1、“.....并在其附近设置车间浴室和事故应急冲洗用水,供水压力根据需要确定,最高不超过应配有快开阀门和长度以上的软管。涂漆前处理作业场所的卫生特征级别为级。涂漆前处理机械除锈限制使用干喷砂,应用真空喷砂湿式喷砂喷丸和抛丸代替,当工艺有锁。前者先启动运行,再开始抛丸作业当抛丸作业终止,通风除尘净化系统需持续运行,宜为,使抛丸室内粉尘浓度明显降低后,操作人员才准进入抛丸室从事清理。抛丸室在工作状态时人员不得靠近。对于连续移动式抛丸作业距抛丸室进出口两端处,按照规定设置安全标志。严禁在抛丸作业进行过程中打开抛丸室的密闭门,进入室内翻转或搬运工件。钢材预处理流水线钢材预处理流水线包括抛刃除锈系统,高压无气喷涂车间底漆装置烘干室和输送辊道,为半封闭的生联系。在密闭空间进行前处理作业的附近禁止焊接切割等明火作业,应符合涂装作业安全规程涂漆工艺安全的规定粒丸回收设备地下室的高度应保证人员出入安全......”。

2、“.....地下室应设置照明装置排气口和排水设施。室内操作的喷丸室内应设置带防护结构的照明装置并设置固定的修理用扶梯,照度应考虑粉尘的影响,不小于。铺设铁轨的喷丸室,其轨道之间应设有低凹的纵向通道,通道上铺有铁栅,设置局部照明。通道地坑应配置良好防水层。当采用升生故障应能自动切断加热系统。车间底漆烘干装置,不得采用在内部点火的可燃气体为热源的辐射加热式结构。烘干装置应配置隔热绝缘层,外壁面温度不超过。烘干装置内滴漆和油漆中挥发冷凝物要定期清除。密闭空间内的涂漆前处理密闭空间内涂漆前处理作业是指密闭空间本身进行涂漆前处理以及固定于密闭空间内的装置进行涂漆前处理作业,如罐箱容器船舱等场所。进入密闭空间作业前,应由具有定资格的人员先行作业环境测定,以确定空间内可燃气体和有毒气体的浓度,只涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全网络版机动工具除锈工作位置周围范围内,均严禁堆积易燃易爆物料......”。

3、“.....应设防火墙或防火带等阻隔措施。与高压喷射清洗装置配套的泵配件及管路系统和喷丸除锈或除旧漆装置的筒体和橡胶软国家标准局批准实施管,应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。涂漆前处理作业用的手持照明灯具,应符合安全电压的规定。作业劳动卫生车间工段涂漆前处理作业场所的夏季空气温度,应符合工业企业设计卫生标准中第条规定,冬季根据生产需要和机械排,宜为,使抛丸室内粉尘浓度明显降低后,操作人员才准进入抛丸室从事清理。抛丸室在工作状态时人员不得靠近。对于连续移动式抛丸作业距抛丸室进出口两端处,按照规定设置安全标志。严禁在抛丸作业进行过程中打开抛丸室的密闭门,进入室内翻转或搬运工件。钢材预处理流水线钢材预处理流水线包括抛刃除锈系统,高压无气喷涂车间底漆装置烘干室和输送辊道,为半封闭的生产线。生产线的各组成部分均应按国家有关规定接地,并设置机械排风系统。钢材预处理的排风系统和除尘装置......”。

4、“.....涂漆前处理车间工段的化学药品存放量不许超过两个工作班的需要量。车间工段涂漆前处理作业场所的地面应平整防滑,易于清扫不渗水积水。经常有酸碱液流散或积聚的地面,应采用耐腐蚀材料敷设,并装置冲洗地面和墙壁的设施,废水应能排向废水处理系统。有机溶剂漆前处理场所宜采用不发火花的地面,地坪建筑设计应符合国家有关地坪设计的规定。用有机溶剂除油除旧漆工作位置周围范围内,的废纱头抹布等应集中回收处理。粒丸回收设备地下室的高度应保证人员出入安全。进入地下室应有固定扶梯。地下室应设置照明装置排气口和排水设施。室内操作的喷丸室内应设置带防护结构的照明装置并设置固定的修理用扶梯,照度应考虑粉尘的影响,不小于。铺设铁轨的喷丸室,其轨道之间应设有低凹的纵向通道,通道上铺有铁栅,设置局部照明。通道地坑应配置良好防水层。当采用升降装置或脚手架进行喷丸除锈时,操作人员站立的板应为栅栏或网状底板......”。

5、“.....钢材预处理流水线中高压无气喷涂车间底漆及其烘干的安全技术,以及车间底漆的储存应符合涂装作业安全规程涂漆工艺安全的规定。车间底漆的漆膜厚度应严格控制,减少钢材切割,焊接时产生的烟雾和粉尘,其最高容许浓度应符合的规定。对于含锌的车间底漆的漆膜干膜厚度规定为。对于不含锌含氧化铁红的车间底漆的漆膜干膜厚度规定为。车间底漆的组分中,不得含汞砷铅镉和锑等组分,并尽可能不含铬酸盐。清除旧漆栏杆保护。抛丸除锈应在封闭的抛丸室内进行。对大件如机车车辆的钢结构车体或船舶分段等进行整体连续移动式抛丸除锈时,抛丸室进出口两端应设置隔离区段,在此区段中采用多层橡胶帘或其他密封结构封隔,并应使周围空气中的粉尘量符合规定。喷丸室的围护结构内部耐磨防护板设置磨料的供给和收集,以及配套软管等要求,应符合的规定。抛丸室配置的通风除尘净化系统应与抛丸作业设备联锁......”。

6、“.....通风除尘净化系统需持续运涂漆前处理作业场所的各项设备应采取减振隔声消声吸声等项措施使操作区的噪声级不超过卫生部原国家劳动总局颁发的工业企业噪声设计卫生标准试行草案的规定。车间工段涂漆前处理作业场所应设置更衣室休息室和吸烟室,并在其附近设置车间浴室和事故应急冲洗用水,供水压力根据需要确定,最高不超过应配有快开阀门和长度以上的软管。涂漆前处理作业场所的卫生特征级别为级。涂漆前处理机械除锈限制使用干喷砂,应用真空喷砂湿式喷砂喷丸和抛丸代替,当工艺有,当不能满足上述要求时,应设防火墙或防火带等阻隔措施。与高压喷射清洗装置配套的泵配件及管路系统和喷丸除锈或除旧漆装置的筒体和橡胶软国家标准局批准实施管,应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。涂漆前处理作业用的手持照明灯具,应符合安全电压的规定。作业劳动卫生车间工段涂漆前处理作业场所的夏季空气温度......”。

7、“.....冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭的手工操作区域相应采取局部采暖,以保持作业区符合规定。涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全网络版。高压喷射清洗装置应配置油压水压压力控制和联锁装置,并与驱动高压水泵用的主动电动机联锁。长臂高压喷枪必须配置自锁安全机构,喷射间歇应将喷枪自锁。高压水泵短期停止工作时,必须清洗保养,重行使用前应检查各处密封质量,并作耐压试验。气相除油清洗可利用半封闭槽进行,应有严格的防止清洗液蒸气逸出的措施槽体内壁衬里材料宜用不锈钢陶瓷阻燃型不饱和聚酯树脂玻璃钢。气相除油清洗装置应具流水线中抛丸作业应符合的规定。涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全网络版。喷淋用泵应与排风系统联锁,待风机运行正常后泵再启动,喷淋过程结束,最后切断风机。喷淋装置的泵输送管道及管道配件应采用耐腐蚀材料制备。配套的电动机应为密闭型,防止腐蚀介质浸入。喷淋液的加热用的热源......”。

8、“.....当采用电热时,必须选用密闭式耐腐蚀电热元件,并定期检查其绝缘和耐腐蚀的可靠性。烘干车间底漆烘干装置应设置通风系统,当通风系统栏杆保护。抛丸除锈应在封闭的抛丸室内进行。对大件如机车车辆的钢结构车体或船舶分段等进行整体连续移动式抛丸除锈时,抛丸室进出口两端应设置隔离区段,在此区段中采用多层橡胶帘或其他密封结构封隔,并应使周围空气中的粉尘量符合规定。喷丸室的围护结构内部耐磨防护板设置磨料的供给和收集,以及配套软管等要求,应符合的规定。抛丸室配置的通风除尘净化系统应与抛丸作业设备联锁。前者先启动运行,再开始抛丸作业当抛丸作业终止,通风除尘净化系统需持续运机动工具除锈工作位置周围范围内,均严禁堆积易燃易爆物料,当不能满足上述要求时,应设防火墙或防火带等阻隔措施。与高压喷射清洗装置配套的泵配件及管路系统和喷丸除锈或除旧漆装置的筒体和橡胶软国家标准局批准实施管......”。

9、“.....涂漆前处理作业用的手持照明灯具,应符合安全电压的规定。作业劳动卫生车间工段涂漆前处理作业场所的夏季空气温度,应符合工业企业设计卫生标准中第条规定,冬季根据生产需要和机械排卫生特征级别为级。涂漆前处理机械除锈限制使用干喷砂,应用真空喷砂湿式喷砂喷丸和抛丸代替,当工艺有特殊要求,上述工艺方法不能代替时,允许使用干喷砂,但应在密闭箱内进行,并必须隔离操作。涂漆前处理作业中严禁使用苯。大面积除油和清除旧漆作业中,禁止使用甲苯甲苯和汽油,应分别采用水基清洗液或碱液和水冲型脱漆剂代替。涂漆前处理作业中产生的漂洗水冲淋水废液和废酸的排放,应符合工业废排放试行标准的规定。机械方法除锈或清除旧漆必须设置独涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全网络版境温度不低于。车间工段涂漆前处理作业场所的天然光照度最低值为采光系数最低值为惟磷化膜和钝化膜质量检测区域的室内天然光照度最低值为,采光系数最低值为......”。