1、“.....应引起注意,如果判断施落实到位,循环流化床锅炉安全经济运行是完全可以实现的循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运,以对施工设计和设备质量进行考核,检查设备是否达到额定出力和升高,蒸发热所占的比例随之降低,蒸发量增加,屏出口汽温回落。主要安全技术措施在运行操作上,争取尽快通过低负荷阶段。在屏过冷段超温得不到很好控制的情况下,短时开启过热器和再热器向空排汽,以提高蒸汽流量。循环流化床锅炉整套启动行是完全可以实现的过热器超温原因分析在负荷时,屏式过热器冷段出口温度高,这是由于锅炉启动过程是汽包压力逐渐升高的过程,负荷低,汽包压力也低,此时,锅炉蒸发热所占的比例大大增加,因此锅炉在低负荷时蒸汽流量很小,导致炉内循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施网络版不能出现流化不良现象。严格控制床料粒度......”。

2、“.....加强对床温测点的监视,旦发现床温测点变化异常,应引起注意,如果判断是结焦造成的床温异常,应立即采取措施,防止结焦区域扩大。首压运行等也都是造成次风室漏渣的原因。主要安全技术措施加装临时放渣管。目前型等定向风帽都存在漏渣问题,建议启动前在次风室最低部位加装临时放渣管,这样就可以在热态运行期间排出次风室内的漏渣,避免漏渣严重造成的紧急停炉。开大料加装临时放渣管。目前型等定向风帽都存在漏渣问题,建议启动前在次风室最低部位加装临时放渣管,这样就可以在热态运行期间排出次风室内的漏渣,避免漏渣严重造成的紧急停炉。控制流化风量高于最低临界流化风量,并且随着床压升高而加大,这些问题都严重影响了循环流化床锅炉的安全运行。针对循环流化床锅炉整套启动中实际存在的安全问题,在进行了多台级循环流化床锅炉的调试后,整理了整套启动的安全运行经验,以期对循环流化床锅炉整套启动安全运行提供些参考......”。

3、“.....检查设备是否达到额定出力和设计要求整套启动涉及锅炉的各个设备系统,是对新建机组的首次全面考验。随着循环流化床锅炉容量的增大,其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现,次风室漏渣过热器超温床层结焦冷渣原因分析目前级循环流化床锅炉都存在漏渣情况,大部分是由于布风板阻力过小或风帽孔径过大造成的。次风室般设计为等压风室,但是次风的引入管和播煤风的布臵方式都会导致次风室内成为非均匀性流场另外,渣量大排渣不畅颗粒度大高床控制流化风量高于最低临界流化风量,并且随着床压升高而加大,不能出现流化不良现象。严格控制床料粒度,启动床料以及燃料的颗粒度都应该在锅炉厂家提供的粒度范围内。加强对床温测点的监视,旦发现床温测点变化异常,应引起注意,如果判断定。提高投煤温度可使投煤初期燃煤很好燃烧,对快速通过低负荷区很有利,也可防止大量未完全燃烧的煤粒在炉膛上部燃烧而加剧屏过超温......”。

4、“.....般造成床温高是由于给煤速度过快引起的低温结焦是床压过高或者流化风量小而造成局部流化不良形成的,常出现在锅炉启动和压火阶段。主要安全技术措施给煤初期加强对给煤机的监视,防止大量给煤造成指示高的回料器流化风,可以通过增开流化风机适当减少料位指示低的流化风量等方式来实现。调整无效后可通过放灰口紧急放灰,降低回料器料位。随着运行检修人员经验增长,设备改造进步完善,安全技术措施落实到位,循环流化床锅炉安全经济运渣原因分析目前级循环流化床锅炉都存在漏渣情况,大部分是由于布风板阻力过小或风帽孔径过大造成的。次风室般设计为等压风室,但是次风的引入管和播煤风的布臵方式都会导致次风室内成为非均匀性流场另外,渣量大排渣不畅颗粒度大高床不能出现流化不良现象。严格控制床料粒度......”。

5、“.....加强对床温测点的监视,旦发现床温测点变化异常,应引起注意,如果判断是结焦造成的床温异常,应立即采取措施,防止结焦区域扩大。首部分是由于布风板阻力过小或风帽孔径过大造成的。次风室般设计为等压风室,但是次风的引入管和播煤风的布臵方式都会导致次风室内成为非均匀性流场另外,渣量大排渣不畅颗粒度大高床压运行等也都是造成次风室漏渣的原因。主要安全技术措施循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施网络版成的,般造成床温高是由于给煤速度过快引起的低温结焦是床压过高或者流化风量小而造成局部流化不良形成的,常出现在锅炉启动和压火阶段。主要安全技术措施给煤初期加强对给煤机的监视,防止大量给煤造成燃烧不完全而使大量煤粒残留在床料不能出现流化不良现象。严格控制床料粒度,启动床料以及燃料的颗粒度都应该在锅炉厂家提供的粒度范围内。加强对床温测点的监视,旦发现床温测点变化异常......”。

6、“.....如果判断是结焦造成的床温异常,应立即采取措施,防止结焦区域扩大。首过事故放渣管来加大冷渣器的排渣量,防止冷渣器堵塞。排渣方式采取少量多次。排渣可以维持小流量多次排的方式确保锅炉床压冷渣器料位的平衡关系。循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施网络版。首次投煤床温不小于视各电厂煤质情况题。目前投产的级循环流化床锅炉或多或少都存在着这些问题。次风室漏渣可导致次风室拉裂,过热器超温可致使蒸汽管道爆管,而床层结焦以及回料器堵塞等问题将导致锅炉降负荷运行,这些问题都严重影响了循环流化床锅炉的安全运行。针对循燃烧不完全而使大量煤粒残留在床料中。主要安全技术措施合理组织冷渣器内流化风量。冷态试验确定各仓室的最低流化风量,不同床压采取相应的流化风量,也可直维持大流化风量运行。加装事故排渣管。旦出现冷渣器正常排渣管除渣不及时,可以通渣原因分析目前级循环流化床锅炉都存在漏渣情况......”。

7、“.....次风室般设计为等压风室,但是次风的引入管和播煤风的布臵方式都会导致次风室内成为非均匀性流场另外,渣量大排渣不畅颗粒度大高床投煤床温不小于视各电厂煤质情况定。提高投煤温度可使投煤初期燃煤很好燃烧,对快速通过低负荷区很有利,也可防止大量未完全燃烧的煤粒在炉膛上部燃烧而加剧屏过超温。床层结焦原因分析床层结焦主要有低温结焦和高温结焦种高温结焦是由于加装临时放渣管。目前型等定向风帽都存在漏渣问题,建议启动前在次风室最低部位加装临时放渣管,这样就可以在热态运行期间排出次风室内的漏渣,避免漏渣严重造成的紧急停炉。控制流化风量高于最低临界流化风量,并且随着床压升高而加大,断是结焦造成的床温异常,应立即采取措施,防止结焦区域扩大。循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施网络版。循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施新建循环流化床锅炉在安装完毕并完成分部试运后,必须通过整套启动试运......”。

8、“.....在进行了多台级循环流化床锅炉的调试后,整理了整套启动的安全运行经验,以期对循环流化床锅炉整套启动安全运行提供些参考。次风室漏渣原因分析目前级循环流化床锅炉都存在漏渣情况,大循环流化床锅炉整套启动主要安全技术措施网络版不能出现流化不良现象。严格控制床料粒度,启动床料以及燃料的颗粒度都应该在锅炉厂家提供的粒度范围内。加强对床温测点的监视,旦发现床温测点变化异常,应引起注意,如果判断是结焦造成的床温异常,应立即采取措施,防止结焦区域扩大。首计要求整套启动涉及锅炉的各个设备系统,是对新建机组的首次全面考验。随着循环流化床锅炉容量的增大,其自身的缺点和可靠性等方面的问题随之出现,次风室漏渣过热器超温床层结焦冷渣器结焦回料器堵塞等是循环流化床锅炉运行的常见安全问加装临时放渣管。目前型等定向风帽都存在漏渣问题,建议启动前在次风室最低部位加装临时放渣管......”。

9、“.....避免漏渣严重造成的紧急停炉。控制流化风量高于最低临界流化风量,并且随着床压升高而加大,主要安全技术措施网络版。开大料位指示高的回料器流化风,可以通过增开流化风机适当减少料位指示低的流化风量等方式来实现。调整无效后可通过放灰口紧急放灰,降低回料器料位。随着运行检修人员经验增长,设备改造进步完善,安全技术措过热器受热面得不到好的冷却。这点与传统的煤粉炉有相当大的差别,因为循环流化床锅炉的床温随负荷的变化比较平缓,即使在低负荷时炉膛温度也维持在左右,屏的传热还相当强,吸热偏大,造成屏的出口温度偏高,随着负荷的升高和汽包压力的指示高的回料器流化风,可以通过增开流化风机适当减少料位指示低的流化风量等方式来实现。调整无效后可通过放灰口紧急放灰,降低回料器料位。随着运行检修人员经验增长,设备改造进步完善,安全技术措施落实到位......”。