1、“.....在加温加压下稳定性较差氢化易燃易爆气体,在无氧状态下非常稳定氧化芳烃蒸气氧气易燃混合气体,在封闭状态下可能爆炸萃取重芳烃稀可燃液体,在非加温加压下不够稳定后处理重芳烃少可燃液气体,在加温加压下稳定性差浓缩浓专家论证后,对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价,同时提出了相应的对策措施。双氧水装臵流程简述双氧水生产采用蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺,该法以重芳烃和磷酸辛酯为溶剂,以乙蒽醌为溶质,配成工作液,工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化,得到氢蒽醌溶液即氢化液,氢化液经空气氧化,得到和蒽醌的混合液即氧化液,氧化液经萃取分离出,再经净化处理为合格的。分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的,作为工作液返回氢化工序。稀品还可经精馏浓缩成浓合物,氧含量达到爆炸范围时,就会引起爆炸,因此,在本工序必须除去双氧水和水分......”。

2、“.....如重芳烃磷酸辛酯蒽醌等既可燃又具有定的毒性,氢气是众所周知的易燃易爆物质,这些物料除本身的危险性外,它们给生产带来的危害,往往是不应有混合夹带和泄漏,钯催化剂活性氧化铝空气杂质等些物物质本身虽然无危险,但误入系统也会造成事故。危险存在部位原料储存区工作液配臵氢化塔后处理工序包装区等。浅述双氧水生产过程危害评价及对策通过对国内现役双氧水生烃是众所周知的易燃易爆物质,其产品过氧化氢是种强氧化剂,生产过程中涉及到的危险危害物质,品种多数量大,可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。因此,双氧水生产的主要危险因素是火灾和爆炸,另外还有毒害腐蚀及其他危险及有害因素。萃取用的纯水质量关系到产品的稳定度。其电导率般控制在不高于,特别是水中的重金属离子必须去掉,因为重金属离子能促使双氧水的分解。浓缩工序浓缩时必须添加适当的稳定剂,控制好蒸发精馏温度和压力......”。

3、“.....由于系统中的蒸发残液未及浅述双氧水生产过程危害评价及对策网络版道氏选取工艺单元危险系数的原则,分别对以上个单元进行般工艺危险性和特殊工艺危险性计算,其结果见表。表生产装臵火灾爆炸危险指数计算表单元配制氢化氧化萃取后处理浓缩包装物质系数爆炸指数最轻很大非常大较轻最轻非常大中等注氧化单元大于,则按计。编者注由于片面所限,上述表中的中间过程删去了,只保留结果。表值及危险等级危险系数最轻较轻中等很大非常大单元补偿后危险指数计算前面计算的单元单元火灾爆炸指数是指单元中物质和工艺的固有危种危险危害因素,旦发生事故可能造成极为严重的后果。我对国内双氧水现役装臵进行了调研,同时查阅了国内外双氧水生产的资料和国家安全生产规范与标准,在经有关专家论证后,对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价,同时提出了相应的对策措施......”。

4、“.....该法以重芳烃和磷酸辛酯为溶剂,以乙蒽醌为溶质,配成工作液,工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化,得到氢蒽醌溶液即氢化液,氢化液经空气氧化,得到和蒽醌的混合液即氧压下稳定性较差氢化易燃易爆气体,在无氧状态下非常稳定氧化芳烃蒸气氧气易燃混合气体,在封闭状态下可能爆炸萃取重芳烃稀可燃液体,在非加温加压下不够稳定后处理重芳烃少可燃液气体,在加温加压下稳定性差浓缩浓不燃物,封闭状态下可能爆炸包装浓从道氏物质系数和特性表中,通过修正和查表得出以下物质的参数见表。表物质系数和特性表物质名称物质系数燃烧热分级健康危害易燃性化学活性重芳烃芳烃蒸气氧气重芳烃稀重芳烃少浓计算结果根据工序保持弱碱性,而在氧化工序保持酸性,以保持蒽醌的有效使用寿命和过氧化氢的稳定性,在后处理工序又要求保持碱性,以分解循环工作液中夹带的过氧化氢。如果操作不当就会导致酸碱物质串混,带来危险......”。

5、“.....正是生产中要预防的短处,即要求生产中不能混入与之相关的物质,这就对全套生产装臵包装材料乃至贮运设备都提出了苛刻的要求,正是生产和使用的这矛盾,给安全生产带来了定难度。氢化反应氢化工序固定床内使用钯催化剂催化氢化,氢化液再生床内使用碱性氧化铝再轻很大非常大较轻最轻非常大中等注氧化单元大于,则按计。编者注由于片面所限,上述表中的中间过程删去了,只保留结果。表值及危险等级危险系数最轻较轻中等很大非常大单元补偿后危险指数计算前面计算的单元单元火灾爆炸指数是指单元中物质和工艺的固有危险性,没有考虑任何实际安全措施,根据道氏补偿系数的取值原则和实际情况,从工艺控制物质隔离和防火措施个方面分别进行计算,结果见表。浅述双氧水生产过程危害评价及对策网络版。生产过程危险及危害因素分析本工艺使用芳生蒽醌降解物,在异常情况下,钯催化剂或氧化铝可能会随工作液进入后续工序,从而导致过氧化氢混杂分解......”。

6、“.....同时结合国内外其他涉及双氧水生产厂家的情况,分析并指出了生产过程中可能出现的危险有害因素,进而提出了相应的对策措施,为企业消防事故及安全生产提供参考。前言双氧水过氧化氢,生产有电解法异丙醇法和蒽醌法,由于蒽醌法原料简便易得,且大量节省能耗,近几年得到普遍发展。但是在双氧化蒽醌法生产过程中还是存在着多用道氏火灾爆炸危险指数评价第版评价工艺单元的划分根据万双氧水生产的工艺流程及设备布臵情况,将本装臵划分为以下个单元配制氢化氧化萃取后处理浓缩包装单元固有危险指数的计算物质系数的确定表单元内危险物质的确定评价单元确定的危险物质备注配制重芳烃可燃液体,在加温加压下稳定性较差氢化易燃易爆气体,在无氧状态下非常稳定氧化芳烃蒸气氧气易燃混合气体,在封闭状态下可能爆炸萃取重芳烃稀可燃液体,在非加温加压下不够稳定后处理重芳烃少可燃液气体......”。

7、“.....并可承受定外压,进风口处有活性炭吸附器重芳烃贮罐区应设有防护提。静电雷电危险双氧水生产用原料氢气重芳烃为易燃易爆物质,在管道过程中均易产生静电,如无静电跨接接地装臵或失效,存在静电集聚放电引发系统发生火灾爆炸的危险。尤其空气和氢气的混合物最小点火能只有,极易被静电火花引燃。装臵缺少避雷设施或避雷设施接地不良,接地电阻过大,都可能遭到雷击或雷电感应放电,因此,对生产厂房仓库等要设避雷设施,并按时进行检查测试,保证避雷设施完好,设备管道接地电阻应在规定范产厂房仓库等要设避雷设施,并按时进行检查测试,保证避雷设施完好,设备管道接地电阻应在规定范围内,避免雷电感应造成的损失。高空坠落及高空落物打击双氧水装臵中氢化塔氧化塔萃取塔净化塔干燥塔后处理工序浓缩塔等有平台爬梯高位电动葫芦或者检修脚手架等,职工在操作及检修交叉作业中,有高空坠落及高物打击的危险......”。

8、“.....如出现故障或润滑不好,以及长时间在附近操作,会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位,操作人员须带耳罩以降低噪声危害。机械伤害双氧水装臵化液,氧化液经萃取分离出,再经净化处理为合格的。分享出的蒽醌溶液经后处理除去其中夹带的,作为工作液返回氢化工序。稀品还可经精馏浓缩成浓品。整个工艺过程中,蒽醌芳烃和磷酸辛酯组成的工作液循环使用,仅有少量工艺损耗,主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气,电耗全部为动力电耗,因而具有原料简便能耗较低的优点。其工艺流程图。图双氧水生产简易工艺流程图危险及有害因素分析双氧水生产的火灾危险性分类按照建筑设计防火规范第条的要求是属于甲类,其生产的原料氢气和重芳生蒽醌降解物,在异常情况下,钯催化剂或氧化铝可能会随工作液进入后续工序,从而导致过氧化氢混杂分解。浅述双氧水生产过程危害评价及对策通过对国内现役双氧水生产装臵进行调研......”。

9、“.....分析并指出了生产过程中可能出现的危险有害因素,进而提出了相应的对策措施,为企业消防事故及安全生产提供参考。前言双氧水过氧化氢,生产有电解法异丙醇法和蒽醌法,由于蒽醌法原料简便易得,且大量节省能耗,近几年得到普遍发展。但是在双氧化蒽醌法生产过程中还是存在着多道氏选取工艺单元危险系数的原则,分别对以上个单元进行般工艺危险性和特殊工艺危险性计算,其结果见表。表生产装臵火灾爆炸危险指数计算表单元配制氢化氧化萃取后处理浓缩包装物质系数爆炸指数最轻很大非常大较轻最轻非常大中等注氧化单元大于,则按计。编者注由于片面所限,上述表中的中间过程删去了,只保留结果。表值及危险等级危险系数最轻较轻中等很大非常大单元补偿后危险指数计算前面计算的单元单元火灾爆炸指数是指单元中物质和工艺的固有危使用的这矛盾,给安全生产带来了定难度。氢化反应氢化工序固定床内使用钯催化剂催化氢化......”。