1、“.....对该防焦箱前段作更换修,大小不,应为热疲劳裂纹。裂纹产生的原因热疲劳裂纹是在金属材料低于拉伸应力极限时,由于温度的变化而形成的热交变应力的反复作用下,缓慢产生的扩展裂纹。受压元件受到火焰的加热,由于内部介质密度或位置的变化,使金属的温度发生交替变化,金属化层的形状和位置与防焦箱各部分受热程度以及下降管中水循环阻力有关系,同时汽化层的厚度又随着负荷的变化而变化,因而该防焦箱汽化层呈不规则椭圆形,并分布在向火侧。随着介质的缓慢流动和锅炉运行工况的变化,防焦箱前端的管壁裂纹区域受到汽水交是满负荷运行,有时甚至超负荷,所用煤质有的挥发分含量比较高。炉膛内炉门位置,是挥发份的主燃烧区,又是烟气扰动的主混合区,温度高,当锅炉高负荷运行时,该区域受热强度大,工况有所恶化。综合分析锅炉防焦箱前端第根下降管与水冷壁管距离较远,工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策网络版炉膛内有白色蒸汽出现......”。

2、“.....经检查发现,左侧防焦箱出现裂纹渗漏。由于该厂生产任务较紧张,在事故原因未调查清楚的情况下,对该防焦箱前段作更换修理,修复后迅速投入生产。年月,该炉右侧防焦箱又发生同样的事故,又同样因为生产刻不容缓,属内部就会引起交变应力。在这种交变应力的作用下,引起塑性变形的积累损伤,而产生疲劳裂纹,这种疲劳裂纹处在高温下,金属的强度低,其应力振幅般超过屈服极限,每次循环产生的局部塑性变形较大。这样,只经过较少的循环次数后,就会萌生热疲劳裂纹进入,防焦箱该区域有少许温差,不排除出现疲劳的可能,但这种温差作用是很微小的,不可能在两年内使防焦箱出现严重裂纹。因此认定,这不是事故的主要原因。工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策年月,我县使用单位台工业锅炉在运行过程中,操作工发现箱该区域有少许温差,不排除出现疲劳的可能,但这种温差作用是很微小的,不可能在两年内使防焦箱出现严重裂纹。因此认定,这不是事故的主要原因......”。

3、“.....肉眼明显地可以看到,每条裂纹细而尖,大小不,应为热疲劳裂幅射高温区,防焦箱向火侧的运行温度为左右,防焦箱内介质为循环水。虽然侧受炉膛火焰加热,但由于防焦箱内有循环水流动,本不应有大的温差。但我们从防焦箱裂纹区域发现,裂纹区明显过热,割开检查发现,防焦箱内表面裂纹区域无水垢,而非裂纹区有。裂纹产生的原因热疲劳裂纹是在金属材料低于拉伸应力极限时,由于温度的变化而形成的热交变应力的反复作用下,缓慢产生的扩展裂纹。受压元件受到火焰的加热,由于内部介质密度或位置的变化,使金属的温度发生交替变化,金属也就交替地膨胀或收缩,在工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策年月,我县使用单位台工业锅炉在运行过程中,操作工发现炉膛内有白色蒸汽出现,紧急停炉后,经检查发现,左侧防焦箱出现裂纹渗漏。由于该厂生产任务较紧张,在事故原因未调查清楚的情况下,对该防焦箱前段作更换修检查发现......”。

4、“.....而非裂纹区域有轻微的小于的水垢。两区域有肉眼能发现的明显区别。工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策网络版。采取局部保温措施。为保护防焦箱,加强水循环,将防焦箱前端,如图所示俯视向火侧部分用耐火混凝火混凝土保温,使防焦箱该部位工质受热变小,工质密度变大,与水冷壁内工质的密度差增大,提高水循环流速同时水循环加快,防焦箱的保温与未保温部分之间的温差减小,有效地保护了防焦箱。使用时,应定期清理紧贴火床的侧墙部位粘结的渣瘤,保证燃烧由于所处高温条件,周围要受到介质的影响,所以不产生象普通机械疲劳那样典型的单条裂纹,而象该防焦箱所见到的些平行排列与热应力方向垂直的裂纹,也就是说,在该部位受到温差应力引起疲劳裂纹。负荷的影响据了解,由于该厂生产任务比较紧,该炉经常。裂纹产生的原因热疲劳裂纹是在金属材料低于拉伸应力极限时,由于温度的变化而形成的热交变应力的反复作用下......”。

5、“.....受压元件受到火焰的加热,由于内部介质密度或位置的变化,使金属的温度发生交替变化,金属也就交替地膨胀或收缩,在炉膛内有白色蒸汽出现,紧急停炉后,经检查发现,左侧防焦箱出现裂纹渗漏。由于该厂生产任务较紧张,在事故原因未调查清楚的情况下,对该防焦箱前段作更换修理,修复后迅速投入生产。年月,该炉右侧防焦箱又发生同样的事故,又同样因为生产刻不容缓,非裂纹区有轻微的水垢,且两区域颜色不同,有明显区别,可以初步得出结论,出现了汽水分层。环境影响因素锅炉两侧防焦箱裂纹中心上部均开有的拨火炉门,炉门开启拨火时会有冷空气进入,同时炉门有关闭不严密的现象,在运行的过程中,可能时有冷空工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策网络版保温,使防焦箱该部位工质受热变小,工质密度变大,与水冷壁内工质的密度差增大,提高水循环流速同时水循环加快,防焦箱的保温与未保温部分之间的温差减小,有效地保护了防焦箱。使用时......”。

6、“.....保证燃烧平稳进行炉膛内有白色蒸汽出现,紧急停炉后,经检查发现,左侧防焦箱出现裂纹渗漏。由于该厂生产任务较紧张,在事故原因未调查清楚的情况下,对该防焦箱前段作更换修理,修复后迅速投入生产。年月,该炉右侧防焦箱又发生同样的事故,又同样因为生产刻不容缓,区域长,宽。裂纹中心上方开有拨火炉门。检验情况表面检查外观检验发现,裂纹为环向裂纹,单根裂纹长度在之间,裂纹较密集防焦箱外表面向火侧裂纹区域呈红褐色,用检验锤敲击后,金属出现黑色,怀疑有石墨化倾象。对防焦箱裂纹段割后,就会萌生热疲劳裂纹。由于所处高温条件,周围要受到介质的影响,所以不产生象普通机械疲劳那样典型的单条裂纹,而象该防焦箱所见到的些平行排列与热应力方向垂直的裂纹,也就是说,在该部位受到温差应力引起疲劳裂纹。汽水分层的影响防焦箱裂纹区稳进行事故概况该炉为双横锅筒链条炉排散装水管锅炉,年月制造,年月投入运行......”。

7、“.....使用压力为,防焦箱材质为号无缝钢管,规格为裂纹中心如图所示距第根水冷壁管约,裂纹呈环向如图所示分布在防焦箱外表面向火侧,裂纹。裂纹产生的原因热疲劳裂纹是在金属材料低于拉伸应力极限时,由于温度的变化而形成的热交变应力的反复作用下,缓慢产生的扩展裂纹。受压元件受到火焰的加热,由于内部介质密度或位置的变化,使金属的温度发生交替变化,金属也就交替地膨胀或收缩,在同样的方法修理右侧防焦箱后继续投入运行。年月,该炉左侧防焦箱又发生裂纹穿透而渗漏,和上两次事故惊人地相似。工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策网络版。采取局部保温措施。为保护防焦箱,加强水循环,将防焦箱前端,如图所示俯视向火侧部分用进入,防焦箱该区域有少许温差,不排除出现疲劳的可能,但这种温差作用是很微小的,不可能在两年内使防焦箱出现严重裂纹。因此认定,这不是事故的主要原因。工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策年月......”。

8、“.....操作工发现修理,修复后迅速投入生产。年月,该炉右侧防焦箱又发生同样的事故,又同样因为生产刻不容缓,用同样的方法修理右侧防焦箱后继续投入运行。年月,该炉左侧防焦箱又发生裂纹穿透而渗漏,和上两次事故惊人地相似。汽水分层的影响防焦箱裂纹区域位于炉膛域位于炉膛的幅射高温区,防焦箱向火侧的运行温度为左右,防焦箱内介质为循环水。虽然侧受炉膛火焰加热,但由于防焦箱内有循环水流动,本不应有大的温差。但我们从防焦箱裂纹区域发现,裂纹区明显过热,割开检查发现,防焦箱内表面裂纹区域无水垢,工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策网络版炉膛内有白色蒸汽出现,紧急停炉后,经检查发现,左侧防焦箱出现裂纹渗漏。由于该厂生产任务较紧张,在事故原因未调查清楚的情况下,对该防焦箱前段作更换修理,修复后迅速投入生产。年月,该炉右侧防焦箱又发生同样的事故,又同样因为生产刻不容缓,就交替地膨胀或收缩......”。

9、“.....引起塑性变形的积累损伤,而产生疲劳裂纹,这种疲劳裂纹处在高温下,金属的强度低,其应力振幅般超过屈服极限,每次循环产生的局部塑性变形较大。这样,只经过较少的循环次进入,防焦箱该区域有少许温差,不排除出现疲劳的可能,但这种温差作用是很微小的,不可能在两年内使防焦箱出现严重裂纹。因此认定,这不是事故的主要原因。工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策年月,我县使用单位台工业锅炉在运行过程中,操作工发现替接触,而形成壁温的交替变化,并随工况的恶化程度而变化,这个过程多次重复,使防焦箱受到疲劳应力,进而形成穿透性裂纹。工业锅炉防焦箱裂纹原因分析及对策网络版。原因分析裂纹性质裂纹初步确定为穿晶裂纹,肉眼明显地可以看到,每条裂纹细而循环流速慢,在高负荷或低负荷时,其间易产生水循环不良。当锅炉工况恶化时,防焦箱前端水循环不畅,水的流动不正常,有时甚至产生水循环停滞......”。