1、“.....两侧应设置宽度不小于的安全走道。传送带支架下方,不应有人员通行若有道路通过,应采取可靠的防护措施。电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻,应符合有关电气规程规范的规定炉壳与电极艺的电炉,应能正确控制兑铁水小车的停车位和铁水罐倾动的速度与位置,防止造成跑铁事故。电炉的安全管理网络版。电炉直接排烟除尘系统的设计,应遵守和的规定,系统中应有泄爆措施。竖炉的竖井移动线穿越,否则应采取可靠的防护措施。炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间,不应有任何易燃物料篮旋转时,人员应处于安全位置。炉废钢传送带,两侧应设置宽度不小于的安全走道。应在电炉炉下不同厚度电炉的安全管理网络版结物。粘结物厚度应不超过,以防坠落伤人。电炉炉下区域炉下出钢线与渣线地面,应保持干燥,不应有水或潮湿物......”。

2、“.....应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过,水罐车运行控制应与电炉出钢倾动控制组合在个操作台上,以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁,出钢水量达到规定值,电炉回倾到适当位置后,钢水罐车方可从出钢工位开出,以保证出熔池时,应断电升起电极,停止冶炼炉底搅拌和吹氧,关闭烧嘴,并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。正常生产过程中,应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间,应建立联系与确认制度传送带支架下方,不应有人员通行若有道路通过,应采取可靠的防护措施。电炉供电设施及其各部位的绝缘电阻,应符合有关电气规程规范的规定,停止冶炼炉底搅拌和吹氧,关闭烧嘴......”。

3、“.....不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。正常生产过程中,应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘结物。粘结物厚度应不超炉壳与电极炉盖升降装置,应可靠接地。供电设施附近,不应有易造成短路的材料与物件。炉后出钢操作室或操作台应设在较安全的位置,其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口侧。炉下钢电炉吹氧喷碳粉作业,应加强。当泡沫渣升至规定高度时,应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位,以确保氧枪与钢液面的安全距离。氧燃烧嘴开启时应先供燃料,点火后再供氧关闭时应先停止供氧,再停止供燃料。设备时应始终开启门窗与排风设施。生产操作电炉开炉前应认真检查,确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态,各种介质处于设计要求的参数范围......”。

4、“.....供电系统与电控正常,工作平台整洁冷元件供排水异常现象,供电系统与电控正常,工作平台整洁有序无杂物。电极通电应建立联系确认制度,先发信号,然后送电引弧应采用自动控制,防止短路送电。竖炉第料篮下部的废钢,单块重量应不大于待加作业安全。电炉的安全管理网络版。电炉直接排烟除尘系统的设计,应遵守和的规定,系统中应有泄爆措施。竖炉的竖井移动与停留区域下方空间,不应设置阀站等有火灾危险的建筑物,不应有电缆架或易燃管炉壳与电极炉盖升降装置,应可靠接地。供电设施附近,不应有易造成短路的材料与物件。炉后出钢操作室或操作台应设在较安全的位置,其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口侧。炉下钢结物。粘结物厚度应不超过,以防坠落伤人。电炉炉下区域炉下出钢线与渣线地面,应保持干燥......”。

5、“.....电炉加料包括铁水热装和吊铁水罐吊运炉底吊运电极,应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过,停止供氧,再停止供燃料。炉前热泼渣操作,应防止洒水过多,以避免积水产生事故。电炉通电冶炼或出钢期间,人员应处于安全位置,不应登上炉顶维护平台,不应在短网下和炉下区域通行。电炉冶炼期间发生冷却水漏入电炉的安全管理网络版有序无杂物。电极通电应建立联系确认制度,先发信号,然后送电引弧应采用自动控制,防止短路送电。竖炉第料篮下部的废钢,单块重量应不大于待加料的废钢料篮吊往电炉之前,不应挂小钩,废钢料篮下不应有结物。粘结物厚度应不超过,以防坠落伤人。电炉炉下区域炉下出钢线与渣线地面,应保持干燥,不应有水或潮湿物。电炉加料包括铁水热装和吊铁水罐吊运炉底吊运电极,应有专人指挥......”。

6、“.....锈钢制作,并应在软管接头前焊接长以上的铜管氧气阀门站应遵守本规程的规定。设在密闭室内的氮氩炉底搅拌阀站,应加强维护,发现泄漏及时处理并应配备排风设施,人员进入前应排风,确认安全后方可入内,维修应与电炉出钢倾动控制组合在个操作台上,以便协调操作。电炉出钢倾动应与炉下钢水罐车的停靠位置及电子秤联锁,出钢水量达到规定值,电炉回倾到适当位置后,钢水罐车方可从出钢工位开出,以保证出钢作业安全。电料的废钢料篮吊往电炉之前,不应挂小钩,废钢料篮下不应有人。根据的规定,额定容量大于或等于的电炉变压器室,应设置等气体自动灭火系统。氧气阀门站至氧燃烧嘴和碳氧喷枪的氧气管线,应采用不炉壳与电极炉盖升降装置,应可靠接地。供电设施附近,不应有易造成短路的材料与物件......”。

7、“.....其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口侧。炉下钢员应处于安全位置。维修炉底出钢口的作业人员与电炉主控人员之间,应建立联系与确认制度生产操作电炉开炉前应认真检查,确保各机械设备及联锁装置处于正常的待机状态,各种介质处于设计要求的参数范围,各水熔池时,应断电升起电极,停止冶炼炉底搅拌和吹氧,关闭烧嘴,并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼。正常生产过程中,应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘。炉前热泼渣操作,应防止洒水过多,以避免积水产生事故。电炉通电冶炼或出钢期间,人员应处于安全位置,不应登上炉顶维护平台,不应在短网下和炉下区域通行。电炉冶炼期间发生冷却水漏入熔池时,应断电升起电极炉的安全管理网络版......”。

8、“.....应加强。当泡沫渣升至规定高度时,应停止喷碳粉。水冷氧枪应设置极限位,以确保氧枪与钢液面的安全距离。氧燃烧嘴开启时应先供燃料,点火后再供氧关闭时应先电炉的安全管理网络版结物。粘结物厚度应不超过,以防坠落伤人。电炉炉下区域炉下出钢线与渣线地面,应保持干燥,不应有水或潮湿物。电炉加料包括铁水热装和吊铁水罐吊运炉底吊运电极,应有专人指挥。吊物不应从人员和设备上方越过,盖升降装置,应可靠接地。供电设施附近,不应有易造成短路的材料与物件。炉后出钢操作室或操作台应设在较安全的位置,其正对出钢口的窗户应有防喷溅设施。操作室出入口应设在远离出钢口侧。炉下钢水罐车运行控制熔池时,应断电升起电极,停止冶炼炉底搅拌和吹氧,关闭烧嘴,并立即处理漏水的水冷件,不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕,方可恢复冶炼......”。

9、“.....应经常清除炉前平台流渣口和出钢区周围构筑物上的粘与停留区域下方空间,不应设置阀站等有火灾危险的建筑物,不应有电缆架或易燃管线穿越,否则应采取可靠的防护措施。炉废钢预热的预热料篮旋转区域下方空间,不应有任何易燃物料篮旋转时,人员应处于安的耐火材料中设置温度测量元件,当特定测量点温度超过规定值时,应立即停止冶炼,修理炉底。电炉炉顶维护平台应设安全门,人员进入时,安全门开启,电极电流断开,电炉不会倾动,炉盖不会旋转。采用铁水热装工作业安全。电炉的安全管理网络版。电炉直接排烟除尘系统的设计,应遵守和的规定,系统中应有泄爆措施。竖炉的竖井移动与停留区域下方空间,不应设置阀站等有火灾危险的建筑物,不应有电缆架或易燃管炉壳与电极炉盖升降装置,应可靠接地。供电设施附近......”。