1、“.....其速度应符合下列规定使用罐笼运送硝化甘油类或时,运行速度不得超过运送其它火药时,不得超过。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。提升特殊大型设备物品及长材料时,其运行速度般不应超过。人工验绳速度动车试验次信号闭锁每天不动车试验次松绳保护每天不动车试验次。油压系统过欠压保护和超温保护每周不动车试验次。以上保护,第种保护失灵,必须停车立即处理,合格后方可开车,第种保护失灵,必须在当天处理合格。矿井提升系统安全技术管理规定网络版。操作司机试验项目过卷保护每班模拟过卷试验次欠电压保护每班不动车试验次闸间隙保护报警每班不动车试验闸瓦磨损开关松绳报警每班不动车试验次紧急制动开关每班不动车试验次。以上种保护,必须灵敏可靠,任何项保护不进行校验,级使用前鉴定次。电控系统继电保护装置整定试验每年次。绞车运行速度图的测试制动减速度计算制动闸空动时间贴闸压力测试有效期年......”。

2、“.....负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动,盘形闸绞车必须使用动力制动或低频制动,并能自动投入或人工投入,正常使用。动力制动制动力矩及级制动必须有计算整定资料。运行方式改变时,必须重新计算整定,计算结果符合煤矿安全规程条规定。老式液压站没有级制动或失效的必须进行检修和改造。电动机高术改造,对在用的老提升系统进行技改造,以提高系统的可靠性,降低运行成本。,经矿务局组织技术论证和审批。,必须符合煤矿安全规程和国家相关规定,并具备定的先进性。技术改造必须做好整个提升系统的优化匹配,对影响系统可靠性的重要环节,如主井装载定重测量环节制动器防滑保障过卷过放防护装置等产品和技术应引起足够的重视。采用计算机技术时,必须按电磁兼容性技术进行设计,并按有关国家标准进行技术指标检验,以保证提升系统的安全可靠性。技术改造后必须经矿务矿井提升系统安全技术管理规定网络版丝绳。提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳......”。

3、“.....根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳,只准涂浸专用钢丝绳油增摩脂,但对不绕过摩擦轮部分,必须涂防腐油。立井提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时,必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限单绳提升不得超过年多绳提升不得超过年。钢丝绳的保管存放,应在表面涂层固体油脂并入库,防止整定资料。运行方式改变时,必须重新计算整定,计算结果符合煤矿安全规程条规定。老式液压站没有级制动或失效的必须进行检修和改造。电动机高压开关柜电气试验有效期年。电阻测试调整有效期年。新安装的及以上提升系统和提人绞车,必须进行次技术测定,验收合格后方可投入运行......”。

4、“.....机电科派人现场指挥工区具体实施,提升完毕及时恢复。对超常尺寸重量的设备的提升运输应事先进行同重量负荷同尺寸的模拟试验。特殊提升必须执行正司机操作,副司机监护工作制度。提升系统的检修工作各矿要根据每提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。检修前应认真编制检修任务书检修质量标准安全技术措施劳动组织以及施工网络图和施工进度图表,并组织全体检修人员学习并签字。平衡钢丝绳的长度必须同提升容器过卷高度相适应,防止过卷时损坏平衡,经矿机电副总工程师或分管领导签字后存档。立井罐笼防坠器不脱勾检查性试验个月次脱勾试验年次。斜井人车防坠器不摘勾的手动落闸试验每班次,对摘勾的人行车每次运行前应再进行次手动落闸试验,静止松绳落闸试验每月次,重载全速脱勾试验每年次。耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道和罐耳的检查检修严格按煤矿安全规程第条条规定执行......”。

5、“.....容器外侧距两帮的间隙行人侧不小于综采矿井机监护工作制度。提升系统的检修工作各矿要根据每提升系统运行特点及状态有计划地进行周期性检修。检修前应认真编制检修任务书检修质量标准安全技术措施劳动组织以及施工网络图和施工进度图表,并组织全体检修人员学习并签字。操作司机试验项目过卷保护每班模拟过卷试验次欠电压保护每班不动车试验次闸间隙保护报警每班不动车试验闸瓦磨损开关松绳报警每班不动车试验次紧急制动开关每班不动车试验次。以上种保护,必须灵敏可靠,任何项保护不合格,均要停车并汇报,待修复,非行人侧不小于综采矿井人车上下人侧不小于米。托罐装置和过卷过放缓冲装置应每月检查次,并做好记录。仪表按规定时间效验级半年次级年次进行校验,级使用前鉴定次。电控系统继电保护装置整定试验每年次。绞车运行速度图的测试制动减速度计算制动闸空动时间贴闸压力测试有效期年......”。

6、“.....负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动,盘形闸绞车必须使用动力制动或低频制动,并能自动投入或人工投入,正常使用。动力制动制动力矩及级制动必须有计特殊提升除了按正常加速等速减速停车程序的提升方式外的提升为特殊提升。特殊提升需要解除些保护或闭锁信号系统些功能时,应制定可靠的安全措施,由矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准后执行。进行特殊提升时,其速度应符合下列规定使用罐笼运送硝化甘油类或时,运行速度不得超过运送其它火药时,不得超过。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。提升特殊大型设备物品及长材料时,其运行速度般不应超过。人工验绳速度卷高度相适应,防止过卷时损坏平衡钢丝绳。提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳,根据井巷条件及锈蚀情况,至少每月涂油次。摩擦轮式提升装置的钢丝绳,只准涂浸专用钢丝绳油增摩脂,但对不绕过摩擦轮部分,必须涂防腐油......”。

7、“.....应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时,必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限单绳提升不得超过年多绳提升不得超过年。钢丝绳的保管存放络版。矿井提升系统安全技术管理规定为加强矿井提升系统安全技术管理,进步提高矿井提升管理水平,特制定本规定。本规定如有与煤矿安全规程规定不符之处,以煤矿安全规程规定为准。设计选型到货验收及保管设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循先进适用的原则,并考虑可靠性经济性维修性和环保性。选购的设备必须有鉴定证书和生产许可证有产品合格证和煤矿矿用产品安全标志,防爆设备必须有防爆合格证。设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后......”。

8、“.....油压系统过欠压保护和超温保护每周不动车试验次。以上保护,第种保护失灵,必须停车立即处理,合格后方可开车,第种保护失灵,必须在当天处理合格。斜井双勾串车提升时,必须设置错码串勾信号。井底车场和井口之间,井口和绞车房之间,必须装设直通电话。提升系统,非行人侧不小于综采矿井人车上下人侧不小于米。托罐装置和过卷过放缓冲装置应每月检查次,并做好记录。仪表按规定时间效验级半年次级年次进行校验,级使用前鉴定次。电控系统继电保护装置整定试验每年次。绞车运行速度图的测试制动减速度计算制动闸空动时间贴闸压力测试有效期年。闸瓦间隙测试整定有效期天。负力提升及升降人员的绞车必须有电气制动,盘形闸绞车必须使用动力制动或低频制动,并能自动投入或人工投入,正常使用。动力制动制动力矩及级制动必须有计丝绳。提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳,根据井巷条件及锈蚀情况......”。

9、“.....摩擦轮式提升装置的钢丝绳,只准涂浸专用钢丝绳油增摩脂,但对不绕过摩擦轮部分,必须涂防腐油。立井提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时,必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限单绳提升不得超过年多绳提升不得超过年。钢丝绳的保管存放,应在表面涂层固体油脂并入库,防止过运送其它火药时,不得超过。司机在启动和停止提升机运行时不得使提升容器发生震动。提升特殊大型设备物品及长材料时,其运行速度般不应超过。人工验绳速度,般不大于因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时,其提升容器的运行速度般为。提升或下放超过正常负荷的物件时,需重新计算制动力矩,验算钢丝绳悬挂或连接装置的安全系数,符合要求后,制定安全技术措施,经矿机电副总工程师及安监处主任工程师批准方可实施......”。