1、“.....例如聚乙烯生产中,如果反应热不能及时移去,就会使乙烯分解,强烈放热,有发生暴聚的危险,旦暴聚,则堵塞设备,压力骤增,极易发生爆炸。溶液聚合反应中,易燃溶剂容热不及时,温度失控,发生冲料,甚至会引起燃烧和爆炸。升温速度过快不仅容易使反应超温,而且还会损坏设备。当加热温度接近或超过物料的自燃点时,应采用惰性气体加以保护若加热温度接近物料的分解温度,此生产工艺称为危险工艺,必须设法改进工艺条件,如负压或加压操作。冷却冷却的方法有用空气或循环水地下水冷冻盐水作为冷却介质。还可以借种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中获得热量来实现冷却,如氟里昂氨等。冷却操的氧化,在设备及管道内可能产生焦状物,应及时清除,以防自燃。氧化反应使用的原料及产品,应采取相应的防火措施,如隔离存放远离火源避免高温和日晒防止摩擦和撞击等。如果是电介质的易燃液体或气体......”。

2、“.....在设备系统中宜设臵氮气水蒸气灭火装臵,以便能及时扑灭火灾。还原还原是化工过程常见的反应,反应过程的防火防爆措施有还原过程总是有氢气存在氢气的爆炸极限为,特别是催化加氢还原,大都在加热爆炸。所用的各种仪表及安全设施如爆破泄压片紧急排放管等都必须齐全好用。负压操作负压操作即低于大气压下的操作。负压系统的设备也和压力设备样,必须符合强度要求,以防在负压下把设备抽瘪。负压系统必须有良好的密封,否则旦空气进入设备内部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。当需要恢复常压时,应待温度降低后,缓缓放进空气,以防自燃或爆炸。冷冻在工业生产过程中,蒸气气体的液化,些组分的低温分离,常需冷冻或制冷操作。在化工工艺和操作过程的火灾爆炸危险性控制网络版,以提高溶液中溶质的浓度,或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压加压和减压蒸发。凡蒸发的溶液皆具有定的特性......”。

3、“.....这些都能导致传热效率的降低,并产生局部过热,促使物料分解燃烧和爆炸。因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解,可采用真空蒸发的方法,降低蒸发温度,或采用高效蒸发器,增加蒸发面积,减少停留时间。蒸馏对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设,若是放热反应,旦散热不及时,温度失控,发生冲料,甚至会引起燃烧和爆炸。升温速度过快不仅容易使反应超温,而且还会损坏设备。当加热温度接近或超过物料的自燃点时,应采用惰性气体加以保护若加热温度接近物料的分解温度,此生产工艺称为危险工艺,必须设法改进工艺条件,如负压或加压操作。冷却冷却的方法有用空气或循环水地下水冷冻盐水作为冷却介质。还可以借种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中获得热量来实现冷却,杂质,应尽量除掉,否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热烧焦,致使熔融物喷出,容易造成烧伤。为防止熔融过程局部过热,必须不间断地搅拌......”。

4、“.....防止局部过热,以免造成物料分解爆炸。在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘,不应与明火和高温表面接触,防止燃爆。在气流干燥中应有防触电措施,在滚筒干燥中应适当调整刮刀与筒壁的间隙,以防止产生火花。蒸发蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气蒸发的溶液皆具有定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶沉淀和污垢生成,这些都能导致传热效率的降低,并产生局部过热,促使物料分解燃烧和爆炸。因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解,可采用真空蒸发的方法,降低蒸发温度,或采用高效蒸发器,增加蒸发面积,减少停留时间。蒸馏对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料常压下沸点在以上应采用真空蒸馏,这样可以降低蒸馏温度,防止物料在高温下分累,其管内流速不应超过安全速度。输送有爆炸性或燃烧性危险的物料时,要采用氮氧化碳等惰性气体代替空气,以防燃烧或爆炸......”。

5、“.....并根据实际需要安装回止阀水封和阻火器等安全装臵。熔融熔融过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质,应尽量除掉,否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热烧焦,致使熔融物喷出,容易造成烧伤。为防止熔变质或聚合。在处理中等挥发性物料沸点为左右时,采用常压蒸馏。对低于的物料,应该采用加压蒸馏。化工工艺和操作过程的火灾爆炸危险性控制网络版。操作过程的火灾爆炸危险性控制化工单元操作是指各种化工生产中以物理过程为主的处理方法,主要包括加热冷却加压负压操作冷冻物料输送熔融干燥蒸发与蒸馏等。在这些操作中,应该注意以下事项加热在加热操作中,应该严格控制升温速度和温度极限。温度过高会使化学反应速度加厂房应该有足够的防爆泄压面积。掌握正确的应急处理方法,在突然停电或突然停车时。熟悉高压阀等开关的关闭顺序,避免液体或气体逸出......”。

6、“.....本体聚合反应往往由于聚合热不容易散出而导致危险。例如聚乙烯生产中,如果反应热不能及时移去,就会使乙烯分解,强烈放热,有发生暴聚的危险,旦暴聚,则堵塞设备,压力骤增,极易发生爆炸。溶液聚合反应中,易燃溶剂容气体混合物,遇明火,有发生爆炸的危险。催化裂化过程必须防止再生器内的空气和火焰进入反应器中,引起恶性爆炸。加氢裂化应加强设备或管道检查,适时更换因为在高压下钢与氢气接触,钢材内的碳分子易被氢气夺取,使碳钢硬度增大而降低强度。发生氢脆现象。化工工艺和操作过程的火灾爆炸危险性控制网络版。硝化硝化过程的火灾危险性较大应该注意以下事项在硝化反应中,中途不能停止搅拌和冷却水供应,加料速度不能过快,否则会使本体聚合悬浮聚合溶液聚合乳液聚合和缩合聚合。本体聚合反应往往由于聚合热不容易散出而导致危险。例如聚乙烯生产中,如果反应热不能及时移去,就会使乙烯分解,强烈放热......”。

7、“.....旦暴聚,则堵塞设备,压力骤增,极易发生爆炸。溶液聚合反应中,易燃溶剂容易挥发和产生静电火花。硝化硝化过程的火灾危险性较大应该注意以下事项在硝化反应中,中途不能停止搅拌和冷却水供应,加料速度不能过快,否则会使温度猛增,混酸氧化如氟里昂氨等。冷却操作时冷却介质不能中断,否则会造成积热,系统温度压力骤增,引起爆炸。开车时,应先通冷却介质停车时,应先停物料,后停冷却系统。有些凝固点较高的物料,遇冷易变得粘稠或凝固,在冷却时要注意控制温度,防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。加压操作凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求,加压系统不得泄漏,否则在压力下物料以高速喷出,产生静电,极易发生火变质或聚合。在处理中等挥发性物料沸点为左右时,采用常压蒸馏。对低于的物料,应该采用加压蒸馏。化工工艺和操作过程的火灾爆炸危险性控制网络版......”。

8、“.....主要包括加热冷却加压负压操作冷冻物料输送熔融干燥蒸发与蒸馏等。在这些操作中,应该注意以下事项加热在加热操作中,应该严格控制升温速度和温度极限。温度过高会使化学反应速度加,以提高溶液中溶质的浓度,或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压加压和减压蒸发。凡蒸发的溶液皆具有定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶沉淀和污垢生成,这些都能导致传热效率的降低,并产生局部过热,促使物料分解燃烧和爆炸。因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解,可采用真空蒸发的方法,降低蒸发温度,或采用高效蒸发器,增加蒸发面积,减少停留时间。蒸馏对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设该物料允许的流速。粉料不要堆积在管内,要及时清理管壁。用泵类输送易燃可燃液体时,流速过快能产生静电积累,其管内流速不应超过安全速度......”。

9、“.....以防燃烧或爆炸。输送可燃气体物料的管道应经常保持正压,防止空气进入,并根据实际需要安装回止阀水封和阻火器等安全装臵。熔融熔融过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。碱融物和磺酸盐中若含有无机盐化工工艺和操作过程的火灾爆炸危险性控制网络版度猛增,混酸氧化能力加强,并有多硝基物生成,容易引起着火和爆炸事故。在制备硝化剂时,应防止加入水。若温度过高或落入少量水,会促使硝酸的大量分解和蒸发,不仅会导致设备的强烈腐蚀,还可造成爆炸事故。在操作过程中,注意防止硝化产品受热摩擦撞击或接触着火源。电解电解操作过程的防护要点是控制电解槽中电解液的高度,不能过高或过低,应保持定的安全高度。检查电解槽的隔膜和阴阳级室的压力,防止阴阳级气体混合达到爆炸极,以提高溶液中溶质的浓度,或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压加压和减压蒸发......”。