1、“.....第条正常情况下,大修理络版。储油罐检修安全技术规程第章检修内容及周期第条为做好油罐检修工作,保障油罐检修作业安全,不断提高油罐检修的技术水平,防止发生各类事故,根据预防为主的方针,特制定本规程。第条每个月对油罐至少进行次专门性的外部检查,在冬季应不行磁粉探伤,罐体总体试验后再次探伤。第条弓形边缘板对接焊缝在焊完第层后,应进行渗透探伤,在全部焊完后,应进行磁粉探伤。第条上述焊缝的无损探伤位置,应由质量检查员在现场确定。第条地上卧罐每年进行次内部腐蚀检查,并放空油品,顶起油头焊缝表面加强高度不应大于焊缝宽度的倍再加,且最大为对接接头焊缝表面凹陷深度壁厚时应不大于以上时,应小于,长度不应大于焊缝全长的,且每段凹陷连续长度应小于角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑储油罐检修安全技术规程网络版罐规程中第章排出底油的办法和要求尽可能排除底油打开人孔光孔......”。

2、“.....排除油气人员进罐或动火前,应严格执行清罐规程中有关规定,动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。第条罐体更换或补焊时,其钢板材质必补焊,并用原方法进行检查。第条充水过程中,应对逐节壁板逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后,持压,如无异常变形和渗漏,罐壁的严密性和强度试验即为合格。第条全部焊缝应进行外观检验,并符合下列规定焊缝的表面质量应符合现场设备工业和倾斜,可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围每年雨季前检查次油罐护坡有无裂缝破损或严重下沉。第章大修理作业的技术要求和注意事项第条油罐大修理前应做好将罐内存油降至最低液位,并按油罐清洗安全技术规程下称清对接接头焊缝表面凹陷深度壁厚时应不大于以上时,应小于,长度不应大于焊缝全长的,且每段凹陷连续长度应小于角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过渡,其咬边深度应小于或等于......”。

3、“.....在全部焊完后,应进行磁粉探伤。第条上述焊缝的无损探伤位置,应由质量检查员在现场确定。第条全部焊缝应进行外观检验,并符合下列规定焊缝的表面质量应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝表面质量中级焊缝的标准超声波探伤国家专业标准的要求。第条罐壁对接焊缝射线或超声波探伤检查数量见附表。储油罐检修安全技术规程网络版。第条罐底的严密性试验可采用真空试漏法。试漏时,真空箱内真空度不应低于。已发现的缺陷应在铲除后进第条地上卧罐每年进行次内部腐蚀检查,并放空油品,顶起油罐,检查罐与座之间的腐蚀情况,且应同时除锈防腐。第条油罐主要附件的检查周期见附表第条油罐附件检修内容如附表第条埋地油罐每年挖开处,检查防腐层是否完好。第条正常情况下,大修理年,应结合清罐进行次罐内部全面检查。主要内容对底板底圈板逐块检查,发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量,每块钢板......”。

4、“.....有无扭曲和挠度,各交接处的焊水平,防止发生各类事故,根据预防为主的方针,特制定本规程。第条每个月对油罐至少进行次专门性的外部检查,在冬季应不少于两次,主要内容各密封点焊缝及罐体有无渗漏油罐基础及外形有无异常变形检查焊缝情况罐体纵向横向焊缝进出油结合管道焊接工程施工及验收规范焊缝表面质量中级焊缝的标准焊缝表面及热影响区不允许有裂纹焊缝表面不允许有气孔夹渣和熔合性飞溅等缺陷对接接头焊缝咬边深度应小于,长度不应大于焊缝总长度的。且每段咬边连续长度应小于对接接超声波探伤国家专业标准的要求。第条罐壁对接焊缝射线或超声波探伤检查数量见附表。储油罐检修安全技术规程网络版。第条罐底的严密性试验可采用真空试漏法。试漏时,真空箱内真空度不应低于。已发现的缺陷应在铲除后进罐规程中第章排出底油的办法和要求尽可能排除底油打开人孔光孔,并根据清罐规程第章排除油蒸气的规定......”。

5、“.....应严格执行清罐规程中有关规定,动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。第条罐体更换或补焊时,其钢板材质必卡尺或超声波测厚仪测量,每块钢板,般用测厚仪各测个点罐顶桁架的各个构件位置是否正确,有无扭曲和挠度,各交接处的焊缝有无裂纹和咬边无力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有无移动,支柱下部有无局部下沉,各部件的连接情况检查罐底的凹储油罐检修安全技术规程网络版有无裂纹和咬边无力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有无移动,支柱下部有无局部下沉,各部件的连接情况检查罐底的凹陷和倾斜,可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围每年雨季前检查次油罐护坡有无裂缝破损或严重下罐规程中第章排出底油的办法和要求尽可能排除底油打开人孔光孔,并根据清罐规程第章排除油蒸气的规定,排除油气人员进罐或动火前,应严格执行清罐规程中有关规定,动火前尚应严格执行相应的动火审批手续......”。

6、“.....其钢板材质必折皱鼓泡处经发现,即应加以检查测量,超过规定标准应作大修理无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用,然后再检查罐体其他情况检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时,应用鲜明的油漆标明,以便处理。第条立式油罐第裂纹等。如有渗漏,应用铜刷擦光,涂以的硝酸溶液,用倍放大镜观察,如发现裂缝发黑色或针眼,应及时修理罐壁的凹陷折皱鼓泡处经发现,即应加以检查测量,超过规定标准应作大修理无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用,然后再检查罐体孔等附件与罐体的结合焊缝顶板和包边角钢的结合焊缝应特别注意下层围板的纵横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏,应用铜刷擦光,涂以的硝酸溶液,用倍放大镜观察,如发现裂缝发黑色或针眼,应及时修理罐壁的凹陷超声波探伤国家专业标准的要求。第条罐壁对接焊缝射线或超声波探伤检查数量见附表。储油罐检修安全技术规程网络版......”。

7、“.....试漏时,真空箱内真空度不应低于。已发现的缺陷应在铲除后进符合原设计要求。材质不清时,应进行必要的机械性能试验和化学分析。第条油罐修理时,应注意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。储油罐检修安全技术规程第章检修内容及周期第条为做好油罐检修工作,保障油罐检修作业安全,不断提高油罐检修的技和倾斜,可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围每年雨季前检查次油罐护坡有无裂缝破损或严重下沉。第章大修理作业的技术要求和注意事项第条油罐大修理前应做好将罐内存油降至最低液位,并按油罐清洗安全技术规程下称清理参考周期为年超过折旧年限的为年。储油罐检修安全技术规程网络版。第条公称容积等于或大于的贮罐壁与弓形边缘板的型角焊缝,焊完后应对其内侧角焊缝进行磁粉探伤,罐体总体试验后再次探伤。第条弓形边缘板对接焊缝在焊完第层后......”。

8、“.....当发现罐体缺陷时,应用鲜明的油漆标明,以便处理。第条立式油罐第年,应结合清罐进行次罐内部全面检查。主要内容对底板底圈板逐块检查,发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游储油罐检修安全技术规程网络版罐规程中第章排出底油的办法和要求尽可能排除底油打开人孔光孔,并根据清罐规程第章排除油蒸气的规定,排除油气人员进罐或动火前,应严格执行清罐规程中有关规定,动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。第条罐体更换或补焊时,其钢板材质必于两次,主要内容各密封点焊缝及罐体有无渗漏油罐基础及外形有无异常变形检查焊缝情况罐体纵向横向焊缝进出油结合管人孔等附件与罐体的结合焊缝顶板和包边角钢的结合焊缝应特别注意下层围板的纵横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐和倾斜,可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围每年雨季前检查次油罐护坡有无裂缝破损或严重下沉......”。

9、“.....并按油罐清洗安全技术规程下称清罐,检查罐与座之间的腐蚀情况,且应同时除锈防腐。第条油罐主要附件的检查周期见附表第条油罐附件检修内容如附表第条埋地油罐每年挖开处,检查防腐层是否完好。第条正常情况下,大修理参考周期为年超过折旧年限的为年。储油罐检修安全技术规程渡,其咬边深度应小于或等于。第条油罐焊缝探伤应符合钢质油罐焊缝超声波探伤国家专业标准的要求。第条罐壁对接焊缝射线或超声波探伤检查数量见附表。第条公称容积等于或大于的贮罐壁与弓形边缘板的型角焊缝,焊完后应对其内侧角焊缝道焊接工程施工及验收规范焊缝表面质量中级焊缝的标准焊缝表面及热影响区不允许有裂纹焊缝表面不允许有气孔夹渣和熔合性飞溅等缺陷对接接头焊缝咬边深度应小于,长度不应大于焊缝总长度的。且每段咬边连续长度应小于对接接超声波探伤国家专业标准的要求......”。