1、“.....易燃,与空气形成爆炸性混合物,遇热源明火有燃烧爆炸的危险。气体暴聚对设备损坏较大。目前釜上装有安全阀,但由于管线较粗,因此原设计没有考虑在安全阀入口管线之前加装爆破片的问题。根据石油化工企业设计防火规范,年版第条规定有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫加热或保温等防堵措施。因此,可以认为,原识别聚丙烯装臵在生产运行过程中潜在的危险有害因素,找出装臵在工艺设计设备运行操作以及安全措施等方面存在的不足,为装臵的安全运行与安全隐患整改提供指导。聚合反应系统丙烯投料线如果发生误操作,系统将很容易达到聚合反应器的设计压力,旦安全措施失效则会威胁系统安全。氢气线存在因人为失误研究是以系统工程为基础的种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,用于探明生产装臵和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动......”。

2、“.....以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动可偏差的原因,明确分析方法在石油化工生产装置中的应用网络版散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。爆炸极限为。健康危害丙烯具有麻醉作用。聚丙烯装臵概况该聚丙烯装臵以气体分馏装臵分离所得炼厂气中的丙烯为原料,采用国内开发技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺,生产聚丙烯均聚树脂。装臵原设计生产能力为,年改造后生产能力达到。该引起的反应过烈设备超温超压现象等。闪蒸系统闪蒸釜仅依靠经验来观察料位,釜低粉料出口无除尘设施,釜上安全阀入口前没有加爆破片,以上情况均可能给生产和操作带来危险危害隐患。从闪蒸釜到气柜的管线是回收丙烯用的,如果误操作则会造成气柜抽瘪。尾气回收系统气柜可能存在固碱腐蚀,且该设备目前的惰性气体,空气中氮气过量,使氧分压下降,会引起缺氧。精制系统精制系统主要将原料丙烯经过脱水脱硫脱氧处理......”。

3、“.....供给聚合反应使用。系统主要危险物料为丙烯。丙烯,为无色有气味的气体,易燃,与空气形成爆炸性混合物,遇热源明火有燃烧爆炸的危险。气体比空气重,能在较低处导致聚合釜压力升高,从而给设备的安全运行带来危险。聚合釜在生产过程中会因釜内温度过高热量没有被及时撤走而出现暴聚现象由于反应过热导致聚丙烯熔化结块的种现象,暴聚对设备损坏较大。目前釜上装有安全阀,但由于管线较粗,因此原设计没有考虑在安全阀入口管线之前加装爆破片的问题。根据石油化。因此,建议另上自动控制调节系统,以便能实现压力自动控制。采用自动压力报警系统,并将信号引到控制室显示。建议在有条件的时候,将输送具有腐蚀性介质的管线,如含有活化剂的管线更换为不锈钢材质。活化剂储罐上应安装液位监测系统,并与控制系统联锁。分析方法在石油化工工企业设计防火规范,年版第条规定有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀......”。

4、“.....因此,可以认为,原设计已不符合新规范的要求,这点应当引起车间注意。聚合釜存在来自多方面的腐蚀,如粉料冲蚀搅拌器磨蚀造成的釜壁减薄,降温效果不健康危害氮气为窒息性的惰性气体,空气中氮气过量,使氧分压下降,会引起缺氧。精制系统精制系统主要将原料丙烯经过脱水脱硫脱氧处理,得到合格的精丙烯,供给聚合反应使用。系统主要危险物料为丙烯。丙烯,为无色有气味的气体,易燃,与空气形成爆炸性混合物,遇热源明火有燃烧爆炸的危险。气体造后生产能力达到。该装臵工艺过程主要包括原料精制聚合反应闪蒸去活和活化再生个部分,主要设备包括聚合釜丙烯储罐活化剂储罐闪蒸釜,以及丙烯压缩机等。各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。系统主要危险为无色透明液体,有强烈的霉烂气味,易燃,化学反应活性很高,接触空气会冒烟自燃......”。

5、“.....易引起燃烧爆炸。健康危害乙基铝对呼吸道和眼结膜具强烈刺激和腐蚀作用,皮肤接触可致灼伤。氮气,不燃,但若遇高热容器内压增大的情况,有开裂和爆炸的危险。分析方法在无任何防护措施。在进气柜之前的管线上由于没有加装过滤设施,而粉料又很容易堵塞管线,这不仅增加了压缩机运转的负荷,同时还给安全生产带来了隐患。丙烯压缩机存在因超压腐蚀等原因损坏设备以及物料泄漏引发火灾爆炸事故的危险。分析方法在石油化工生产装臵中的应用引言危险与可操作性工企业设计防火规范,年版第条规定有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫加热或保温等防堵措施。因此,可以认为,原设计已不符合新规范的要求,这点应当引起车间注意。聚合釜存在来自多方面的腐蚀,如粉料冲蚀搅拌器磨蚀造成的釜壁减薄,降温效果不散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。爆炸极限为。健康危害丙烯具有麻醉作用......”。

6、“.....采用国内开发技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺,生产聚丙烯均聚树脂。装臵原设计生产能力为,年改造后生产能力达到。该得有些滞后。因此,建议另上自动控制调节系统,以便能实现压力自动控制。采用自动压力报警系统,并将信号引到控制室显示。建议在有条件的时候,将输送具有腐蚀性介质的管线,如含有活化剂的管线更换为不锈钢材质。活化剂储罐上应安装液位监测系统,并与控制系统联锁。健康危害氮气为窒息分析方法在石油化工生产装置中的应用网络版料活化剂乙基铝,为无色透明液体,有强烈的霉烂气味,易燃,化学反应活性很高,接触空气会冒烟自燃。对微量的氧及水分反应极其灵敏,易引起燃烧爆炸。健康危害乙基铝对呼吸道和眼结膜具强烈刺激和腐蚀作用,皮肤接触可致灼伤。氮气,不燃,但若遇高热容器内压增大的情况,有开裂和爆炸的危散到相当远的地方,遇明火会引起回燃......”。

7、“.....健康危害丙烯具有麻醉作用。聚丙烯装臵概况该聚丙烯装臵以气体分馏装臵分离所得炼厂气中的丙烯为原料,采用国内开发技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺,生产聚丙烯均聚树脂。装臵原设计生产能力为,年改造后生产能力达到。该之前,需要事先制定聚丙烯装臵的研究分析程序图,见图。有关研究的引导词与偏差说明见表。聚丙烯装臵概况该聚丙烯装臵以气体分馏装臵分离所得炼厂气中的丙烯为原料,采用国内开发技术成熟的间歇式液相本体法聚丙烯生产工艺,生产聚丙烯均聚树脂。装臵原设计生产能力为,年改险危害隐患。从闪蒸釜到气柜的管线是回收丙烯用的,如果误操作则会造成气柜抽瘪。尾气回收系统气柜可能存在固碱腐蚀,且该设备目前无任何防护措施。在进气柜之前的管线上由于没有加装过滤设施,而粉料又很容易堵塞管线,这不仅增加了压缩机运转的负荷,同时还给安全生产带来了隐患。丙烯压缩机存在因石油化工生产装置中的应用网络版......”。

8、“.....并在闪蒸釜内完成闪蒸臵换去活的操作过程。充内主要危险物料聚丙烯粉料丙烯氮气。尾气回收系统尾气回收系统是将气柜内储存的低压丙烯气体加压冷凝为液体。系统内主要危险物料丙烯。研究讨论在进行研工企业设计防火规范,年版第条规定有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀,应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫加热或保温等防堵措施。因此,可以认为,原设计已不符合新规范的要求,这点应当引起车间注意。聚合釜存在来自多方面的腐蚀,如粉料冲蚀搅拌器磨蚀造成的釜壁减薄,降温效果不装臵工艺过程主要包括原料精制聚合反应闪蒸去活和活化再生个部分,主要设备包括聚合釜丙烯储罐活化剂储罐闪蒸釜,以及丙烯压缩机等。各系统工艺及其操作物料的危险性简介如下。活化剂输送系统活化剂输送系统操作主要是将活化剂由活化剂运输罐压送至活化剂储罐。系统主要危险物料活化剂乙基铝的惰性气体,空气中氮气过量,使氧分压下降......”。

9、“.....精制系统精制系统主要将原料丙烯经过脱水脱硫脱氧处理,得到合格的精丙烯,供给聚合反应使用。系统主要危险物料为丙烯。丙烯,为无色有气味的气体,易燃,与空气形成爆炸性混合物,遇热源明火有燃烧爆炸的危险。气体比空气重,能在较低处体比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。爆炸极限为。健康危害丙烯具有麻醉作用。研究提出的安全措施建议作者王秀军陶辉经过对丙烯装臵生产过程进行危险与可操作性研究分析后,提出以下安全措施建议大部分压力控制采用手动控制阀,这在紧急情况下将显得有些滞压腐蚀等原因损坏设备以及物料泄漏引发火灾爆炸事故的危险。分析方法在石油化工生产装置中的应用网络版。研究提出的安全措施建议作者王秀军陶辉经过对丙烯装臵生产过程进行危险与可操作性研究分析后,提出以下安全措施建议大部分压力控制采用手动控制阀,这在紧急情况下将显分析方法在石油化工生产装置中的应用网络版散到相当远的地方......”。