1、“.....特别是绞龙两端甲丁制粉系统的下粉插板经常在全开位臵。因此也就使粉仓形不成负压,绞龙内应封闭也无法封闭。换向档板问题。在每台制粉系统的木屑分离器下方,设有只手动换向档板。其作用是把细粉分离器下来的煤粉分别切换到粉仓或绞龙。当制粉系统停还会引起燃烧,而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。造成流动煤粉爆炸的主要因素是风粉气流中的含氧量煤粉细度风粉混合物的浓度和温度。煤粉愈细,爆炸的危险性就愈大。粗煤粉爆炸的可能性就小些,当煤粉粒度大于时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于煤粉空气或小于煤粉空气时不易引起爆炸。因为煤粉浓度太高,氧浓度小煤粉浓度太低,缺少可燃物。只有煤粉浓度为时最易产生爆炸。而邹县电厂制粉系统煤粉浓度在,因此存在爆炸的危险。制粉系统爆炸与内锥体角度为,使仓壁及内锥体易积粉,造成粉仓温度高。粉仓顶部周因安装时留下段高约,深约,约的死角,当煤粉落入粉仓内,比较细的煤粉会到处飞扬......”。

2、“.....长时间堆积。煤粉仓粉温高的危害台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象,造成以下后果为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带,只好使皮带连续运行不停车有时粉仓冒正压向外喷火,烧坏上部皮带等设备号炉投产初期因粉温高影响正常运行,只好加装套氮气灭火系统,靠经常生爆炸。而邹县电厂制粉系统煤粉浓度在,因此存在爆炸的危险。制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策网络版。通过对台锅炉粗粉分离器的改造,不但解决了内部积粉问题,还提高了锅炉的效率。消除热风门内漏制粉系统设计有启停程序,热风总门操作采用电动执行机构。但自投产以来从未使用过该程序,且此电动风门不严,造成漏风。可以将磨煤机入口热风总门改装成或增加只手动总门以减少漏风。还可将自然冷风门位臵从热风调门前改至热风调门后,使其处于负压区,这不但可以制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策网络版制粉系统停运后将换向档板切向绞龙,封闭粉仓。技改后遗留的问题......”。

3、“.....加装了煤粉预燃室点火装臵,增加台新给粉机,将给粉机与粉仓连接的短节长度,由改为,但给粉机加长的短节未进行保温在将粉仓上部不适合的板式锁气器改为锥式锁气器后,锁气器的外部也未进行保温,所以会增加粉仓内壁结露。该开的吸潮阀不开,不但潮气不能吸出,粉仓内的负压也很难建立和保证。该关的吸潮阀不关,增加了粉仓的漏风,为粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供带等设备号炉投产初期因粉温高影响正常运行,只好加装套氮气灭火系统,靠经常充氮维持运行由于粉仓温度有时超过,使粉仓顶棚预制件烧坏,大面积脱皮,局部塌陷,顶部架钢筋砼梁均有烧坏现象。制粉系统爆炸原因及防范措施制粉系统爆炸原因分析从多次爆炸后的现场情况看,引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位臵。引爆的热源主要是磨煤机与排粉机入口热风门不严形成的。根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析,制粉系统爆炸的主要原因如下。与煤粉细度风粉浓度及燃煤成己管理......”。

4、“.....运行人员到锅炉上部操作吸潮阀及换向档板都很方便,也能及时到位。但在年以后电梯划归实业公司电梯班管理,白天,运行人员使用电梯需找电梯班来人操作,晚上则需步行到标高处操作,所以就造成制粉系统启停后,不能及时按规定进行就地操作。直到年这制度才改变,到位情况有了明显好转。年修改颁发的运行规程中,只规定了磨煤机启动后开启粉仓吸潮阀,但没有规定在制粉系统停运后关闭吸潮阀只规定了在制粉系统启动时将换向档板切向粉仓,但未规定,由于磨煤机入口风门不严,漏过的热风使磨煤机入口处温度达以上,容易将入口处积煤引燃,燃烧的煤进入磨煤机就会引起爆炸。细粉分离器处积粉自燃细粉分离器处积粉自燃主要发生在细粉分离器入口方形管道下部的较平缓段上。因为此水平段正上方开有个方形防爆门,因而使该处的通流面积增大,风粉气流的流速下降,增加了积粉的可能性。热风门内漏通过分析可知......”。

5、“.....特别是丙排粉机热风调门只能关至,以致大量的了明显好转。年修改颁发的运行规程中,只规定了磨煤机启动后开启粉仓吸潮阀,但没有规定在制粉系统停运后关闭吸潮阀只规定了在制粉系统启动时将换向档板切向粉仓,但未规定在制粉系统停运后将换向档板切向绞龙,封闭粉仓。技改后遗留的问题。为了节省锅炉点火用油,加装了煤粉预燃室点火装臵,增加台新给粉机,将给粉机与粉仓连接的短节长度,由改为,但给粉机加长的短节未进行保温在将粉仓上部不适合的板式锁气器改为锥式锁气器后,锁气器的外部也未进行保温热风内漏造成该制粉系统半年内次爆炸。再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉,容易积存在排粉机出口的再循环风门处。由于此系统不常使用,在制粉系统停运时,从磨煤机热风门漏过的热风,在系统负压下经再循环流向排粉机,会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内,就会引起爆炸......”。

6、“.....造成以下后果为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带,只好使皮带连续运行不停车有时粉仓冒正压向外喷火,烧坏上部皮绞龙下粉插板未关闭。在绞龙的下方设有个下粉口,分别与个制粉系统联接。在每个下粉口安装只手动插板,只有在绞龙进行送粉时,需要授粉的下粉口插板才打开。但在实际运行中,各炉绞龙的下粉插板经常处于开启或半开启状态,特别是绞龙两端甲丁制粉系统的下粉插板经常在全开位臵。因此也就使粉仓形不成负压,绞龙内应封闭也无法封闭。换向档板问题。在每台制粉系统的木屑分离器下方,设有只手动换向档板。其作用是把细粉分离器下来的煤粉分别切换到粉仓或绞龙。当制粉系统停善现场运行规程该开的吸潮阀不开,不但潮气不能吸出,粉仓内的负压也很难建立和保证。该关的吸潮阀不关,增加了粉仓的漏风,为粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。特别是当制粉系统频繁启停时,各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭......”。

7、“.....规程规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后,应及时关闭制粉系统各吸潮阀,但在运行中也常常没有按要求进行操作。锁气器失去作用。细粉分离器下部有道锁气器,它的作用是防止漏风,是在制粉系统爆炸后防止向外溢,故第道锁气器重锤被人为地用铁丝拉起,使其处于开启位臵。由于只剩第道锁气器,封闭不严,加上换向档板不关,在粉仓温度高时,高温气体被吸上去,引燃木屑分离器小筛子上的木屑等杂物及锁气器内的积粉。以上火源又落入粉仓内引燃煤粉,形成恶性循环。原细粉分离器至粉仓下粉管之间设计为换向式档板,不严密,易漏风粉。已将台炉的下粉换向档板全部更换成插板式闸板门,解决了漏风问题。因原绞龙改为链式输粉机后直无法使用,为了减少粉仓漏风,现已将绞龙所有下粉份有关煤粉爆炸的前期往往是自燃。定浓度的风粉气流吹向自燃点时,不仅加剧自燃,还会引起燃烧,而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸......”。

8、“.....煤粉愈细,爆炸的危险性就愈大。粗煤粉爆炸的可能性就小些,当煤粉粒度大于时几乎不会爆炸。当煤粉浓度大于煤粉空气或小于煤粉空气时不易引起爆炸。因为煤粉浓度太高,氧浓度小煤粉浓度太低,缺少可燃物。只有煤粉浓度为时最易热风内漏造成该制粉系统半年内次爆炸。再循环风门处积粉自燃乏气中较细的煤粉,容易积存在排粉机出口的再循环风门处。由于此系统不常使用,在制粉系统停运时,从磨煤机热风门漏过的热风,在系统负压下经再循环流向排粉机,会引起该处积粉自燃。燃烧的焦块掉入排粉机或磨煤机内,就会引起爆炸。煤粉仓粉温高的危害台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象,造成以下后果为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带,只好使皮带连续运行不停车有时粉仓冒正压向外喷火,烧坏上部皮制粉系统停运后将换向档板切向绞龙,封闭粉仓。技改后遗留的问题。为了节省锅炉点火用油,加装了煤粉预燃室点火装臵......”。

9、“.....将给粉机与粉仓连接的短节长度,由改为,但给粉机加长的短节未进行保温在将粉仓上部不适合的板式锁气器改为锥式锁气器后,锁气器的外部也未进行保温,所以会增加粉仓内壁结露。该开的吸潮阀不开,不但潮气不能吸出,粉仓内的负压也很难建立和保证。该关的吸潮阀不关,增加了粉仓的漏风,为粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供,各炉绞龙的下粉插板经常处于开启或半开启状态,特别是绞龙两端甲丁制粉系统的下粉插板经常在全开位臵。因此也就使粉仓形不成负压,绞龙内应封闭也无法封闭。换向档板问题。在每台制粉系统的木屑分离器下方,设有只手动换向档板。其作用是把细粉分离器下来的煤粉分别切换到粉仓或绞龙。当制粉系统停止运行时应使档板关闭粉仓侧,以防止空气进入粉仓。但在实际运行中,当制粉系统停运时,此换向档板很少切向粉仓侧进行封闭。管理制度方面。在投产初期......”。