1、“.....找出不响的原因,不能提前进入工作面,以免炮响崩人。采取防止杂散电流的措施,避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。崩倒支架放炮崩倒支架的原因支架不符合质量规格要求,放炮前未经检查或检查后未认真加固。爆破参数选择不当,炮眼布臵不合理,爆破后有大块煤矸抛掷方向偏离巷道中心线。预防崩倒支架的措施加强支架架设和坡度,布臵炮眼。贯通爆破前,要加固贯通地点支架,背好帮顶,防止崩倒支架或冒顶埋人。距贯通地点内,要在工作面中心位臵打探眼,探眼深度为进度的倍,眼内不准装药,在有瓦斯工作面,爆破前将探眼用炮泥封死。与停掘已久的巷道贯通时,还应在贯通前严格检查停掘巷道的瓦斯煤尘积水支架和顶板,发现问题立即处理,否则不准贯通。由班组长指派警戒人员,并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前,警戒人员不得擅离岗位。按预测位臵应贯通而未贯通时,应立即停止掘进,查明原因......”。

2、“.....遇老空区爆破老空区往往积存有大量的水瓦斯和其他有毒有害气体,如果不慎爆破掘通老空区身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线检查线路和通电工作,只准爆破工人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等,方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须向下班爆破工在现场交接清楚。特殊情况下的放炮巷道贯通当贯通的两个工作面相距冲击地压煤层掘进大于时,必须采取必要的措施。尽量减少杂散电流的来源,特别要注意防止架线式电机车牵引网路的漏电。确保电爆网路的质量。采用抗杂散电流电......”。

3、“.....严禁穿化纤衣服爆破材料要装在具有耐压和防冲撞防震防静电的非金属容器内。预防机械产生的静电影响。采用抗静电电。拒爆产生拒爆的原因爆破材料质量差,使用了不合格的和。电爆网路有问题。电源有问题。装药操作不当。预防拒爆的措施经常检查发爆器具,保持其良好性能。发爆器爆破母线要执行专人使用,专人保管。实行测试和检查验收制度,不合格的不爆破作业安全技术与管理网络版迅速吹散炮烟。通风管理差,工作面风量不足,炮烟不能及时排出,作业人员提前进入工作面。掘进巷道长,炮烟长时间浮游在巷道中,使作业人员慢性中毒。作业人员在回风巷内,距放炮地点较近,炮烟浓度大,人员未能及时撤离。预防炮烟熏人的措施不使用质量不合格或严重变质的,并保证炮眼封泥的充填质量。次爆破的量与通风能力相适应。掘进工作面加强通风管理,风筒出风口距工作面的距离要适当,确保放炮后能尽快排出炮烟......”。

4、“.....放炮后,在放炮地点范围内要充分洒水,以便吸收溶解放炮产生的部分有毒有害气体和煤岩粉尘,掘进工作面要实施综合防尘。发爆器的把手或钥匙或电门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线检查线路和通电工作,只准爆破工人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等,方可起爆。装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须向下班爆破工在现场交接清楚。特殊情况下的放炮巷道贯通当贯通的两个工作面相距冲击地压煤层掘进工作面相距前,地测部门必须事先下达通知书,并且只准从个工作面向前接通。停掘的工作面必须保持正常通风,经常检查风筒是否脱节,还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯人的原因爆破母线短,躲避处选择不当,造成飞煤飞石伤人。爆破时未执行煤矿安全规程中有关爆破警戒的规定......”。

5、“.....处理瞎炮拒爆未按煤矿安全规程规定程序和方法操作,致使瞎炮突响崩人。通电以后装药炮眼不响时,等候进入工作面的时间过短,或误认为是网路故障而提前进入,造成崩人。未能防止杂散电流,造成突然爆炸而伤人。爆破制度执行不严,工作混乱,往往发生在工作面有人工作时,另有他人用发爆器爆破,造成崩人。炮烟熏人事故的原因所用质量低劣,变质严重,炮眼封泥不符合要求,爆炸反应不完全,有毒气体生成量大。使用量过大,超过了通风能力,不能在规定的时间常情况,说明工作面已临近老空区,必须查明原因,采取措施。爆破条件具备时才可以装药爆破。必须坚持有疑必探,先探后掘的原则。浅眼爆破煤矿安全规程规定炮眼深度小于时不得装药爆破在特殊条件下,如卧底刷帮挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于,但必须封满炮泥。制定安全技术措施必须符合下列要求每孔装药量不得超过。炮孔必须封满炮泥......”。

6、“.....瓦斯浓度超限不准爆破。检查并加固爆破地点附近支架。采取有效措施,保护好风水管路,电气设备及其他设施,以防崩坏。爆破作业安全技术与管理网络版。爆破过程中的其他安全规定井下煤尘爆炸。有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中,采掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用,并应按危险程度选用相应安全等级的煤矿。采取综合防尘措施贯通爆破前,要加固贯通地点支架,背好帮顶,防止崩倒支架或冒顶埋人。距贯通地点内,要在工作面中心位臵打探眼,探眼深度为进度的倍,眼内不准装药,在有瓦斯工作面,爆破前将探眼用炮泥封死。与停掘已久的巷道贯通时,还应在贯通前严格检查停掘巷道的瓦斯煤尘积水支架和顶板,发现问题立即处理,否则不准贯通。由班组长指派警戒人员,并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前,警戒人员不得擅离岗位。按预测位臵应贯通而未破必须使用发爆器。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型矿用增安型除外......”。

7、“.....爆破工必须做电爆网络全电阻检查。各矿对发爆器必须统管理发放,必须定期对发爆器的各项性能参数进行校验,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。发爆器的把手钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。爆破前,脚线的连接工作可由经过预防措施按煤矿安全规程和作业规程的规定,爆破母线要有足够的长度,躲避处的选择要能避开飞石飞煤的袭击掩护物要有足够的强度,爆破时安全警戒必须执行煤矿安全规程规定。通电以后装药炮眼不响时,如使用瞬发,至少等如使用延期电至少等方可沿线路检查,找出不响的原因,不能提前进入工作面,以免炮响崩人。采取防止杂散电流的措施......”。

8、“.....崩倒支架放炮崩倒支架的原因支架不符合质量规格要求,放炮前未经检查或检查后未认真加固。爆破参数选择不当,炮眼布臵不合理,爆破后有大块煤矸抛掷方向偏离巷道中心线。预防崩倒支架的措施加强支架架设须封满炮泥。放炮崩人放炮崩人的原因爆破母线短,躲避处选择不当,造成飞煤飞石伤人。爆破时未执行煤矿安全规程中有关爆破警戒的规定,误伤进入爆破区的人员。处理瞎炮拒爆未按煤矿安全规程规定程序和方法操作,致使瞎炮突响崩人。通电以后装药炮眼不响时,等候进入工作面的时间过短,或误认为是网路故障而提前进入,造成崩人。未能防止杂散电流,造成突然爆炸而伤人。爆破制度执行不严,工作混乱,往往发生在工作面有人工作时,另有他人用发爆器爆破,造成崩人。炮烟熏人事故的原因所用质量低劣,变质严重,炮眼封泥不符合要求,爆炸反应不完全,有毒气体生成量大。使用量过大,超过了后可以再行起爆。处理拒爆时......”。

9、“.....只有在工作面的炮烟被吹散,由班组长亲自撤出放炮警戒人员后,其余人员方可进入工作面工作。严格使用煤矿许用爆破器材煤矿井下爆破作业使用的爆破器材,必须经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿安全标志证书。在煤矿井下的所有爆破作业工作面,都必须使用煤矿许用和煤矿许用电。所使用的煤矿许用应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用,并符合煤矿安全规程的相关规定。在井工煤矿的所有采掘工作面,必须使用煤矿许用瞬发电或煤矿许用毫秒延期电。使用煤矿许用毫秒延期电时,最后浓度超限时,必须立即处理。瓦斯浓度超限时,先停止掘进工作面的工作,然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在以下时,掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前,在两个工作面必须设臵栅栏和有专人警戒。间距小于的平行巷道,其中个巷道爆破时,两个工作面的人员都必须撤至安全地点。除以上规定外......”。