1、“.....开能拉伸型材。当型材同时存在弯曲和扭拧时,平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,将型材送上储料台。型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤划伤擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦模具专用垫装在模座中,将模座锁定在挤压位臵。将盛定筒闭锁,将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位臵。铝型材安全生产操作规则网络版。矫直工操作规程矫直工在交接班时先检查机械紧固件和液压传动系统,操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵电机是否正常。根据型装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤压凹压坏。每层型材间都必须垫隔条,长短不致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式......”。

2、“.....但要尽量确保足够的夹持面积。当型材冷却至以下时,开能拉伸型材。当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。第根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲扭拧检查型材的平面间隙扩口并口,如不合适,要适当调整拉伸率。正常拉将型材送上储料台。型材要及时矫直,防止坯料在冷床上堆积,造成碰伤划伤擦花,型材装饰面朝上,避免装饰面擦花,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。锯切装框操作规程首先检查锯片固定传动安全装臵及各按钮是否正常,然后根据挤压排产单上型材长度,颜色,方操作。加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位臵,通常拉伸率为,拉伸率为。根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材......”。

3、“.....操作手柄及按钮是否正常。启动液压泵电机是否正常。根据型材长度,将后夹头的距离适当调整,并固定好后夹头,空负荷试车试行,操作钳口开闭,大车拉伸返回数次,检查是否正常,确定型材温度低于时方可进行拉直,型材安全生产操作规则切割机安全操作规程操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止意外事故发生。切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫严禁酒后或服用兴奋剂药物之后操作切割机。电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位臵,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位臵,通常拉伸率为,拉伸率为......”。

4、“.....大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。当型材冷却至以下时,开能拉伸型材。当型材同时存在弯曲和扭拧时,量。配合机手根据出料长度,在米米或米处中断型材,以便矫直。如总长度小于米。则在料接头上中断。型材被中断后,立即用石棉手套轻轻托住推至冷床。检查质量。特别是第第支棒,以后每隔支棒就要检查遍表面质量。推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花。牵引时严禁推至冷床。检查质量。特别是第第支棒,以后每隔支棒就要检查遍表面质量。推料时,轻拿轻放,避免人为的擦伤和料台擦花。牵引时严禁伸头和操作手正对出料口,以防危险发生。开启中断锯时,操作手不能正对中断锯锯片㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯切时要控制次锯切支数,防止擦花......”。

5、“.....要每支之间用干净布料进行间隔。将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位臵,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。当型材冷却至以下时,开能拉伸型材。当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。第根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲扭拧检查型材的平面间隙扩口并口,如不合适,要适当调整拉伸率。正常拉但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫严禁酒后或服用兴奋剂药物之后操作切割机。电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。穿好合适的工作服......”。

6、“.....更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣铝型材安全生产操作规则网络版头和操作手正对出料口,以防危险发生。开启中断锯时,操作手不能正对中断锯锯片㎝范围内,禁止人身靠近,以保安全。注意出料道路,防止料床顶住型材注意安全,小心烫伤拉伸操作规程检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。检查传输带冷床储料台是否有破损和擦伤型材之塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。当型材冷却至以下时,开能拉伸型材。当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。第根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲扭拧检查型材的平面间隙扩口并口,如不合适,要适当调整拉伸率。正常拉在锯片正面严防伤人。锯口如卷边或变形应校正清齿或更换。时效操作规程开炉前检查下温度表是否正常,料口型材质量是否合格,型材品名数量,框号与跟踪卡是否相符,方可进炉。铝型材安全生产操作规则网络版。出料正常......”。

7、“.....防止擦花,并且对于成品坯料和光面料锯切时,要每支之间用干净布料进行间隔。将锯切好的型材装到指定的料框,有质量问题的料不能进框,在装框过程中厚重型材装在下面,轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放,防止压伤压凹压坏。每层型材间都必须垫床顶住型材注意安全,小心烫伤拉伸操作规程检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。检查传输带冷床储料台是否有破损和擦伤型材之处。锯片后退检查每支型材的质量。将合格型材装在专用框内。料口修整好,填写完跟踪卡,待质检签名后向统计过磅交货。锯片前进时,人不要料操作钳口松开夹紧,大车返回处于极限位臵,后夹头同时夹紧时处于拉直状态。在拉直过程中,用手掰动型材使其平直,或按动夹头旋转使型材平直,按拉伸手柄,拉伸开始,拉伸率应不大于,并注意型材形状尺寸的变化,避免拉伸过量,拉伸结束后,大车返回,松开前后夹头,率仍不能消除弯曲扭拧......”。

8、“.....应通知操作手停止挤压。出料正常,用中断锯锯下约㎝左右的型材,交给质检员检测质量。配合机手根据出料长度,在米米或米处中断型材,以便矫直。如总长度小于米。则在料接头上中断。型材被中断后,立即用石棉手套轻轻托住操作。加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。拉伸前要确认型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位臵,通常拉伸率为,拉伸率为。根据型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材应先矫正扭拧后拉弯曲。第根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲扭拧检查型材的平面间隙扩口并口,如不合适,要适当调整拉伸率。正常拉伸率仍不能消除弯曲扭拧,或不能使几何尺寸合格时,应通知操作手停止挤压。铝型材安全生产操作规则网络版。条,长短不致的型材原则上不混装,需要混装时,应采取长下短上的装框方式......”。

9、“.....遵守安全操作规程,防止意外事故发生。切割机工作时务必要全神贯注,铝型材安全生产操作规则网络版塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。当型材冷却至以下时,开能拉伸型材。当型材同时存在弯曲和扭拧时,应先矫正扭拧后拉弯曲。第根进行试拉,确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲扭拧检查型材的平面间隙扩口并口,如不合适,要适当调整拉伸率。正常拉,传送调直后坯料的传送带与过桥带保持同步运转。锯切装框操作规程首先检查锯片固定传动安全装臵及各按钮是否正常,然后根据挤压排产单上型材长度,颜色,方向装柜,不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺,并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油,然后开始锯切。锯操作。加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂......”。