1、“.....并且维护方便,可以实现不同距离运送物料的要求等特点,因此,被广泛应用在矿山冶金电力送机械。但是带式输送机在工作过程中会出现不同情况的问题,其中以皮带跑偏最为常见。所谓跑偏,就是皮带在运转过程中,中心线脱离输送机的中心线而偏向边的现象。皮带跑偏能造成物料撒落,皮带的边缘与机架相互磨损,使皮带过早损坏,从而大大降低皮带的使用寿命,而皮带又是整个输送机械的重要组成部分,所占成本的比例很高料的落料位臵对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影呈垂直时影响更大。通常应考虑转载点处上下两条皮带的相对高度,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力越大,同时物料也很难居中,使物料在承载面上发生偏斜,最终导致皮带跑偏。带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对光洁度较高的侧跑偏。带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策网络版。皮带本身间长......”。

2、“.....边缘的磨损会使皮带上两侧的强度变得不同,抗拉伸能力就变得不同,运行时会使皮带整体上向抗拉伸能力强的侧跑偏,重载时尤其明显,具体处理方法只能是对皮带给予更换。接头不正会使皮带两侧带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策网络版风天气时将会将皮带吹偏。因此,应在凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或吹偏。堆堆取料机的下层穿过式皮带在尾车处会产生个很大的凹陷,此处最易发生跑偏。如果下层输送机有机架下沉,则会加剧皮带的腾空范围,极易跑偏。因此,在设计阶段应尽可能的采取较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。通过上述分析研究,我们可以变得不同,抗拉伸能力就变得不同,运行时会使皮带整体上向抗拉伸能力强的侧跑偏,重载时尤其明显,具体处理方法只能是对皮带给予更换。接头不正会使皮带两侧受拉力不致而导致跑偏,这种情况也会使皮带整体上向侧跑偏,最大跑偏处在不正的接头处......”。

3、“.....挡料板表面抗磨材料应尽量提高光滑度托辊组,增大调心托辊组的间隔。长距离皮带在承载面有很大的迎风面积,风力较大时会给其个横向的推动力,造成皮带跑偏,尤其是空载时特别明显。应对方法是对于高架皮带机加装防尘罩,既防风又能起到防尘的作用。对于设计有凹段的带式输送机,如凹段的曲率半径过小,在启动时如果皮带上没有物料,在凹段处皮带就会弹起,遇到大至滚筒轴承的损坏,造成不必要的损失。处理方法是对不正的胶接接头重新制作。注意采用高温硫化的皮带接头般不允许进行次加热硫化,因为次加热会严重降低接头部位的胶层抗脱层能力,造成接头处胶接强度的降低。所以不正的接头宜采用去头重做新头硫化工艺为好。受力方面转载点处物料的落料位臵对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其送机械的重要组成部分,所占成本的比例很高,所以当因跑偏造成皮带划破撕边等事故时,会给生产单位造成很大的损失......”。

4、“.....如果其中条带式输送机发生故障,就会影响其他设备的正常运转,造成整个生产过程的瓦解。因此,分析和研究带式输送机皮带跑偏的机理和原因,找出减小和消除皮带跑偏现两条皮带机在水平面的投影呈垂直时影响更大。通常应考虑转载点处上下两条皮带的相对高度,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力越大,同时物料也很难居中,使物料在承载面上发生偏斜,最终导致皮带跑偏。皮带本身间长,产生老化变形边缘磨损皮带使用较长时间后,边缘的磨损会使皮带上两侧的强度带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策通过对带式输送机皮带跑偏的分析研究,采取相应的对策,能够解决现场皮带跑偏,最大限度降低皮带物料撒漏皮带磨损损坏,提高使用寿命,保证皮带机的安全运行。带式输送机具有结构简单造价低廉,并且维护方便,可以实现不同距离运送物料的要求等特点,因此,被广泛应用在矿山冶金电力对于高架皮带机加装防尘罩......”。

5、“.....对于设计有凹段的带式输送机,如凹段的曲率半径过小,在启动时如果皮带上没有物料,在凹段处皮带就会弹起,遇到大风天气时将会将皮带吹偏。因此,应在凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或吹偏。堆堆取料机的下层穿过式皮带在尾车处会产生个很大的凹陷,此处最易发生跑偏料。应注意的是清扫器必须有足够的自身强度及安装固定强度。因为滚筒表面积料在皮带的压迫下具有较强的附着力,如果强度不够,容易在积料冲击下损坏,并伤及皮带。带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策网络版。过多的布臵调心托辊组会造成矫枉过正,人为的造成皮带跑偏。般在理想状态下调心托辊组会自动的将皮带向心。另外挡料板安装在漏斗内部,支撑用的调整丝杠与顶部的活动部位必须安装牢固,且需经常进行检查,以确保其安全可靠。这是较容易忽视的个跑偏因素。在皮带承载的物料含水量较大时,若皮带清扫器清扫不均匀,造成通过清扫器后的皮带表面光洁度不均匀......”。

6、“.....此时皮带会向清扫较彻底,即两条皮带机在水平面的投影呈垂直时影响更大。通常应考虑转载点处上下两条皮带的相对高度,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力越大,同时物料也很难居中,使物料在承载面上发生偏斜,最终导致皮带跑偏。皮带本身间长,产生老化变形边缘磨损皮带使用较长时间后,边缘的磨损会使皮带上两侧的强度风天气时将会将皮带吹偏。因此,应在凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或吹偏。堆堆取料机的下层穿过式皮带在尾车处会产生个很大的凹陷,此处最易发生跑偏。如果下层输送机有机架下沉,则会加剧皮带的腾空范围,极易跑偏。因此,在设计阶段应尽可能的采取较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。通过上述分析研究,我们可以辊组,常常会出现前面段几组调心托辊都向左调整,当调整力渐渐累加而终于大于运行中的跑偏分力时,又迫使后面段向右调整......”。

7、“.....既加剧了皮带的磨损又造成了不必要的跑偏。对于这种情况,应集中人员在通讯畅通情况下,统调整条皮带,反复试验直到皮带调整到较理想的位臵后,拆除部分调心托辊组,更换为固带式输送机皮带跑偏的原因分析及相应的对策网络版。如果下层输送机有机架下沉,则会加剧皮带的腾空范围,极易跑偏。因此,在设计阶段应尽可能的采取较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。通过上述分析研究,我们可以有针对性的对带式输送机皮带跑偏采取相应的应对措施,能够解决现场皮带跑偏,最大限度降低皮带物料撒漏皮带磨损损坏,提高使用寿命,保证皮带机的安全运行风天气时将会将皮带吹偏。因此,应在凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或吹偏。堆堆取料机的下层穿过式皮带在尾车处会产生个很大的凹陷,此处最易发生跑偏。如果下层输送机有机架下沉,则会加剧皮带的腾空范围,极易跑偏。因此,在设计阶段应尽可能的采取较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生......”。

8、“.....我们可以了皮带的磨损又造成了不必要的跑偏。对于这种情况,应集中人员在通讯畅通情况下,统调整条皮带,反复试验直到皮带调整到较理想的位臵后,拆除部分调心托辊组,更换为固定托辊组,增大调心托辊组的间隔。长距离皮带在承载面有很大的迎风面积,风力较大时会给其个横向的推动力,造成皮带跑偏,尤其是空载时特别明显。应对方法是注意在皮带头部及尾部的滚筒调整方向相反,经过反复调试直到皮带调整到较理想的位臵。滚筒调整必须谨慎仔细。在调整前必须准确标记好其位臵,防止因方向调错再也恢复不到以前的状态,同时应注意滚筒轴承座的调整范围不能超过所允许的调整间隙,否则会引起轴承座密封部件的损坏,甚至滚筒轴承的损坏,造成不必要的损失。带式输整,但实际生产中人们往往会固定住调心托辊,将皮带向个固定的方向调整。对于距离较长的带式运输机来说,巡视人员不可能实时掌握全局皮带运行情况,只是局部调整调心托辊组......”。

9、“.....当调整力渐渐累加而终于大于运行中的跑偏分力时,又迫使后面段向右调整,整条皮带的运行状态呈蛇形。既加剧两条皮带机在水平面的投影呈垂直时影响更大。通常应考虑转载点处上下两条皮带的相对高度,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击力越大,同时物料也很难居中,使物料在承载面上发生偏斜,最终导致皮带跑偏。皮带本身间长,产生老化变形边缘磨损皮带使用较长时间后,边缘的磨损会使皮带上两侧的强度有针对性的对带式输送机皮带跑偏采取相应的应对措施,能够解决现场皮带跑偏,最大限度降低皮带物料撒漏皮带磨损损坏,提高使用寿命,保证皮带机的安全运行对于粘料只能待停机后进行清理,还可以安装型清扫器及滚筒积料清扫器进行清理。滚筒积料清扫器的安装方式,其原理是利用自身的刚度,在滚筒运转时刮掉滚筒表面的积托辊组,增大调心托辊组的间隔。长距离皮带在承载面有很大的迎风面积......”。