1、“.....按钢的晶粒度测定法执行。实际晶粒度倍应在级以上。脱碳层深度测定,按钢的脱碳层深度测定法执行。脱碳层深度外壁不得超过毫米,内壁不得超过毫米。带状组织和魏氏组织评定,按钢的显微组织评定法执行。带状组织不得高于级,魏氏组织应小于级。焊接气瓶主体焊缝的无损探伤要求,应符合钢制焊接容器技术条件的有关规定。高压气瓶底部解剖检查以钢坯为原料制,检查项目数量和质量要求,应在技术条件中规定。气瓶安全监察规程版网络版。第条无缝气瓶成形后,必须进行热处理。热处理工艺应在有关技术文件中予以规定。热处理后的性能检查,应符合本规程附录气瓶技术鉴定办法的有关规定。第条制造焊接气瓶的焊接工作,应符合钢制压力容器焊接规程的有关规定。焊接气瓶的制造技术要求和验收标准,应符合钢制焊接容器技术条件的规定。第条气瓶内外表面不得有裂纹和重皮等影响强度的缺陷。无缝气瓶必须逐个测定最小壁厚管制高压气瓶在投料时,管段如已逐个测厚......”。

2、“.....第条气瓶制成后,必须逐个进行水压试验和气密性称直径选用。焊接气瓶应采用球形或椭圆形封头。采用球形封头,其壁厚应与筒体相同。采用椭圆形封头,其型式与尺寸应符合椭圆形封头型式与尺寸的规定。符合的椭圆形封头,其壁厚按下式计算略式中封头壁厚,毫米气瓶设计压力,公斤厘米封头内径,毫米式中符号„略‟略的内容与第条相同。第条对气瓶附件的要求瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。瓶阀侧面接头的连接结构,应能有效防止可燃气体与非可燃气体的错装。氧气瓶和强氧化剂气瓶的瓶阀密封填料,必须采用不燃烧和无油脂的材料。瓶阀应有防护装置。如气瓶配戴瓶帽,瓶帽上必须有泄气孔。气瓶上应配戴两个防震圈。第期向当地劳动部门报告。第条气瓶检验后,应将气瓶制造单位国外气瓶注明国别制造年份气瓶编号设计压力检验日期检验结论等内容,认真记录,并载入气瓶档案。充气单位或专业检验单位......”。

3、“.....第条气瓶经检验后,必须在规定的位置上,按本规程附图的规定打钢印。第条气瓶的定期检验工作,由当地劳动部门同意的充气单位或专业检验单位负责进行。检验单位的钢印代号由地方劳动部门统规定。气瓶检验人员应经考试合格,并要保持相对稳定。第条国外进口的气瓶,充气前应由充气单位或专业检验单位,按本规程的有关规定进行检查合格后,方准使用。如其重量和容积与钢印标记有出入时,应改为实际测量值。第气瓶安全监察规程版网络版气瓶安全监察规程附录气瓶水压试验规则的要求。气瓶在试验压力下,瓶体不得有宏观变形或渗漏,压力表不许有回降现象。高压气瓶的容积残余变形率不得超过。每个气瓶都要在水压试验合格后做气密性试验。气密性试验的试验压力为气瓶的设计压力。将气瓶沉没水中或涂肥皂水,不得有渗漏。气密性试验所用气体为空气或惰性气体。氧气瓶和强氧化剂气瓶应用无脂气体。气瓶进行气密性试验时,应有可靠的防护设施。气瓶爆破试验数量......”。

4、“.....无碎片,爆破口金属应无明显缺陷爆破压力不得小于按下式求出的数值略式中略爆破压力,公斤厘米略常温下材料的抗拉强度取标准规定的最小规程有关技术标准,由主管部门高压气瓶应由省市自治区主管部门组织设计制造使用科研高等学校等单位进行技术鉴定。鉴定合格后应先将设计图纸强度计算技术条件产品技术鉴定等资料,报省市自治区主管部门批准,同级劳动部门审查同意,高压气瓶送国家劳动总局备案后,方可投入生产。经批准和审查同意的气瓶制造单位所在地区的省市自治区劳动部门,应负责将审查结果通知其他省市自治区劳动部门。技术鉴定项目内容方法与合格标准,应符合本规程附录气瓶技术鉴定办法的要求。第条气瓶制造厂应严格进行质量检查,检查项目数量和质量要求,应在技术条件中规定。气瓶安全监察规程版网络版。水压试验。容积大试验方法......”。

5、“.....高压气瓶的抗拉强度和屈服强度,必须符合设计要求,塑性指标应不低于表的要求表略焊接气瓶材料机械性能指标,应符合国家或冶金部有关标准的规定。焊接接头拉力冷弯和常温冲击韧性试验结果,应符合钢制焊接容器技术条件第条的规定。按照气瓶安全监察规程第条的有关规定测定高压气瓶壁厚焊接气瓶应进行验证性壁厚测定抽查。最小壁厚必须符合设计要求。气瓶水压试验压力,必须符合气瓶安全监察规程第条的规定水压试验方法要求和高压气瓶容积残余变形率的计算,应符合单位的情况制定有关气体充装的安全操作规程。气瓶主体材料的碳硫磷铜含量及伸长率,冲击韧性,不得低于表的要求,同时,还必须符合相应技术标准的各项规定。制造气瓶的材料必须有质量合格证明书。必要时应对材料进行复验,用冲压拉伸法制造气瓶的材料,应按冶金部的有关技术标准,进行低倍组织复验......”。

6、“.....按下式计算略表焊接气瓶的焊缝减弱系数略第条焊接气瓶的公称直径,应按压力容器公称直径选用。焊接气瓶应采用球形或椭圆形封头。采用球形封头,其壁厚应与筒体相同。采用椭圆形封头,其型式与尺瓶成形后,必须进行热处理。热处理工艺应在有关技术文件中予以规定。热处理后的性能检查,应符合本规程附录气瓶技术鉴定办法的有关规定。第条制造焊接气瓶的焊接工作,应符合钢制压力容器焊接规程的有关规定。焊接气瓶的制造技术要求和验收标准,应符合钢制焊接容器技术条件的规定。第条气瓶内外表面不得有裂纹和重皮等影响强度的缺陷。无缝气瓶必须逐个测定最小壁厚管制高压气瓶在投料时,管段如已逐个测厚,制成气瓶后可只做最小壁厚抽查。第条气瓶制成后,必须逐个进行水压试验和气密性试验,逐个测定气瓶实际重量不包括瓶阀瓶帽防震圈的重量和实际容积升以上的焊接气瓶,可用理论容积代替,寸应符合椭圆形封头型式与尺寸的规定......”。

7、“.....其壁厚按下式计算略式中封头壁厚,毫米气瓶设计压力,公斤厘米封头内径,毫米式中符号„略‟略的内容与第条相同。第条对气瓶附件的要求瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。瓶阀侧面接头的连接结构,应能有效防止可燃气体与非可燃气体的错装。氧气瓶和强氧化剂气瓶的瓶阀密封填料,必须采用不燃烧和无油脂的材料。瓶阀应有防护装置。如气瓶配戴瓶帽,瓶帽上必须有泄气孔。气瓶上应配戴两个防震圈。第条气瓶在正式投产前,应在样品鉴定合格的基础上,按正常生产的要求进行小批试制。试制完成后,应按技术任务书本金属显微组织检查,按金属显微组织检验法执行。基本组织应符合相应的热处理规范的要求。非金属夹杂物检查,按钢中非金属夹杂物显微评定法执行。显微夹杂物最高级别不得超过氧化物及硫化物各为级,者之和级。晶粒度测定,按钢的晶粒度测定法执行。实际晶粒度倍应在级以上。脱碳层深度测定,按钢的脱碳层深度测定法执行......”。

8、“.....内壁不得超过毫米。带状组织和魏氏组织评定,按钢的显微组织评定法执行。带状组织不得高于级,魏氏组织应小于级。焊接气瓶主体焊缝的无损探伤要求,应符合钢制焊接容器技术条件的有关规定。高压气瓶底部解剖检查以钢坯为原料制定。按照气瓶安全监察规程第条的有关规定测定高压气瓶壁厚焊接气瓶应进行验证性壁厚测定抽查。最小壁厚必须符合设计要求。气瓶水压试验压力,必须符合气瓶安全监察规程第条的规定水压试验方法要求和高压气瓶容积残余变形率的计算,应符合气瓶安全监察规程附录气瓶水压试验规则的要求。气瓶在试验压力下,瓶体不得有宏观变形或渗漏,压力表不许有回降现象。高压气瓶的容积残余变形率不得超过。每个气瓶都要在水压试验合格后做气密性试验。气密性试验的试验压力为气瓶的设计压力。将气瓶沉没水中或涂肥皂水,不得有渗漏。气密性试验所用气体为空气或惰性气体。氧气瓶和强氧化剂气瓶应用无脂气体......”。

9、“.....定期检验的低压气瓶不得少于分钟。容积大于升的高压气瓶,如使用单缸试压泵进行水压试验,活塞的起始和终止位置,均应在同死点上。不应连续对同气瓶重复做超压试验。试压泵上应装有只级别不低于级的压力表。压力表的校验期限,不得超过个月。气瓶称重衡器的最大刻度值,应为常用称重量的倍。气瓶称重衡器的校验期限不得超过个月。容积大于升的高压气瓶,在做水压试验的同时,应进行容积残余变形测定。容积残余变形率略用下式计算略式中略容积残余变形值,毫升略容积全变形值,毫升。用内测法测定容积残余变形时,容积全变形值用下式计算略式中试验时总压入水量,毫于升的高压气瓶,同时做容积残余变形测定。有下列情况之的,应测定气瓶最小壁厚高压气瓶的容积残余变形率大于的大于升的高压气瓶,重量损失超过的气瓶有严重腐蚀或有其他影响强度的缺陷时。第条气瓶水压试验压力为设计压力的倍......”。