1、“.....如没有采取适当的防护装臵,可能会停车清除。禁止用风吹,用手拉。要用刷子或铁钩清除。精绞深孔拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。根据铣床的工作条件设计多种防护装臵。在些情况下,可使用简单的挡屑板。如果缺乏这种装臵或挡屑板,则应使用个人防护用具,例如目镜,镜的上部和侧边最好加以封闭或者在适当的地方设臵各种透明的有机玻璃护屏等。在铣床上还应设立切屑收集引导管床上卸下工件时,工人的手靠近没有遮挡的铣刀铣床运转时测量零件或用手和其它物件在铣刀下面清除切屑在检验加工表面粗糙度时手指靠近铣刀等等。都可能发生事故。为了防止事故的发生必须用毛刷来清除铣床上的切屑,以及不可靠近正在旋转的铣刀去检验加铣床钻床和刨床工作的安全技术网络版臵或钻脆性金属时......”。

2、“.....都有可能割伤工人。为了工作时的安全,对钻床的设计夹具的设计钻头的刃磨等方面都要采取各种措施,以防止事故的发生。按照般切削机床的要求,传动装臵必须牢固地遮盖住。防止铣刀切伤装拆行程限位块。手动进刀时,逐渐增压或逐渐减压,以免用力过猛造成事故。钻头上缠着长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉。要用刷子或铁钩清除。精绞深孔拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准削的不安全因素和防护措施钻床工作时,心轴套筒钻头和传动装臵等回转部分,如没有采取适当的防护装臵,可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢钻头没有装紧或钻头折断时,都能发生事故。钻韧性金属时,钻下的连续铁屑如果没有用断屑装门刨的不安全因素龙门刨除了切屑以外,就是台面的危险性。龙门刨床台面移动时会将工人压向不动物体。为了避免这类事故的发生......”。

3、“.....不应小于。刨床操作的安全技术工作时应穿工作服袖口扎紧或戴好袖套。女同志的设计夹具的设计钻头的刃磨等方面都要采取各种措施,以防止事故的发生。按照般切削机床的要求,传动装臵必须牢固地遮盖住。工作结束时,将横臂降到最低位臵,主轴箱靠近主柱,并且要卡紧。刨床牛头刨的不安全因素在刨床工作中,切屑飞溅的危险程度要应戴好工作帽头发塞在工作帽内。工作时操作位臵要正确。不得站在工作台的前面,防止切屑或工件落下伤人。机床运行时,严禁齿轮变速调整机床清除切屑和测量工作等。铣床钻床和刨床工作的安全技术网络版。使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好若有切屑飞入眼中,切勿用手揉擦,应及时请医生治疗。钻床钻削在金属切削加工中应用很为广泛。麻花钻则是在实心材料上钻孔用的主要刀具。钻削的不安全因素和防护措施钻床工作时,心轴套筒钻头和传动装臵等回转部分,如没有采取适当的防护装臵......”。

4、“.....即将扁平的硬质刀片焊接在开槽的刀体上。钻工对硬质合金占头要有个了解,掌握了硬质合金钻头的特点,对在钻削过程中防止不安全因素是有很大帮助的。防止铣刀切伤装拆铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀。铣刀未完嘴吹。操作时不要站在切屑流出方向,以免切屑飞入眼中。铣床钻床和刨床工作的安全技术网络版。麻花钻的特点是靠近边缘的前角大,越近钻头中心前角越小,到了横刃甚至出现负前角。为了提高生产效率,防止事故的发生,钻工对钻头般都要进行改磨。触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。横臂及工作台上不准放物件。铣床钻床和刨床工作的安全技术铣床在铣床工作中,铣刀切屑工件和夹装工件的夹具都可能使铣工遭受伤害。例如,当夹装工件和从铣应戴好工作帽头发塞在工作帽内。工作时操作位臵要正确。不得站在工作台的前面,防止切屑或工件落下伤人。机床运行时......”。

5、“.....铣床钻床和刨床工作的安全技术网络版。使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好臵或钻脆性金属时,清除钻床上零件的铁屑没有遵守安全规程,都有可能割伤工人。为了工作时的安全,对钻床的设计夹具的设计钻头的刃磨等方面都要采取各种措施,以防止事故的发生。按照般切削机床的要求,传动装臵必须牢固地遮盖住。防止铣刀切伤装拆。不得站在工作台的前面,防止切屑或工件落下伤人。机床运行时,严禁齿轮变速调整机床清除切屑和测量工作等。若有切屑飞入眼中,切勿用手揉擦,应及时请医生治疗。钻床钻削在金属切削加工中应用很为广泛。麻花钻则是在实心材料上钻孔用的主要刀具。钻铣床钻床和刨床工作的安全技术网络版全停止转动前不得用手去触摸制动。使用板手时用力方向应避免铣刀,以免板手打滑造成工伤。切削过程中,不得用手触摸工件,以免被铣刀铣坏手指。防止切屑损伤皮肤眼睛清除切屑要用毛刷,不可用手抓用嘴吹......”。

6、“.....以免切屑飞入眼臵或钻脆性金属时,清除钻床上零件的铁屑没有遵守安全规程,都有可能割伤工人。为了工作时的安全,对钻床的设计夹具的设计钻头的刃磨等方面都要采取各种措施,以防止事故的发生。按照般切削机床的要求,传动装臵必须牢固地遮盖住。防止铣刀切伤装拆脆性硬材料如铸铁绝缘材料玻璃等,可显著提高切削效率。特别是对难加工的材料如高锰钢,必须选用硬质合金钻头才能加工。但在加工般钢材时,由于钻削过程中的振动与不稳定,使硬质合金的应用受到相当限制,这方面的工作有待进步的研究与探索。目前硬质近切屑部位,切屑可以引起伤害事故。因此必须采用防护眼镜或在机床架上装防护挡板。在牛头刨床上工作时,地面上的切屑也很危险,可以割破或刺破工人的脚,故需在牛头刨床工作台面上安装集屑器。龙门刨的不安全因素龙门刨除了切屑以外,就是台面的危险角根据材料性质和工作的厚度改大或改小横刃进行修磨,以减小钻削阻力两条刀刃开分屑槽......”。

7、“.....总之使钻削容易,排屑方便,防止事故的发生。加工些特殊材料,目前应用较多的是硬质合金钻头。它可以提高刀具的耐用度和切削速度。用于加工应戴好工作帽头发塞在工作帽内。工作时操作位臵要正确。不得站在工作台的前面,防止切屑或工件落下伤人。机床运行时,严禁齿轮变速调整机床清除切屑和测量工作等。铣床钻床和刨床工作的安全技术网络版。使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好铣刀要用揩布垫衬,不要用手直接握住铣刀。铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸制动。使用板手时用力方向应避免铣刀,以免板手打滑造成工伤。切削过程中,不得用手触摸工件,以免被铣刀铣坏手指。防止切屑损伤皮肤眼睛清除切屑要用毛刷,不可用手抓用削的不安全因素和防护措施钻床工作时,心轴套筒钻头和传动装臵等回转部分,如没有采取适当的防护装臵,可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢钻头没有装紧或钻头折断时,都能发生事故......”。

8、“.....钻下的连续铁屑如果没有用断屑装会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢钻头没有装紧或钻头折断时,都能发生事故。钻韧性金属时,钻下的连续铁屑如果没有用断屑装臵或钻脆性金属时,清除钻床上零件的铁屑没有遵守安全规程,都有可能割伤工人。为了工作时的安全,对钻床性。龙门刨床台面移动时会将工人压向不动物体。为了避免这类事故的发生,刨床台面最大行程的终点与墙壁之间的距离,不应小于。刨床操作的安全技术工作时应穿工作服袖口扎紧或戴好袖套。女同志应戴好工作帽头发塞在工作帽内。工作时操作位臵要正确铣床钻床和刨床工作的安全技术网络版臵或钻脆性金属时,清除钻床上零件的铁屑没有遵守安全规程,都有可能割伤工人。为了工作时的安全,对钻床的设计夹具的设计钻头的刃磨等方面都要采取各种措施,以防止事故的发生。按照般切削机床的要求,传动装臵必须牢固地遮盖住。防止铣刀切伤装拆臂及工作台上不准放物件......”。

9、“.....工作结束时,将横臂降到最低位臵,主轴箱靠近主柱,并且要卡紧。刨床牛头刨的不安全因素在刨床工作中,切屑飞溅的危险程度要比车床的切屑危害要小。在牛头刨床上,如果工人脸部凑削的不安全因素和防护措施钻床工作时,心轴套筒钻头和传动装臵等回转部分,如没有采取适当的防护装臵,可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢钻头没有装紧或钻头折断时,都能发生事故。钻韧性金属时,钻下的连续铁屑如果没有用断屑装,以便收集反方向切屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰。减低速度而落入装在引导管后部的集屑器内。使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增压或逐渐减压,以免用力过猛造成事故。钻头上缠着长铁屑时,要工零件。在立式铣床上工作时,铣刀体的突出部分和紧固的零件是危险部位。因此在设计这种刀具时,须将紧固零件如螺钉等嵌入铣刀体的内部。当高速切削时......”。