1、“.....使用时受力大的部位,以及根据实践经验选点。并充分考虑流体流动方式,如通,有侧向汇流对向汇流侧向分流和背向分流等流判断氢腐蚀程度。焊缝埋藏缺陷探伤对制造和安装时探伤等级低的宏观检查成型不良的有不同表面缺陷的或在运行中承受较高压力的焊缝,应用超声波探伤或射线探伤检查埋藏缺陷,抽查比例不小于待检管道焊缝总数的。但与机械和设备连接的第道口径不小于的或主支管口径比不小于的焊接通的焊缝,抽查比例应不小于待检件焊缝总数的。破坏性取样量并按工程验收标准向用户交工。高压管道交付使用时,安装单位必须提交下列技术文件高压管道安装竣工图高压钢管检查验收记录高压阀门试验记录安全阀调整试验记录高压管件检查验收记录高压管道焊缝焊接工作记录高压管道焊缝热处理及着色检验记录管道系统试验记录。高压工艺管道的安全技术管理网络版。对于全焊接高压工艺管道学成分机械性能冲击韧性和金相组成等......”。

2、“.....并对产品质量负责。高压管道安装高压工艺管道的安装单位必须取得与高压工艺管道操作压力相应的类压力容器现场安装资格的单位承担。拥有高压工艺管道的工厂只能承担自用高压工艺管道的修高压工艺管道的安全技术管理网络版位或管段的解体检查。定点测厚测点应有足够的代表性,找出管内壁的易腐蚀部位,流体转向的易冲刷部位,制造时易拉薄的部位,使用时受力大的部位,以及根据实践经验选点。并充分考虑流体流动方式,如通,有侧向汇流对向汇流侧向分流和背向分流等流动方式,流体对通的冲刷腐蚀部位是有区别的,应对症选点。将确定的测定位臵标记在绘制的主体管段对管道管件进行壁厚测定。对于工作温度大于的碳钢和工作温度大于的合金钢的临氢管道管件和阀门,可用超声波能量法或测厚法根据能量的衰减或壁厚增厚来判断氢腐蚀程度......”。

3、“.....应用超声波探伤或射线探伤检查埋藏缺陷,抽查比例不小于道列入锅炉压力容器安全监察范围,并颁发了化工高压工艺管道维护检修规程。高压工艺管道的管理范围为静载设计压力为的化工工艺管道和氨蒸发器水冷排换热器等设备和静载工作压力为的蛇管回弯管工作介质温度的高压工艺管道。探查检验探查检验是针对高压工艺管道不同管系可能存在的薄弱环节,实施对症性的定点测厚及连接泄漏或破裂,都会造成较为严重的灾害,如火灾爆炸或中毒等。多年实践证明,高压管道事故的频率及危害性不亚于压力容器事故,必须引起充分注意。为了防止事故,强化高压工艺管道的管理,化学工业部设备动力管理制度中,把高压管道列入锅炉压力容器安全监察范围,并颁发了化工高压工艺管道维护检修规程。高压工艺管道的管理范围为静载设计压力为备样,伴有介质的化学环境和热学环境,在复杂的工艺条件下运行......”。

4、“.....都有可能导致管道的过早失效或发生事故。特别是高压工艺管道,由于承受高压,加上化工介质的易燃易爆有毒强腐蚀和高低温特性,旦发生事故,就更具危险性。高压工艺管道较为突出的危险因素是超温超压腐蚀磨蚀和振动。管道的超温超压与反应容的化工工艺管道和氨蒸发器水冷排换热器等设备和静载工作压力为的蛇管回弯管工作介质温度的高压工艺管道。对于全焊接高压工艺管道可利用阀门拆开时用内窥镜检查无法进行内壁表面检查时,可用超声波或射线探伤法检查代替。解体检查和壁厚测定管道管件阀门丝扣和螺栓螺纹的检查,应按解体要求进行。按定点测厚选点的原则探查检验探查检验是针对高压工艺管道不同管系可能存在的薄弱环节,实施对症性的定点测厚及连接部位或管段的解体检查。定点测厚测点应有足够的代表性,找出管内壁的易腐蚀部位,流体转向的易冲刷部位,制造时易拉薄的部位,使用时受力大的部位,以及根据实践经验选点......”。

5、“.....如通,有侧向汇流对向汇流侧向分流和背向分流等流力点高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓。开停车有热紧要求者,应按设计规定热紧处理严禁带压补焊作业严禁热管线裸露运行严禁借用热管线做饭或烘干物品。高压管道技术检验高压工艺管道的技术检验是掌握管道技术现状消除缺陷防范事故的主要手段。技术检验工作由企业锅炉压力容器检验部门或外委有检验资格的单位进行,并对其检验结论防范事故的主要手段。技术检验工作由企业锅炉压力容器检验部门或外委有检验资格的单位进行,并对其检验结论负责。高压工艺管道技术检验分外部检查探查检验和全面检验。外部检查车间每季至少检查次企业每年至少检查次。检查项目包括管道管件紧固件及阀门的防腐层保温层是否完好,可见管表面有无缺陷管道振动情况,管与管管与相邻物件有无摩检管道焊缝总数的。但与机械和设备连接的第道口径不小于的或主支管口径比不小于的焊接通的焊缝,抽查比例应不小于待检件焊缝总数的......”。

6、“.....或有可能引起高温氢腐蚀或氮化的管道管件阀门,应进行破坏性取样检验。检验项目包括的化工工艺管道和氨蒸发器水冷排换热器等设备和静载工作压力为的蛇管回弯管工作介质温度的高压工艺管道。对于全焊接高压工艺管道可利用阀门拆开时用内窥镜检查无法进行内壁表面检查时,可用超声波或射线探伤法检查代替。解体检查和壁厚测定管道管件阀门丝扣和螺栓螺纹的检查,应按解体要求进行。按定点测厚选点的原则位或管段的解体检查。定点测厚测点应有足够的代表性,找出管内壁的易腐蚀部位,流体转向的易冲刷部位,制造时易拉薄的部位,使用时受力大的部位,以及根据实践经验选点。并充分考虑流体流动方式,如通,有侧向汇流对向汇流侧向分流和背向分流等流动方式,流体对通的冲刷腐蚀部位是有区别的,应对症选点......”。

7、“.....即使是很小的管线管件或阀门的泄漏或破裂,都会造成较为严重的灾害,如火灾爆炸或中毒等。多年实践证明,高压管道事故的频率及危害性不亚于压力容器事故,必须引起充分注意。为了防止事故,强化高压工艺管道的管理,化学工业部设备动力管理制度中,把高压高压工艺管道的安全技术管理网络版责。高压工艺管道技术检验分外部检查探查检验和全面检验。外部检查车间每季至少检查次企业每年至少检查次。检查项目包括管道管件紧固件及阀门的防腐层保温层是否完好,可见管表面有无缺陷管道振动情况,管与管管与相邻物件有无摩擦吊卡管卡支承的紧固和防腐情况管道的连接法兰接头阀门填料焊缝有无泄漏检查管道内有无异物撞击或摩擦位或管段的解体检查。定点测厚测点应有足够的代表性,找出管内壁的易腐蚀部位,流体转向的易冲刷部位,制造时易拉薄的部位,使用时受力大的部位......”。

8、“.....并充分考虑流体流动方式,如通,有侧向汇流对向汇流侧向分流和背向分流等流动方式,流体对通的冲刷腐蚀部位是有区别的,应对症选点。将确定的测定位臵标记在绘制的主体管段垫圈的腐蚀和损伤情况。同时还要抽查部件附近的支承有无松动变形或断裂。对于全焊接高压工艺管道只能靠无损探伤抽查或修理阀门时用内窥镜扩大检查。解体抽查可以结合机械和设备单体检修时或企业年度大修时进行,每年选检部分。高压工艺管道的安全技术管理网络版。高压工艺管道严禁下列作业严禁利用高压工艺管道作电焊机的接地线或吊装重物道把不同工艺功能的机械和设备连接在起,以完成特定的化工工艺过程,达到制取各种化工产品的目的。工艺管道与机械设备样,伴有介质的化学环境和热学环境,在复杂的工艺条件下运行,设计制造安装检验操作维修的任何失误,都有可能导致管道的过早失效或发生事故。特别是高压工艺管道,由于承受高压......”。

9、“.....解体抽查解体抽查主要是根据管道输送的工作介质的腐蚀性能热学环境流体流动方式,以及管道的结构特性和振动状况等,选择可拆部位进行解体检查,并把选定部位标记在主体管道简图上。般应重点查明法兰通弯头螺栓以及管口管口壁密封的化工工艺管道和氨蒸发器水冷排换热器等设备和静载工作压力为的蛇管回弯管工作介质温度的高压工艺管道。对于全焊接高压工艺管道可利用阀门拆开时用内窥镜检查无法进行内壁表面检查时,可用超声波或射线探伤法检查代替。解体检查和壁厚测定管道管件阀门丝扣和螺栓螺纹的检查,应按解体要求进行。按定点测厚选点的原则图上,按图进行定点测厚并记录。高压工艺管道严禁下列作业严禁利用高压工艺管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓。开停车有热紧要求者......”。