1、“.....封锁现场,组织检修人员进行抢修,将氨泄漏程度减至最低。第十条大量液氨泄漏处理立即发出应急警报,通知危害区域本企业员工和周边居民的人群迅速撤离,启动应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下,初始隔离距离至少,然后进行气体浓度检测淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运,当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统,对罐体自动喷淋减温当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。第十条加强氨区设备系统检查和维护管理,防止液氨泄漏。应定期进行氨气泄漏自动报警降温水喷淋系统,消防喷淋系统和灭火器材的检查试验,保证其始终处于完好投用状态。第章运行管理第十条按照技术规范和运行规程规定,氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查,测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过体积事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。液氨储罐应装设防雷装置,防雷装置应每年在雷雨季前检测次,并建立设备档案......”。

2、“.....所有静电接地设施应定期检查维护,并建立档案。第十条液氨储罐应设液位计压力表温度仪安全阀等监测装置。所有仪表和安全阀应定期检查校验,并建立档案。第十条液氨储罐应设有防火堤和应急收集池。防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。第十条液氨储罐尽可能保持较低的工作温度,温度应区设备技术资料台账,对氨区的所属设备包括压力容器设备管道阀门及附属设备定期检修,保证设备安全运行。检修周期和工期般宜与主机同步。第十条在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全技术和组织措施,确保作业人员和设备的安全。第十条氨区管道应具有良好的防雷防静电接地装置,并定期进行检查和检测。氨区管道严禁作为导体和接地线使用。氨区管道的法兰应做好金属跨接。第十条氨区管道垫片禁止使用橡皮垫塑料垫铜质垫。第十条氨区管道应能自由膨胀......”。

3、“.....槽车方可启动离开装卸台。第十条严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业,不得用氨区内的消防水生产用水冲洗卸氨车辆。第章应急处置第十条应急处置以人员安全为首要任务,当出现危及人身安全的情形时,应迅速组织人员撤离。第十条发生液氨泄漏时,处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量。当出现漏氨报警时,运行值班人员应汇报值长及消防部门,并立即停运相关设备,确认自动消防喷淋装置启动,携带便携式漏氨检测仪进行测次,并建立设备档案。第十条液氨储罐应有两点接地的静电接地设施,所有静电接地设施应定期检查维护,并建立档案。第十条液氨储罐应设液位计压力表温度仪安全阀等监测装置。所有仪表和安全阀应定期检查校验,并建立档案。第十条液氨储罐应设有防火堤和应急收集池。防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。第十条液氨储罐尽可能保持较低的工作温度......”。

4、“.....采取防晒措施。第十条液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的。第十法进行卸料。必要时,可用不高于温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。第十条液氨卸料时,槽车押运人员氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。第十条液氨卸料时,速度不应太快,当储罐液位达到安全高限时,禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后,立即关闭切断阀,收好卸料导管及支撑架。第十条如遇闪电雷击大雨大风级以上天气,或卸氨区周围范围内有明火易燃有毒介质泄漏及其他不安全因素时,应立即停止或不得进行卸氨操作。第十条卸氨中的氨气含量。氨气含量不得超过体积浓度。第十条氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位压力检查并记录。第十条氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位,并应加入防锈剂,防锈剂浓度不得低于。第十条氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。第十条在温度低于的环境条件下......”。

5、“.....应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉。重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。第十条氨区半径范围内严禁明火和散发作。第十条氨泄漏引起着火时,不可盲目扑灭火焰,必须遵循先控制后消灭的原则,首先设法切断气源,再灭火。若不能切断气源,则禁止扑灭泄漏处的火焰,必须用喷水进行冷却。第十条人员急救处理当液氨与皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣服,用硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤,并迅速就医。第章消防报警等安全监测装置第十条氨区应装设液氨储罐降温淋水系统消防喷淋系统。第十条氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。第十条氨区应设有氨气浓度检测器,具备远传和就地警火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业,应办理级动火工作票。动火作业前必须进行可燃气体测试,应低于爆炸下限的,合格后方能准许动火。第十条外来施工人员在进入氨区内施工前,须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后......”。

6、“.....作业期间监护人员不得离岗。第章液氨储罐及设备第十条液氨设备的布置应便于操作通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。液氨储罐应装设防雷装置,防雷装置应每年在雷雨季前检第十条液氨轻微泄漏做好个人防护,立即关闭相关阀门,切断氨气泄漏源,防止氨继续外漏。当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置,进行水稀释吸收泄漏的液氨和氨气,防止氨气扩散。迅速抢救被困和受伤人员。根据危及范围做好标志,封锁现场,组织检修人员进行抢修,将氨泄漏程度减至最低。第十条大量液氨泄漏处理立即发出应急警报,通知危害区域本企业员工和周边居民的人群迅速撤离,启动应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下,初始隔离距离至少,然后进行气体浓度检测氮气压送。第十条液氨卸料时,槽车押运人员氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位,驾驶员必须离开驾驶室。第十条液氨卸料时,速度不应太快......”。

7、“.....禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后,立即关闭切断阀,收好卸料导管及支撑架。第十条如遇闪电雷击大雨大风级以上天气,或卸氨区周围范围内有明火易燃有毒介质泄漏及其他不安全因素时,应立即停止或不得进行卸氨操作。第十条卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后,槽车方可启动离开装卸台。定和国家标准行业标准要求的安全条件。第条氨区有关安全和职业病防护设施与主体工程必须同时设计同时施工同时投入生产和使用。第条本规定适用于公司系统使用液氨安全管理工作。本规定是现行国家标准规范的补充。各单位除执行本规定外,还应符合国家行业等现行的有关标准规范。第章般事项第条氨区应设在厂区边缘位置,并在厂区全年最小频率风向的上风侧,其布置应满足防灾救灾安全环保及卫生防护的要求。第条氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区围墙栏必须完整应根据液氨储罐外壁温度和内部温度......”。

8、“.....第十条氨区系统经过检修后,应进行气密性试验,不合格严禁投入使用。第十条当进入设备内部进行维修时,除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外,还应保证设备内氧浓度达到。第十条液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时,其适用的公称压力不得大于,温度不得低于。第十条氨区设备系统中的缓冲罐蒸发器液氨储罐及管道上的压力表测温表应每半年校验次,安全阀应每年至少校验次。第十条应建立氨火花。确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业,应办理级动火工作票。动火作业前必须进行可燃气体测试,应低于爆炸下限的,合格后方能准许动火。第十条外来施工人员在进入氨区内施工前,须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后,在有关人员的监护下进行施工,作业期间监护人员不得离岗。第章液氨储罐及设备第十条液氨设备的布置应便于操作通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。液氨储罐应装设防雷装置......”。

9、“.....槽车方可启动离开装卸台。第十条严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业,不得用氨区内的消防水生产用水冲洗卸氨车辆。第章应急处置第十条应急处置以人员安全为首要任务,当出现危及人身安全的情形时,应迅速组织人员撤离。第十条发生液氨泄漏时,处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量。当出现漏氨报警时,运行值班人员应汇报值长及消防部门,并立即停运相关设备,确认自动消防喷淋装置启动,携带便携式漏氨检测仪进行灭火焰,必须遵循先控制后消灭的原则,首先设法切断气源,再灭火。若不能切断气源,则禁止扑灭泄漏处的火焰,必须用喷水进行冷却。第十条人员急救处理当液氨与皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣服,用硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤,并迅速就医。卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化,严禁储罐超装超过最大储氨量和槽车卸空,槽车内应保留有以上余压......”。