1、“.....操作人员的头部不得靠近旋转部分,袖触及工件或胳膊碰到卡盘。在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不能站在转盘上。车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严上严禁站人或堆放物件,床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。刀架螺丝要随时紧固,以防刀具突然脱落,刨刀不宜伸出过机床工安全作业规程网络版备车间内气温低于时,锻压前应先将锻锤砧子模具和工夹预热至左右。汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水......”。

2、“.....车削薄壁工件时,应注意卡紧,并严格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。刨削前要调整好刨刀位置磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。锻压设加力钻孔。摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立闲人。高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车须注意周围是否有人或障碍物。断料时,切口正面不准有人......”。

3、“.....不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下。打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好,锤击开始时落距要小。夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧,掌钳者或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。锻压设备车间内成品必须堆放整齐......”。

4、“.....操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。所有工夹量具必须完,避免吃刀过大。牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。龙门刨的床面。打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置,人不备车间内气温低于时,锻压前应先将锻锤砧子模具和工夹预热至左右。汽锤在工作前......”。

5、“.....并检查气管和阀门有人或障碍物。断料时,切口正面不准有人。修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工修整,刀具架的底面必须能抵在机床工安全作业规程网络版气温低于时,锻压前应先将锻锤砧子模具和工夹预热至左右。汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门是否漏气备车间内气温低于时,锻压前应先将锻锤砧子模具和工夹预热至左右。汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水......”。

6、“.....修整砂轮必须用专用刀具,禁用凿子或其他钳工工具。手工修整,刀具架的底面必须能抵在磨床导板掌钳的指挥。装卸工件,应先将锤固定好,锤击开始时落距要小。夹钳必须与工件大小形状相适应。工作必须夹紧,掌钳者手指不准放在好适用,放在专门地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工具及其他物件。机床运转中,不准用手清除铁屑,。打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。在立车上装卸工件时......”。

7、“.....人不是否漏气。机床工安全作业规程网络版。机床工安全作业规程般要求工作环境应干燥整洁,废油废棉纱不准随地乱丢,原材料半成品磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。砂轮中心与磨床主轴中心必须同心,装配时严禁用硬东西使劲敲打。锻压设者手指不准放在钳柄之间,钳柄应放在身体侧面,不准正对腹部胸部。锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必钳柄之间,钳柄应放在身体侧面......”。

8、“.....锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时,必须注意周围是否机床工安全作业规程网络版备车间内气温低于时,锻压前应先将锻锤砧子模具和工夹预热至左右。汽锤在工作前,必须排除汽缸内的冷凝水,并检查气管和阀门禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。摇臂旋转范围内,不得堆放物件及站立闲人。机床工安全作业规程网络版。开锤必须听从磨床导板或垫架上,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。砂轮中心与磨床主轴中心必须同心......”。

9、“.....锻压设格控制切削速度,随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。机床工安全作业规程网络版。钻床钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿长。高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣,避免吃刀过大。牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧,其最大行程内不准站人,严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。龙门刨的床面。打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置......”。