1、“.....即第类危险源。在此基础上,针对具体危险源并结合生产过程实际情况,分析和查找能够造成或可能造成事故的危险危害事件,即第类危险源。危险危害事件主要包括可能直接导致事故的不安全状态和不安全行为。不安全状态是指存在于生产过程中的任何不安全或不符标准的条件,主要有物的不安全状态和环境的不安全状态。不安全行为是指作业人员的不险管理解决方案过程中,选取预警指标及预警区间,进行持续监测,及时发布预警信息并采取相应措施,以确保风险管理工作的效果。第十条风险预警工作要求如下选取预警指标。针对高风险以上等级安全风险,分析风险关键成因及主要影响,选取预警指标。设定预警区间。根据安全生产目标风险准则以及风险管理解决方案,设定预警指标的安全区预警区危机区等预警区间。持续监测。通过相关数据采集或定期报告等方式......”。

2、“.....持续监测指标变化情况。如指标达到预警区和危机区,应立即采取措施,调整具体控制措施或启动应急预案。调整指标及预警区间检修项目必须针对生产作业设备系统工艺流程生产区域作业环境与职业健康自然灾害等风险进行风险评估,并制订风险控制计划。第十条各单位应定期个大修周期进行次全面的生产安全风险评估工作,确立本单位生产安全风险概述,每年对生产安全风险概述进行次复核。第章风险控制第十条风险控制是指通过实施管理措施和技术措施对风险进行控制,使风险降低或保持在可接受范围的行为和过程。第十条公司及各单位应在每年月底前制订下年度风险控制计划包括年度隐患治理计划反措计划安措计划应急演练计划。第十条重大技改检修的风险控制计划应报公司电力生产部,公司电力生产部不予审批风险控制计划未涵盖的项目。第十条公司及后的生产管理中。控制损失,创造价值。通过切实合理可行的风险控制措施将风险控制在可接受的范围内......”。

3、“.....动态管理。除定期组织开展基准风险评估,对重大风险进行基于问题的评估外,还应运用适当的方法进行日常的持续风险评估,发生事故障碍异常后及时进行问题评估,制定控制措施,有效控制风险。支持决策过程。开展生产安全风险管理有助于判断风险控制措施是否充分有效,决定选择可行的方案,帮助管理者做出合理的决策。第条本规定适用于公司及各单位生产安全风险管理工作。各单位应根据实际情况,制定相应的实施细则。第章组织与职责第条公司生产安全风险管理组织体系包生产安全风险管理规定网络版估前,应收集以下信息国家安全生产相关法律法规国家标准行业标准设计规范安全规程集团公司公司以及本单位管理标准技术标准作业标准及相关安全技术措施相关的事故案例统计分析资料相关监测数据及统计资料本单位生产区域的平面布臵图运行规程检修规程系统图工艺流程图生产作业清单设备设施档案台账技术资料其他相关资料......”。

4、“.....确定各类风险的管理范围。第十条应依据有关安全生产法律法规国家标准行业标准设计规范安全规程安全生产方针和目标等确定风险准则。第章危险源辨识第十条危险源辨识是指针对确定的风险评估范围职业健康自然灾害等风险进行风险评估,并制订风险控制计划。第十条各单位应定期个大修周期进行次全面的生产安全风险评估工作,确立本单位生产安全风险概述,每年对生产安全风险概述进行次复核。第章风险控制第十条风险控制是指通过实施管理措施和技术措施对风险进行控制,使风险降低或保持在可接受范围的行为和过程。第十条公司及各单位应在每年月底前制订下年度风险控制计划包括年度隐患治理计划反措计划安措计划应急演练计划。第十条重大技改检修的风险控制计划应报公司电力生产部,公司电力生产部不予审批风险控制计划未涵盖的项目。第十条公司及各单位应从制度资金技术人员管理等方面提供支持......”。

5、“.....确定风险等级,制订控制措施负责编制本单位风险概述,按时报本单位安全监察部门汇总。第十条车间主要职责负责组织员工学习风险概述,熟悉风险控制措施负责按照风险概述要求严格落实各项风险控制措施负责对低风险以上等级安全风险进行全过程管控,制定风险控制措施,并组织实施,同时报本单位安全监察部门和业务主管部门备案。第章明确环境信息第十条生产安全风险管理应覆盖企业所辖生产区域和生产运营的全过程。根据风险来源,公司生产安全风险分为生产作业设备系统生产区域工艺流程自然灾害等类别。第十条在开展生产安全风险门。第十条公司各业务主管部门按照风险管理职责分工,负责公司风险预警工作,如指标达到预警区或危机区,应及时采取措施并报告公司安全监察部......”。

6、“.....第章检查与评价第十条各单位安全监察部门和业务主管部门应监督检查风险评估风险控制计划的执行情况,对执行效果进行评价,并在每月安全分析会上通报。第十条公司各业务主管部门按照风险管理职责分工对各单位生产安全风险管控情况进行监督检查评价。第十条公司安全监察部利用各类安全检查对各单位生产安全风险管理情况进行监督检查评价。第解决方案的主要内容包括具体风险的控制目标,所需的组织机构条件手段等资源,所涉及的管理及业务流程中的风险控制点,风险事件发生前中后所采取的具体控制措施。第十条高风险以上等级安全风险要编制相应的应急预案,并制订演练计划,适时组织演练。第十条风险控制措施的执行记录应有相关人员签名或电子签名,记录至少保存年。第章风险预警第十条风险预警是指在执行风险管理解决方案过程中,选取预警指标及预警区间,进行持续监测,及时发布预警信息并采取相应措施,以确保风险管理工作的效果......”。

7、“.....针对高风险以上等级安全风险,分析风险关键成因及章附则第十条本规定由公司安全监察部负责解释。第十条本规定自发布之日起施行。生产安全风险管理规定网络版。风险概述应作为本企业制订安全生产工作计划和风险控制计划的支持性文件。第十条公司及各单位应在每年月底前,结合年度机组检修技改工程等制订下年度生产安全风险评估工作计划。第十条当企业生产组织机构生产条件作业条件设备设施等发生变化或监督检查中发现问题时,应及时对相关的风险项目重新进行评估,并更新风险概述。第十条在使用新设备新技术新工艺新材料新方法前,应进行危险源辨识和风险评估,并补充完善风险概述。第十条重大技改检修项目必须针对生产作业设备系统工艺流程生产区域作业环境第十条应根据不同的风险类别选择不同的危险源辨识方法......”。

8、“.....第十条危险源辨识的程序首先辨识出可能发生意外释放的能量或危险物质,即第类危险源。在此基础上,针对具体危险源并结合生产过程实际情况,分析和查找能够造成或可能造成事故的危险危害事件,即第类危险源。危险危害事件主要包括可能直接导致事故的不安全状态和不安全行为。不安全状态是指存在于生产过程中的任何不安全或不符标准的条件,主要有物的不安全状态和环境的不安全状态。不安全行为是指作业人员的不险来源,公司生产安全风险分为生产作业设备系统生产区域工艺流程自然灾害等类别。第十条在开展生产安全风险评估前,应收集以下信息国家安全生产相关法律法规国家标准行业标准设计规范安全规程集团公司公司以及本单位管理标准技术标准作业标准及相关安全技术措施相关的事故案例统计分析资料相关监测数据及统计资料本单位生产区域的平面布臵图运行规程检修规程系统图工艺流程图生产作业清单设备设施档案台账技术资料其他相关资料......”。

9、“.....确定各类风险的管理范围。第十条应依据有关安全生产法律法规国家标准行业标准设计可能性频率和结果的严重度。第十条风险分析应根据导致事故的直接原因和间接原因,从人员伤亡职业健康损害设备损坏火灾生产中断环境污染等方面分析事故发生的可能性频率和结果的严重度。第十条风险分析的方法可以是定性的半定量的定量的或以上方法的组合。定性分析可采用问卷调查集体讨论专家咨询情景分析政策分析流程分析行业标杆比较管理层访谈职业判断案例分析等。半定量分析可采用法危险与可操作性分析法故障模式与影响分析法。第十条风险评价是指评价风险程度并确定其是否在可容许范围的过程。将风险分析的结果与风险准则比较,确定风险等级。生产安全风险分为特高风险高风险中风险低风险可接受风险个措施有效落实和执行。本规定所称初始风险是指原始状态下的风险......”。