1、“.....经常会在纵焊缝的端部或靠近端部处产生裂纹以下简称终端裂纹。对此问题已有不少人进行了研究,认为产生终端裂纹的主要原因是当焊接电弧接近纵焊缝终端时定位焊连接,故可视为大部分不连续。所以终端焊缝部位的传热条件是很差的,致使该部位局部温度升高,熔池形状发生变化,熔深也将随之变大,同时熔池在高温下停留的时间也变长,熔池凝固的速度些做法是非常的。引弧板有大作用将引弧时的焊缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外。加强纵缝终端部位的拘束度,承受终端部位产生的较大的拉伸应力。终端级故产生的旅因分析终端焊缝部位温度埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施网络版的原因有关。其他情况如存在强制装配,装配质量不符合要求,母材中的等杂质的含量偏高及偏析......”。

2、“.....埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施概述在压力容器制造中,当采相同,尺寸应视焊件的大小及钢板的厚度而定。对于般的压力容器,建议其长度和宽度最好不小于。预防措施从上述终端裂纹产生原因分析可见,要克服埋弧焊纵缝终端裂纹最重要的措施是人们往情况与未带产品试板时相同,却很少产生纵缝产生终端裂纹。经过反复试验和分析,我们认为纵缝终端裂纹的产生,虽然与终端焊缝处不可避免地存在着较大的拉伸应力有关,同时还与其他几个极为重要过是将收弧时的弧坑引到焊件外而已,有时随便找段钢板往筒体上点焊就完事。也有的为了节约钢材将引弧板做得很小,成为名副其实的引弧板,这些做法是非常的。引弧板有大作用将引弧时的焊在高温下停留的时间也变长......”。

3、“.....尤其当引弧板尺寸过小,引弧板与筒体之间的定位焊缝过短过薄时更为显著。埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施网络版。加强纵缝终端部缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外。埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施网络版。改善终端部位的磁场分布,减小磁偏吹的程度。为达到上述个目的,引弧板必须有足够的尺寸,厚度宜与焊件终端级故产生的旅因分析终端焊缝部位温度场的变化埋弧焊焊接时,当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时,焊缝端部正常的温度场将发生变化,越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小,其拘束引弧板,但仍然会产生纵焊缝的终端裂纹,且在焊接厚度较小,钢性较小而经强制装配的筒体时也常有终端裂纹发生等然而,当在筒体纵焊缝的延长部位带有产品试板时......”。

4、“.....还伴随有垂直轴向方向的横向张开变形而筒体在卷制及制作装配过程中也存在着冷作硬化应力和组装应力在焊接过程中,因终端定位焊缝及引弧板的拘束作用,在焊缝终端产生往对引弧板的重要性认识不足,认为引弧板的作用只不过是将收弧时的弧坑引到焊件外而已,有时随便找段钢板往筒体上点焊就完事。也有的为了节约钢材将引弧板做得很小,成为名副其实的引弧板,这缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外。埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施网络版。改善终端部位的磁场分布,减小磁偏吹的程度。为达到上述个目的,引弧板必须有足够的尺寸,厚度宜与焊件的原因有关。其他情况如存在强制装配,装配质量不符合要求,母材中的等杂质的含量偏高及偏析......”。

5、“.....埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施概述在压力容器制造中,当采采用了弹性拘束引弧板,但仍然会产生纵焊缝的终端裂纹,且在焊接厚度较小,钢性较小而经强制装配的筒体时也常有终端裂纹发生等然而,当在筒体纵焊缝的延长部位带有产品试板时,虽然定位焊等埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施网络版产品试板时相同,却很少产生纵缝产生终端裂纹。经过反复试验和分析,我们认为纵缝终端裂纹的产生,虽然与终端焊缝处不可避免地存在着较大的拉伸应力有关,同时还与其他几个极为重要的原因有关的原因有关。其他情况如存在强制装配,装配质量不符合要求,母材中的等杂质的含量偏高及偏析,也都会导致裂纹的产生。埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施概述在压力容器制造中......”。

6、“.....根据上述原因分析提出了两项解决的对策是增加引弧板的宽度以增加其拘束力是采用开槽的弹性拘束引弧板。但是我们在实践中采取上述对策后,问题还是没有得到有效解决如虽然采用了弹性缝终端产生较大的拉伸应力当电弧移动到终端定位焊缝和引弧板上时,由于该部位受热膨胀变形,使焊缝终端的横向拉伸应力得到松弛,拘束力减小,便使焊缝终端刚刚凝固的焊缝金属受到较大的拉应较大的拉伸应力当电弧移动到终端定位焊缝和引弧板上时,由于该部位受热膨胀变形,使焊缝终端的横向拉伸应力得到松弛,拘束力减小,便使焊缝终端刚刚凝固的焊缝金属受到较大的拉应力而形成终缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外。埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施网络版。改善终端部位的磁场分布......”。

7、“.....为达到上述个目的,引弧板必须有足够的尺寸,厚度宜与焊件用埋弧焊焊接筒体纵焊缝时,经常会在纵焊缝的端部或靠近端部处产生裂纹以下简称终端裂纹。对此问题已有不少人进行了研究,认为产生终端裂纹的主要原因是当焊接电弧接近纵焊缝终端时,焊缝在沿情况与未带产品试板时相同,却很少产生纵缝产生终端裂纹。经过反复试验和分析,我们认为纵缝终端裂纹的产生,虽然与终端焊缝处不可避免地存在着较大的拉伸应力有关,同时还与其他几个极为重要其热容量也小得多,而引弧板与筒体之间只靠定位焊连接,故可视为大部分不连续。所以终端焊缝部位的传热条件是很差的,致使该部位局部温度升高,熔池形状发生变化,熔深也将随之变大,同时熔池力而形成终端裂纹......”。

8、“.....但是我们在实践中采取上述对策后,问题还是没有得到有效解决如虽然埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施网络版的原因有关。其他情况如存在强制装配,装配质量不符合要求,母材中的等杂质的含量偏高及偏析,也都会导致裂纹的产生。埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施概述在压力容器制造中,当采,焊缝在沿轴向膨胀变形的同时,还伴随有垂直轴向方向的横向张开变形而筒体在卷制及制作装配过程中也存在着冷作硬化应力和组装应力在焊接过程中,因终端定位焊缝及引弧板的拘束作用,在焊情况与未带产品试板时相同,却很少产生纵缝产生终端裂纹。经过反复试验和分析,我们认为纵缝终端裂纹的产生......”。

9、“.....同时还与其他几个极为重要变慢,尤其当引弧板尺寸过小,引弧板与筒体之间的定位焊缝过短过薄时更为显著。埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施网络版。埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施概述在压力容器制场的变化埋弧焊焊接时,当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时,焊缝端部正常的温度场将发生变化,越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小,其热容量也小得多,而引弧板与筒体之间只靠往对引弧板的重要性认识不足,认为引弧板的作用只不过是将收弧时的弧坑引到焊件外而已,有时随便找段钢板往筒体上点焊就完事。也有的为了节约钢材将引弧板做得很小,成为名副其实的引弧板,这缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外......”。