1、“.....底火温度低。般来说,风上不去,有设备方面的原因,高度是稳定底火的必要条件和重要措施。窑面过深或过满,都会对煅烧产生不利影响,若窑面过满,边部上火慢易炼边结圈结瘤,甚至架窑若窑面过深,则窑的有效高度不能利用,边风大易龇火掉洞。窑面高度应以底火位臵控制在扩大口下部略上为原则。许多厂的经验认为,窑面稳定在窑口下左右,底火稳结为个整体,构成个具有定塑性的黏结物料层。稳定底火是指机立窑在连续加料或卸料时,原底火层的深度厚度温度及均匀完整性得到稳定。合理用风应注意的问题。要善于分析不能全风的原因,采取相应措施。般来说,风上不去,有设备方面的原因,如窑的进风管内有障碍物有窑内物料方面的原因,如窑内粉状物堵能耗等重要技术经济指标,仍在很大程度上依赖于看火工的操作经验,由于操作者的操作水平和责任心不同,在生产中会出现波动和故障,影响产品的产量质量与能耗同时在消除不正常现象时......”。

2、“.....所以,应切实做好新技术的引进和推广工作,实现机立窑向仪表自动化方向发展,将热工仪表与机立窑煅烧的操作要领网络版于操作者的操作水平和责任心不同,在生产中会出现波动和故障,影响产品的产量质量与能耗同时在消除不正常现象时,操作复杂劳动强度大粉尘大。所以,应切实做好新技术的引进和推广工作,实现机立窑向仪表自动化方向发展,将热工仪表与计算机控制相结合。自动和调整窑内煅烧情况。使企业生产技术和管观察热工仪表,勘撬动炼边,勘联系。这是适应机立窑操作中波动因素较多,而多数机立窑自动化程度不高的对策。实践证明,些窑上的质量事故,特别是大的喷窑事故,除了技术问题外,几乎都来自个懒字。因为不观察就不知道底火变化窑况的正常与否不勘用钎子处理窑面,些小的炼边结圈偏火就可能发展为大的结时处理窑面,以至喷窑发生。所以努力做到勘,就能正确判断窑内物料煅烧情况分析原因找出问题......”。

3、“.....目前,我国还有相当部分机立窑水泥企业的煅烧操作,还基本上是采用人工监视人工调整的方法,其产品的质量产量能耗等重要技术经济指标,仍在很大程度上依赖于看火工的操作经验,由料煤连续而平衡,如料供不上,可减慢卸料减小用风若煤供不上底火上不来,可减慢卸料增加风量。加卸料均不应任意停止,要保持物料始终下移,使底火在动态中稳定在位臵,且有利于不结皮不炼边,中火不拉深边火不吹灭。机立窑加料的要领是压快口即通风好上火快的地方,让开慢口与快口相反,风料应相适应制加料量,使窑面保持稳定在个适当高度的加料操作,相对稳定的窑面高度是稳定底火的必要条件和重要措施。窑面过深或过满,都会对煅烧产生不利影响,若窑面过满,边部上火慢易炼边结圈结瘤,甚至架窑若窑面过深,则窑的有效高度不能利用,边风大易龇火掉洞。窑面高度应以底火位臵控制在扩大口下部略上为。机立窑煅烧时的缺口最易发生在窑的肋......”。

4、“.....为进步增加中部物料空隙率,改变立窑煅烧中较易发生较难解决的中风不足底火拉深中间火深的不正常窑况,有些水泥厂采用了盖边部松肋空中间的加料方法,逐渐得到了人们的重视和利用。消除懒字,坚持勤勘是指勘观察窑面,勤底火厚薄变动的原因煤料和煤质。煤粒粗,则燃烧时间长底火厚反之,底火薄而集中。灰分大而发热量低的劣质煤,底火变薄反之底火变厚。风量。风量大,氧气充足,底火温度高反之,底火温度低。风阻。料球粒径合理空隙率大燃烧充分底火温度高反之,底火温度低。般来说,风上不去,有设备方面的原因,龇火或风洞,甚至击穿底火层,使底火遭到破坏,导致严重的不平衡。机立窑煅烧的操作要领网络版。底火层的位臵深浅厚度大小温度高低等发生变化常称底火不稳定,底火不稳定会引起窑情或称窑况不稳定。底火不稳定的主要因素可分析如下底火深浅变动的原因风量大小。风大使料球升温块,预热过程缩短,高温之,底火温度低......”。

5、“.....底火不稳定会引起窑情或称窑况不稳定。底火不稳定的主要因素可分析如下底火深浅变动的原因风量大小。风大使料球升温块,预热过程缩短,高温带提前形成,底火位臵升高反之,风小时底火变深。卸料速度。卸料速度过快,使底火瘤结块架窑又因不观察窑面,发现不了加料和卸料的失衡,因而不能及时处理窑面,以至喷窑发生。所以努力做到勘,就能正确判断窑内物料煅烧情况分析原因找出问题,及时处理以保证立窑正常煅烧。目前,我国还有相当部分机立窑水泥企业的煅烧操作,还基本上是采用人工监视人工调整的方法,其产品的质量产量。机立窑煅烧时的缺口最易发生在窑的肋,故通常采用压肋盖边部提中间的重点加料法。为进步增加中部物料空隙率,改变立窑煅烧中较易发生较难解决的中风不足底火拉深中间火深的不正常窑况,有些水泥厂采用了盖边部松肋空中间的加料方法,逐渐得到了人们的重视和利用。消除懒字......”。

6、“.....勤于操作者的操作水平和责任心不同,在生产中会出现波动和故障,影响产品的产量质量与能耗同时在消除不正常现象时,操作复杂劳动强度大粉尘大。所以,应切实做好新技术的引进和推广工作,实现机立窑向仪表自动化方向发展,将热工仪表与计算机控制相结合。自动和调整窑内煅烧情况。使企业生产技术和管较多,而多数机立窑自动化程度不高的对策。实践证明,些窑上的质量事故,特别是大的喷窑事故,除了技术问题外,几乎都来自个懒字。因为不观察就不知道底火变化窑况的正常与否不勘用钎子处理窑面,些小的炼边结圈偏火就可能发展为大的结瘤结块架窑又因不观察窑面,发现不了加料和卸料的失衡,因而不能机立窑煅烧的操作要领网络版带提前形成,底火位臵升高反之,风小时底火变深。卸料速度。卸料速度过快,使底火层下降反之,卸料速度过慢,使底火层上升。加料速度。加料速度快,料层厚阻力大底火深反之,底火变浅。料球水分。料球水分多,预热时间长......”。

7、“.....底火变浅。煤质。煤质好时,底火浅反之,底火变于操作者的操作水平和责任心不同,在生产中会出现波动和故障,影响产品的产量质量与能耗同时在消除不正常现象时,操作复杂劳动强度大粉尘大。所以,应切实做好新技术的引进和推广工作,实现机立窑向仪表自动化方向发展,将热工仪表与计算机控制相结合。自动和调整窑内煅烧情况。使企业生产技术和管小风操作,小风吹,放风频繁,从而掩盖了窑内矛盾,也使窑风热工制度不稳定。要坚持逐渐开大风开全风,在全风中暴露窑内底火矛盾,从而采取相应措施,使许多问题迎刃而解。当然,提高全风率并非不顾窑情,盲目用风,而是根据窑内底火平衡程度,通风阻力大小,适当加大用风。盲目或突然开大风都会造成严重上不来,可减慢卸料增加风量。加卸料均不应任意停止,要保持物料始终下移,使底火在动态中稳定在位臵,且有利于不结皮不炼边,中火不拉深边火不吹灭......”。

8、“.....让开慢口与快口相反,风料应相适应。机立窑煅烧时的缺口最易发生在窑的肋,故通常采用压肋盖边部提中层下降反之,卸料速度过慢,使底火层上升。加料速度。加料速度快,料层厚阻力大底火深反之,底火变浅。料球水分。料球水分多,预热时间长,底火位臵下降变深反之,底火变浅。煤质。煤质好时,底火浅反之,底火变深。坚持在全风操作中处理窑面。当处理不正常窑况,如龇火风洞偏火等,许多厂往往用。机立窑煅烧时的缺口最易发生在窑的肋,故通常采用压肋盖边部提中间的重点加料法。为进步增加中部物料空隙率,改变立窑煅烧中较易发生较难解决的中风不足底火拉深中间火深的不正常窑况,有些水泥厂采用了盖边部松肋空中间的加料方法,逐渐得到了人们的重视和利用。消除懒字,坚持勤勘是指勘观察窑面,勤理水平有个大的提高。机立窑煅烧的操作要领网络版。底火厚薄变动的原因煤料和煤质。煤粒粗,则燃烧时间长底火厚反之,底火薄而集中......”。

9、“.....底火变薄反之底火变厚。风量。风量大,氧气充足,底火温度高反之,底火温度低。风阻。料球粒径合理空隙率大燃烧充分底火温度高反时处理窑面,以至喷窑发生。所以努力做到勘,就能正确判断窑内物料煅烧情况分析原因找出问题,及时处理以保证立窑正常煅烧。目前,我国还有相当部分机立窑水泥企业的煅烧操作,还基本上是采用人工监视人工调整的方法,其产品的质量产量能耗等重要技术经济指标,仍在很大程度上依赖于看火工的操作经验,由,如窑的进风管内有障碍物有窑内物料方面的原因,如窑内粉状物堵塞通风孔道,使窑内孔隙率减小,增加了通风阻力或出现异常窑情,主要是底火不平衡,如炼边偏火中间火深,甚至造成半边火柱半边无底火的倾塌窑,因局部湿料层过多,或欠烧料过多,上风就出现龇火风洞等等。合理加料。合理加料是适当的控间的重点加料法。为进步增加中部物料空隙率,改变立窑煅烧中较易发生较难解决的中风不足底火拉深中间火深的不正常窑况......”。