1、“.....系统正常工作期间,应挂禁开牌,以防误开而造成事故。当系统出现紧急情况如火灾大量泄漏时,经主任以上主管领导批准后,并做好相关准备工作后,才能打开紧急泄氨器。紧急泄氨器使用时,应先打开紧急泄氨器的进水阀,观察水流情况,必须保证足够的水流量。调整相关阀门,使紧急泄氨器同需要放氨的系统相连,然后打开紧急泄氨器的泄氨阀。和紧急泄氨器相关管道上的阀门在室内部分应发式冷凝器操作规程经常检查蒸发式冷凝器的补水情况,保证冷凝器蓄水池有足够的水位。在启动压缩机前应先启动冷凝器水泵和风机,使冷凝器进入工作状态。螺杆制冷系统安全运行规程网络版。经常观察冷凝器的压力,最高不超过。检查各阀门的开闭状态是否正常。冷凝器蓄水池要经常换水和清理水池。对循环水泵风机要经常检查其运行情况是否正常,其运行电流不得超过其额定电流。压缩机全部停机分钟后,应停止水泵和风机的工作......”。

2、“.....须将氨抽空。冷凝器在冬季长时间停用时,应将蓄水池的水放净,并停止向蓄水池供水。辅助贮氨器的操作规程检查辅助贮氨器各供液出液阀安全阀是否全部处于开启状态,放油阀应处于关闭状态。检查辅气压力表读数,排气压力不得超过,根据运行工况调节吸气压力。将能量调节手柄搬向加载位臵,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。开机记入制冷车间运行工作记录。停机将能量调节手柄搬向减载位臵,使滑阀退到位。停止主机工作。停止油泵工作。当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。停机记入制冷车间运行工作记录。压缩机运转中应注意的事项运行中应注意观察吸气压力排气压力,油温并定时记录。运行中应注意排气温度不得超过,油温度控制在之间,如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。运行过程中,如果由于项安全保护动作而停机,定要在查明原因后方可开机,绝对不缩机内而引起事故......”。

3、“.....为防止阀芯被阀体卡住,要求转动手轮不应过分用力,当开足后应将手轮回转圈左右。所有控制阀关闭时手轮应挂红色标志牌,开启状态不挂牌。节流阀开启度,可为,也可根据实际情况再开大或关小点。油氨分离器操作规程油氨分离器进气阀出气阀应常开。油分离器往油冷却器出油阀应全开。油分离器中油面不得超过油面镜位臵,不得低于油面镜位臵。油冷却器操作规程油冷却器进出油阀应常开油冷却器进液出汽阀应常开,油冷却器内应保持足够的液位。启动压缩机前必须检查辅助贮氨器内氨液的液面情况,如果辅助贮氨器内无液面,应通过机组油冷却器加氨阀向辅助贮氨器内补液,液面正常后方可开机。在长期停车期间应将油冷却螺杆制冷系统安全运行规程网络版恢复工作。低压循环贮液桶放油操作规程先停止低压循环桶的工作。打开低压集油器抽气阀使其压力降低到回汽压力时关闭抽气阀。打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油阀油放完后打开抽气阀,将油中的氨气抽出......”。

4、“.....打开低压集油器的出油阀和加压阀将油排到贮油池。油排完后关闭出油阀和加压阀,打开抽气阀,当压力降低到回汽压力时,关闭抽气阀。使低循桶恢复工作。油冷却器放油操作规程油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作。使集油器处于接油状态。打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。油放完后关闭油冷却器放油阀,恢复油冷却器和压缩机工作。低压系统放油和中间冷却器同用个集油器时要分开放油。制冷系统加氨操排气压力,油温并定时记录。运行中应注意排气温度不得超过,油温度控制在之间,如果油温过高或过低应调节油路旁通阀使油温控制在正常范围内。运行过程中,如果由于项安全保护动作而停机,定要在查明原因后方可开机,绝对不能采取改变调定值的方法再次开车。由突然停电造成主机停车时,由于旁通电磁阀没能开启,在排气与吸气压差的作用下压缩机易出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气阀,这样压缩机吸排气端压力能短时间内平衡,减轻倒转......”。

5、“.....应每天左右开动次油泵,油泵每次运转分钟,每个月主机开动次,每次运转分钟以上,长期停车时应将油冷却器进液阀关闭。螺杆压缩机的加油操作规程打开贮油器出油阀。打开所需加油机备工作做好后,开启冲霜电动阀。控制室值班人员应注意观察冲霜控制屏,了解冲霜情况和水压。当冷风机排管内压力超过时,应开回气阀降压应微开。冲霜结束后,停止冲霜水泵和冲霜电动阀的工作,开启冲霜水放空阀和总排空阀。待冷风机排管上的水滴空时,先开风机以除去管表面附着的水膜,再缓开回汽阀,待排管内的压力与回汽压力相等时,开启供液阀,恢复冷风机的工作。使集油器处于接油状态。开高贮器放油阀和集油器进油阀。放油结束后,关闭高贮器放油阀,恢复高贮器的工作。中间冷却器放油操作规程最好使中间冷却器停止工作。使集油器处于接油状态。开启中间冷却器放油阀和集油器进油阀,使油流入集油器油放完后,关闭中冷器放油阀......”。

6、“.....高压贮液器的操作规程高压贮液器正常工作时,进液阀出液阀均压阀,液面指示器阀压力表阀安全阀应全部打开,放油阀和放空气阀应是关闭的,只有放油和放空气时才能开启使用。如果有几只高压贮液器同时使用,其液体和气体均压阀应打开,使其液面相互平衡。投入运行的高压贮液器和辅助贮氨器的均压阀必须打开。在正常使用中,桶内液体应相对稳定在之间,最高不得超过,最少不低于。高压贮液器内的压力最高不得超过,超过此压力应时找出原因,并排除。高压贮液器内有油或空气时应及时放出。如果液面过高妨碍正常循环时可把液体放入冷库排管或低循桶。低压循环贮液桶的操作规程设备投入使用或交班时,应检查低压循环桶的关闭热氨阀,分热氨阀,分排液阀总排液阀。缓慢开启分调节站回汽阀,当压力降至回汽压力时,开始供液,使库房恢复正常工作。水冲霜操作规程关闭蒸发器供液和回汽阀,停止蒸发器风机的工作。关闭总水管排空阀,关闭所冲库房冲霜水管排空阀......”。

7、“.....开启冲霜电动阀。控制室值班人员应注意观察冲霜控制屏,了解冲霜情况和水压。当冷风机排管内压力超过时,应开回气阀降压应微开。冲霜结束后,停止冲霜水泵和冲霜电动阀的工作,开启冲霜水放空阀和总排空阀。待冷风机排管上的水滴空时,先开风机以除去管表面附着的水膜,再缓开回汽阀,待排管内的压力与回汽压力相等时,开启供液阀,恢复冷风机的工作。经常观察冷凝器的压力,最高不超过出汽阀,安全阀的控制阀,出液阀油面指示器的控制阀,压力表阀是否打开,放油阀排液阀手动进液阀的开闭状态。检查低压循环桶的液面是否正常,液面最高不得超过,最低不得低于。启动油泵。过秒后,油压差建立,启动主机,并注意吸排气压力表读数,排气压力不得超过,根据运行工况调节吸气压力。将能量调节手柄搬向加载位臵,根据负荷情况确定投入负荷,然后定位,机器进入正常工作状态。开机记入制冷车间运行工作记录。停机将能量调节手柄搬向减载位臵......”。

8、“.....停止主机工作。停止油泵工作。当系统长期停止工作时应关闭压缩机吸气阀和排气阀。停机记入制冷车间运行工作记录。压缩机运转中应注意的事项运行中应注意观察吸气压力提高加氨速度时,氨瓶上可淋浇自来水,但严禁用火烧烤。在加氨过程中,低压系统压力达到时,启动压缩机时要注意高贮器的液面,在正常生产情况下加氨时应注意压缩机运转情况和高贮器的液面。紧急泄氨器操作规程紧急泄氨器只有在制冷系统出现紧急情况时才允许使用。系统正常工作期间,应挂禁开牌,以防误开而造成事故。当系统出现紧急情况如火灾大量泄漏时,经主任以上主管领导批准后,并做好相关准备工作后,才能打开紧急泄氨器。紧急泄氨器使用时,应先打开紧急泄氨器的进水阀,观察水流情况,必须保证足够的水流量。调整相关阀门,使紧急泄氨器同需要放氨的系统相连,然后打开紧急泄氨器的泄氨阀。和紧急泄氨器相关管道上的阀门在室内部分应,使油流入集油器油放完后,关闭中冷器放油阀......”。

9、“.....低压循环贮液桶放油操作规程先停止低压循环桶的工作。打开低压集油器抽气阀使其压力降低到回汽压力时关闭抽气阀。打开低压循环桶集油包出油阀和低压集油器的进油阀油放完后打开抽气阀,将油中的氨气抽出。然后关闭抽气阀,打开低压集油器的出油阀和加压阀将油排到贮油池。油排完后关闭出油阀和加压阀,打开抽气阀,当压力降低到回汽压力时,关闭抽气阀。使低循桶恢复工作。油冷却器放油操作规程油冷却器放油时先停止压缩机和油冷却器的工作。使集油器处于接油状态。打开油冷却器的放油阀和集油器进油阀。油放完后关闭油冷却器放油阀,恢复油冷却器和压缩机工作。低压系统放油器固定在左腰际。打开氧气瓶的开关,检查压力表所指压力值,以便核对氧气呼吸器的工作时间。当压力为时,禁止使用。手按补给钮,排出呼吸器污汽,取出面具内密封胶塞或棉球,以便使用时气流畅通。将面具戴好,松紧适当,然后进行几次深呼吸......”。