时安全阀的最小排气截面积,厘米安全阀的排放压力绝压取容器设计压力,公斤力处理后评定。焊接工艺试板需经外观检查和探伤检查,其评定标准与容器要求同。焊接接头应进行拉力冷弯和常温冲击试验。根据设计要求常温冲击试验可改做低温冲击试验。试样数量拉力个面弯个背弯个侧弯个毫米时需要冲击个焊缝熔合线热影响区各个,熔合线,热影响区缺口的位臵和距离由焊件要求决定,在试验报告上应载明距离的尺寸......”。

3、“.....当试板厚度毫米时,弯曲试验需增做横向侧面弯曲试验,试样尺寸如图所示,试验方法及评定标准同本附录中关于弯曲试验的规定。焊接接头应做金相试验和硬度试验,并且用金相试验检查焊缝和热影响区,不允许有任何类型的裂纹。要求做晶间腐蚀倾向试验的,应按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行试验和评定。角焊缝的焊接工艺试板,需经外观检查和磁粉或渗透探伤。检查合格后,切取个焊接接头横断面包括焊缝头部或尾部各个进行检查评定。焊缝与母材应完全熔合,不得有裂纹夹渣密集气孔以及未熔合从试样板上沿焊缝的横向切取个焊缝接头做弯曲试样,个面弯试样,个背弯试样,试样尺寸见图,当板厚毫米时,为板厚当板厚毫米时,毫米。试样宽度毫米。试样长度毫米。式中弯轴直径,毫米试样加工后的厚度,毫米。当板厚允许时,两个试样可沿同厚度方向切取,见图。试样上焊缝高于母材表面的部分应用机械方法除去,试样的拉伸面应保留母材原始表面......”。

4、“.....其半径。管子焊接接头弯曲试样的长度尺寸按板状弯曲试样尺寸加工。试样宽度,且毫米毫米。式中试样厚度,毫米管子外径,毫米。试样上焊缝高于母材表面的部分应用机械方法除去,试样拉伸面应保留母材原始表面。当管壁厚度毫米时,试样的上下弧面不必加工成平面管壁厚度毫米时,允许从受压面进行加工。试样的条棱应修成半径约毫米的圆角。弯曲试验方法按金属冷热弯曲试验法规定进行。试样的焊缝中心线需对准弯轴中心。规定压力容器安全监察规程网络版技术资料的保管制度接受各级劳动部门质量检查和安全监督的制度。第章使用与管理第条使用容器单位的主要技术负责人厂长或总工程师,必须对容器的安全技术管理负责。并指定专职或兼职的安全技术人员负责容器的安全技术管理工作......”。

5、“.....并负责组织贯彻执行负责组织制订容器的维护检修规程和容器改造修理检验及报废等技术审查工作负责容器的登记建档及技术资料的管理和统计上报工作参加容器事故调查分析并按规定上报每年向主管部门和当地劳动部门报送容器的当年定期检验计划的执行情况以及容器存在的缺陷等负责组织检验人员焊接人员操作人员进行安全技术培训和技术考核。第条使用容器的单位,必须对每台容器进行编号登记建立设备档案。档案应包括合格证质量证明书登记卡片修理和检公斤容器的设计容积,升略装量系数,般取容积经过实际测定者,允许取大于,但不得大于略设计温度下的饱和液体的密度,公斤升。第条安全附件的设计应符合本规程第章的有关规定。第条容器设计单位设计的容器,应有符合标准的总图受压元件图和主要受压地件强度计算书。中压以上的反应容器和贮运容器,当用户需要强度计算书时,设计单位应予提供......”。

6、“.....如钢板探伤防止容器产生应力腐蚀的焊后热处理要求和容器安装使用说明等。第条设计图样上应有设计校对审核人的签字。对第类容器的总图应由总工程师或容器设计技术负责人审核批准。第条容器设计的审批和备案。容器的设计单位,须经主管部门批准,同级劳动部门审查同意,方可设计容器部委局专业设计院设计的容器,其中第类的反应,贮运容器的图样资新制造的容器,必须在明显的部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌。金属铭牌上至少应载明制造单位名称制造年月容器名称产品编号设计压力公斤力厘米设计壁温及容器总重公斤等。第条容器或部件出厂时,制造单位除按本规程第条规定向订货单位提供竣工图样在原蓝图上修改和技术资料外,还应有产品合格证和质量证明书等见附录。第条现场组装焊接的容器,安装竣工后......”。

7、“.....当地的主管部门和劳动部门确认合格后方可投产使用。第条制造容器的单位,必须建立套完整的质量管理制度,并努力推行全面质量管理,保证从原材料到产品出厂的各个环节严格按照本规程和有关标准的规定执行。所订制度,至少应包括下述内容,并应用文字写明制造厂的责任,批准制造容器的类别与范围设计工艺检验人员的资格职责和权力原材料的验收管理制度和检验仪器的定期校验制度焊接热处理和无损检验工艺的审查制度容温受环境气温影响而可能低于或等于时,其设计温度还应考虑地区最低温度见附录。第条容器的壳体和封头的厚度计算应符合设计规定的要求由于物料的化学反应使其内压增高的反应容器和易燃有毒剧毒介质的容器,抗拉强度的安全系数略不应小于,且屈服点略或屈服强度略的安全系数略不应小于。对奥氏体不锈钢材料,屈服点略或屈服强度略的安全系数略不应小于„注‟......”。

8、“.....选择局部探伤的容器,焊缝系数不应高于如下值双面焊单面焊加垫板单面焊不加垫板。第条耐压试验应选用液体作为试验介质。由于结构原因。即不能安全地装满水的容器或不允许被试验液体沾染的容器。可采用气体作为试验介质。气压试验之前必须对容器主要焊缝进行无损探伤,且应增加试验场所的安全措施。第条对剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的容器,必须做气密性试验。试验时容器上的安全附件安全装臵阀门压力表液面计等应安装齐全。第条设计夹套的容器,应在图样上分别注单个最小值和平均值之间。焊接工艺试板评定的要求在焊后有热处理要求者,应在热处理后评定。焊接工艺试板需经外观检查和探伤检查,其评定标准与容器要求同。焊接接头应进行拉力冷弯和常温冲击试验。根据设计要求常温冲击试验可改做低温冲击试验。试样数量拉力个面弯个背弯个侧弯个毫米时需要冲击个焊缝熔合线热影响区各个,熔合线......”。

9、“.....在试验报告上应载明距离的尺寸。试样尺寸试验方法和评定标准应符合本附录中有关的要求。当试板厚度毫米时,弯曲试验需增做横向侧面弯曲试验,试样尺寸如图所示,试验方法及评定标准同本附录中关于弯曲试验的规定。焊接接头应做金相试验和硬度试验,并且用金相试验检查焊缝和热影响区,不允许有任何类型的裂纹。第条对特殊要求的容器材料,应由供需双方协商签订合同,但不得低于本章要求。第章设计第条容器的设计压力,应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装安全装臵的容器,其设计压力不得小于安全装容器壳体和夹套的试验压力和允许的内外压差值,并应注明试验步骤和要求等。第条耐压试验时,容器壳体平均次总体薄膜应力值应符合下列要求液压试验的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈服点的气压试验的应力不得超过所用材料在耐压试验温度下屈服点的计算耐压试验应力时......”。