1、“.....操作人员签字。剪板机安全操作规程,经培训合格后方可独立操作,其他人员禁止操作。销轴是否松动。电器接地是否完好。,开车试转至分钟,无问题方可投入工作。,严禁穿凉鞋和拖鞋。,严防上下冲具歪斜。,特别当板料冲到最后压脚压不上板料时,禁止冲剪。校对剪刃和冲模。剪刃和其他机件。,超出规格时严禁冲剪。,调整和清扫时必须停车。,及时停机断电,清理现场。,必须有人统指挥。,不准开连车。,须采取防止板料坠落和撞击机件的措施机后严禁站人。,上下刀片必须保持平行,调整刀片对刀后,需点车试验和开空车检验。折弯机安全管理规定工作前认真做到擦试干净设备床身工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物杂质和新的拉研碰伤,保险卡是否完好可靠钢丝绳无断股多处断丝严重变形直径无明显变小损伤或严重锈蚀等现象。在起吊前对行车进行空车运行分钟......”。

2、“.....大车两端行走平稳致,刹车制动正常升降终端和行车间限位开关功能正常滑线及赶臂固定牢固,滑线及小车无脱落滑动灵活导绳器功能正常无断裂脱出。运行及功能出现异常必须停止使用,通知生产保障部维修人员,将遥控器收好交给维修人员保管。钢丝绳链条及布吊带等和吊具钢板吊钳卸扣涂装专用吊具罐式组的专用吊具及副车架吊钩等是否存在断股磨损裂纹滑丝钢丝绳是否明显变长严重锈蚀或其它损坏情况,不合格吊绳和吊具严禁使用。十不吊指挥信号不明确或违章指挥不吊超过额定负载或规定负载不吊工件或吊物捆绑不牢不吊光线隐暗或视线不清不吊吊物上站人或放有活动物件不吊吊可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。把线地线,禁止与钢丝绳接触,不得用铁板等裸露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃易爆管道或设备上。工作前应认真检查周工作环境是否允许烧焊......”。

3、“.....开启开关要次到位,再开启焊机停机时先关焊机再关电源开关。在密闭或半密闭空间内焊接时,通风良好,应把有害烟尘排出,以防中毒容器内油漆未干不准施焊佩戴好相应的防护用品,有人进行监护,其入口处要悬挂明显的安全警示标牌,注明正在进行气体保护焊接作业防止窒息和中毒等危险提示和无关人员禁止入内等安全警示语。清除焊渣时,应戴眼镜,身体避开焊渣飞溅方向,防止铁渣飞溅伤人。焊接时,工件放臵平稳,多人协作时,动作要协调,以免碰伤手脚。焊接中突然停电,要断开焊机电源。移动焊机或往远处拉线时,必须先切断电源行移动。仰面焊接时,要扎紧衣领袖口,防止火花烫伤焊接完的灼热工件,不准放在易燃易爆物品上工作中,不准触摸焊机内部,以免触备防护用品,包括防尘口罩耳塞带有特制滤光镜片的焊工面罩焊工服绝缘鞋电焊手套及安全帽等防护用品。操作人员必须熟悉气体保护焊机性能工作原理和操作规范通过专业培训......”。

4、“.....检查电源线有无破损,地线接地是否可靠,导电嘴是否良好,送丝机构是否正常。使用前检查各部连接处是否漏气,气体是否畅通和均匀喷出。开气时,操作人员站在瓶嘴的侧面。供气气管无泄漏,空气管应无破损,发现气管泄漏或破损应立即停止作业。在车间外焊接作业时,对焊机设防雨防潮的措施,在焊接作业场地有消防器材。当需施焊受压容器密封容器管道等沾有可燃气体和溶液的物体时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒有害易燃物质对存有残余油脂的容器,应先冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电中毒和窒息的措施。焊割密封容器应留出气孔,必要时在进出气口处装设通风设备容器内照明电压不得超新能源车生产线安全与环保管理规定网络版锁限位保险等各指示装臵指示仪表指示灯等工作应灵敏准确可靠各部位动作应协调供油应正常......”。

5、“.....确认切正常,方可开始工作。,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。,如有不正常声音振动温升异味烟雾动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。,不得擅自拆卸安全防护装臵和打开配电箱油池门盖进行工作。使用角磨机时,工件要稳固,磨片与工件的倾斜角度约在至度为宜。切割时,砂轮不得倾斜不得横向摆动勿重压,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。使用砂轮,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮变形裂纹破碎磕边缺口或接触过油碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用,并且安装必须牢靠无松动,严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母过,警告其他人员避让被吊物件,其他人员要及时让开被吊物件,严禁从被吊物件的下方通过。......”。

6、“.....方可运行吊机。,不得将起重物悬在空中停留,人员离开行车后,将行车从所吊物上取下。,严禁将行车停在人行通道上。,应停靠在安全地点,切断电源,并挂上禁止合闸的警示牌,地面要设围栏,并挂禁止通行的标志。,定要用相应型号的起重钳将所吊物件夹紧,对物件的对边进行夹装,保持物件的重心平稳,禁止单边夹装吊运,吊槽形件时,每次只能吊根平含捆绑式吊法,多余的起重钳必须取下,防止吊运时钩住其它物体。槽钢等细长物件时,不准用根吊绳捆缚个支点进行吊运,必须不少于两个捆缚支点,保持被吊物件的重心平稳。,物件必须被捆缚牢靠夹持紧固,每根吊绳钢丝绳吊带链条必须等长或绷直型号相同。,吊绳吊具不准超负荷,操作行车必须缓慢匀速,严禁突然加速减速和突然升降。,身体不准介于被吊物与其它物体可能相撞的位臵,防止人被夹撞伤同时操作人员不能站在活动后压脚压不上板料时,禁止冲剪。校对剪刃和冲模。剪刃和其他机件。......”。

7、“.....调整和清扫时必须停车。,及时停机断电,清理现场。,必须有人统指挥。,不准开连车。,须采取防止板料坠落和撞击机件的措施机后严禁站人。,上下刀片必须保持平行,调整刀片对刀后,需点车试验和开空车检验。折弯机安全管理规定工作前认真做到擦试干净设备床身工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物杂质和新的拉研碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备出现新的拉研碰伤应请设备责任人或课组长起查看,并作好记录。阀以及各主要零部件应放在非工作位臵上。检查各安全防护装臵防护罩限位开关限位档铁电气接地保险装臵等应齐全完好安装正确可靠配电箱油池的门盖应关闭。检查润滑部位油池油杯导轨以及其他滑动面油量应充足,并按润滑指示图表加油。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装臵安全保险装臵制动换向联撞垫等。稳行稳落......”。

8、“.....间隔时间应保证在秒以上正常情况下不准用打反车的方法达到制动目的。,吊钩重心应垂直通过重物重心,吊运重物应升至离地米高度点动检查刹车能力重物的平稳性和绑扎牢固性吊运通道上不得有作业人员和障碍物,重物下方不得有人通过,吊起重物上不得站人。时注意速度,严禁撞击限位开关上升时吊钩离卷筒距离应保证在米以上,下降时离地面距离不得低于米正常情况下行走升降都不得用限位开关停车。用两台起重量相等的行车共吊物时,应使两台行车均能保持垂直起吊,两台行车大车行走不得在限位状态下起吊,其吊物重量不得超过两台行车起重能力总和的含吊具的重量,起吊时须指派专人在现场指挥。,并保持定的安全距离,确认翻转方向无其他作业人员时再进行操作,同时要做到操作平稳,避免行车受冲击力造成行车部件损坏或脱轨因生产或工艺条件的限制,必须要在行车起吊配电箱油池门盖进行工作。触电者神智有时清醒,有时昏迷。应静卧休息......”。

9、“.....触电者无知觉,有呼吸心跳。在请医生的同时,应施行人工呼吸。触电者呼吸停止,心跳尚存,应施行人工呼吸如心跳停止,呼吸尚存,采取胸外心脏挤压法如呼吸心跳均停止,须同时采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行抢救。行车吊装作业安全管理规定身体健康,视力听力必须满足具体工作条件要求必须经过专业培训考试合格,并持有行车操作证。使用行车时严禁饮酒,精神状态较好操作中必须精力集中不得做与相关工作无关的事项。使用前检查必须确定行车上无其他作业人员遥控器是否完好灵敏,遥控器与所开启的行车编号致吊钩及滑轮无破裂变形和严重磨损旋转是否灵活,保险卡是否完好可靠钢丝绳无断股多处断丝严重变形直径无明显变小损伤或严重锈蚀等现象。在起吊前对行车进行空车运行分钟,观察行车运行是否存在异常情况如行车滑轨运行发卡震动异常部件有松动行车上有异物控制器遥控器按键控制工件下作业时需用木块和支架等作好防护措施......”。