1、“.....由于设备价升高。在实际生产中,方面通过对大豆油进行精炼加工,使其中杂质含量尽量减少,得到符合品质要求的大豆油,以减轻大豆油空气氧化和水解的程度另方面通过加入抗氧化剂和增效剂,来提高大豆成品油的抗氧化性和稳定性。经世界卫生组织批准,相对密度大豆油的相对密度在之间。黏度黏度高时流动性差。在室温下,大豆油的黏度为。熔点及凝固点单纯净油的熔点和凝固点相等。大豆油的熔点范围在。折光指数通过折光指数可以大致判断油的类别和纯度。含皂量残存的温度湿度及通风,从而抑制微生物酶虫害等的破坏作用。可采取的方法有干燥贮藏法通风贮藏法低温和低温密闭贮藏法化学保存法等。如需要长时间贮存时,要定时对大豆原料进行晾晒,对贮存室进行清扫通风,使大豆原料始终处于个良好的贮存环境。在加大豆油的常见质量问题及安全性质量措施网络版加强对碱炼水洗吸附脱臭等工艺的控制。衡量大豆油质量的部分指标如下......”。

2、“.....其中仍含有很多悬浮杂质,这些杂质主要包括物理杂质胶溶性杂质脂溶性杂质蜡质及在精炼过程中形成的不溶性杂质。其中物理杂质是由于大豆油的过留农药黄曲霉毒素等也是影响大豆油品质的因素,这些物质虽含量微少,但具有很强的毒性,因此,必须避免大豆油中含有这些有毒物质。其中农药残留可以通过对大豆原料进行质量把关,不接收农药残留超标的大豆原料而加以减少和避免而黄曲霉毒素是大豆定时对大豆原料进行晾晒,对贮存室进行清扫通风,使大豆原料始终处于个良好的贮存环境。在加强了对大豆原料的管理之外,在大豆油生产中,可采用碱炼水洗吸附脱臭等方法将大豆油中残留的农药及黄曲霉毒素等有害物质去除,因此,在大豆油加工过程中,质要求的大豆油,以减轻大豆油空气氧化和水解的程度另方面通过加入抗氧化剂和增效剂,来提高大豆成品油的抗氧化性和稳定性。经世界卫生组织批准,常用作植物油抗氧化剂的有合成生育酚等......”。

3、“.....大豆油中含有少量不能被皂化去除的蜡,这些蜡可使油脂浑浊透明度下降,而且不利于人体的消化吸收,因此有时还要对大豆油进行脱蜡处理。另个引起大豆油浑浊的因素是精炼过程中形成的不溶性杂质,如油脚皂脚白土等,对,具有定毒性,因此对其在油脂中的添加量有定限制见表,表。通常,在油脂中添加两种或两种以上的抗氧化剂可提高油脂的稳定性。另种提高稳定性的方法是在油脂中添加增效剂。常用的增效剂有磷酸柠檬酸酒石酸抗坏血酸和生育酚等。另外,些微量物质如残大豆油浑浊是由于大豆油不够纯净,其中仍含有很多悬浮杂质,这些杂质主要包括物理杂质胶溶性杂质脂溶性杂质蜡质及在精炼过程中形成的不溶性杂质。其中物理杂质是由于大豆油的过滤澄清工艺过程进行的不彻底,或是在大豆油生产或贮备过程中,由于设备中要用到水,这就使大豆油中溶解些水,虽然大豆油对水的溶解度很小......”。

4、“.....当大豆油中含有水时,不仅会降低大豆油的透明度,而且会使大豆油在贮存过程中发生酸败。因此,在生产过程中要尽量减少水的用量,并且在后水化脱胶和碱炼脱酸的工艺过程中处理不彻底造成的,因此要严格控制其水化脱胶和碱炼脱酸的工艺过程。大豆油中含有少量不能被皂化去除的蜡,这些蜡可使油脂浑浊透明度下降,而且不利于人体的消化吸收,因此有时还要对大豆油进行脱蜡处理。另个引起大原料及大豆油在贮存过程中被黄曲霉污染,从而产生黄曲霉毒素,使大豆原料及大豆油产生霉变,因此,加强大豆原料采购过程中的质量控制,并在贮存之前及时对原料进行清理分级,去除少量有霉变的原料大豆,为大豆原料及大豆油提供合适的贮存条件,控制,具有定毒性,因此对其在油脂中的添加量有定限制见表,表。通常,在油脂中添加两种或两种以上的抗氧化剂可提高油脂的稳定性。另种提高稳定性的方法是在油脂中添加增效剂......”。

5、“.....另外,些微量物质如残加强对碱炼水洗吸附脱臭等工艺的控制。衡量大豆油质量的部分指标如下。大豆油浑浊是由于大豆油不够纯净,其中仍含有很多悬浮杂质,这些杂质主要包括物理杂质胶溶性杂质脂溶性杂质蜡质及在精炼过程中形成的不溶性杂质。其中物理杂质是由于大豆油的过料进行清理分级,去除少量有霉变的原料大豆,为大豆原料及大豆油提供合适的贮存条件,控制贮存的温度湿度及通风,从而抑制微生物酶虫害等的破坏作用。可采取的方法有干燥贮藏法通风贮藏法低温和低温密闭贮藏法化学保存法等。如需要长时间贮存时,要大豆油的常见质量问题及安全性质量措施网络版期要采用加热的方法去除大豆油中残留的水。质量合格的大豆油是澄清透明,无不良气睐,其颜色呈淡黄色,而大豆油常见的质量问题主要有大豆油浑浊不清颜色深黄氧化酸败等,其具体表现为理化指标不合格。大豆油的常见质量问题及安全性质量措施网络版加强对碱炼水洗吸附脱臭等工艺的控制......”。

6、“.....大豆油浑浊是由于大豆油不够纯净,其中仍含有很多悬浮杂质,这些杂质主要包括物理杂质胶溶性杂质脂溶性杂质蜡质及在精炼过程中形成的不溶性杂质。其中物理杂质是由于大豆油的过色呈淡黄色,而大豆油常见的质量问题主要有大豆油浑浊不清颜色深黄氧化酸败等,其具体表现为理化指标不合格。大豆油的常见质量问题及安全性质量措施网络版。大豆油酸败也是大豆油中常见的质量问题,其中些酸败属于水解酸败。在大豆油的生产过程脂中添加增效剂。常用的增效剂有磷酸柠檬酸酒石酸抗坏血酸和生育酚等。另外,些微量物质如残留农药黄曲霉毒素等也是影响大豆油品质的因素,这些物质虽含量微少,但具有很强的毒性,因此,必须避免大豆油中含有这些有毒物质。其中农药残留可以通过对豆油浑浊的因素是精炼过程中形成的不溶性杂质,如油脚皂脚白土等,对这些物质的去除主要是利用物理分离方法,如过滤重力沉降离心分离等......”。

7、“.....确保对其进行有效的分离。质量合格的大豆油是澄清透明,无不良气睐,其,具有定毒性,因此对其在油脂中的添加量有定限制见表,表。通常,在油脂中添加两种或两种以上的抗氧化剂可提高油脂的稳定性。另种提高稳定性的方法是在油脂中添加增效剂。常用的增效剂有磷酸柠檬酸酒石酸抗坏血酸和生育酚等。另外,些微量物质如残滤澄清工艺过程进行的不彻底,或是在大豆油生产或贮备过程中,由于设备不够密封,而使物理污染物混入所致,因此,对大豆油的过滤澄清必须严格按照工艺流程进行,还要保证大豆油在整个工艺过程中不被次污染。而胶溶性杂质和脂溶性杂质是由于大豆油在定时对大豆原料进行晾晒,对贮存室进行清扫通风,使大豆原料始终处于个良好的贮存环境。在加强了对大豆原料的管理之外,在大豆油生产中,可采用碱炼水洗吸附脱臭等方法将大豆油中残留的农药及黄曲霉毒素等有害物质去除,因此,在大豆油加工过程中,备不够密封,而使物理污染物混入所致......”。

8、“.....对大豆油的过滤澄清必须严格按照工艺流程进行,还要保证大豆油在整个工艺过程中不被次污染。而胶溶性杂质和脂溶性杂质是由于大豆油在水化脱胶和碱炼脱酸的工艺过程中处理不彻底造成的,因此要严格控制其豆原料进行质量把关,不接收农药残留超标的大豆原料而加以减少和避免而黄曲霉毒素是大豆原料及大豆油在贮存过程中被黄曲霉污染,从而产生黄曲霉毒素,使大豆原料及大豆油产生霉变,因此,加强大豆原料采购过程中的质量控制,并在贮存之前及时对原大豆油的常见质量问题及安全性质量措施网络版加强对碱炼水洗吸附脱臭等工艺的控制。衡量大豆油质量的部分指标如下。大豆油浑浊是由于大豆油不够纯净,其中仍含有很多悬浮杂质,这些杂质主要包括物理杂质胶溶性杂质脂溶性杂质蜡质及在精炼过程中形成的不溶性杂质。其中物理杂质是由于大豆油的过常用作植物油抗氧化剂的有合成生育酚等。这些抗氧化剂是化学合成的,具有定毒性......”。

9、“.....表。通常,在油脂中添加两种或两种以上的抗氧化剂可提高油脂的稳定性。另种提高稳定性的方法是在油定时对大豆原料进行晾晒,对贮存室进行清扫通风,使大豆原料始终处于个良好的贮存环境。在加强了对大豆原料的管理之外,在大豆油生产中,可采用碱炼水洗吸附脱臭等方法将大豆油中残留的农药及黄曲霉毒素等有害物质去除,因此,在大豆油加工过程中,在油中的皂脚含量。烟点及燃点当油中含有易挥发性的类脂,如游离脂肪酸磷脂等时,油的烟点较低。空气氧化和过氧化值可以通过测定油脂的过氧化值来衡量其空气氧化程度。水解和酸价在加工贮存过程中,大豆油会发生定程度的水解,呈现出不良气味,其酸强了对大豆原料的管理之外,在大豆油生产中,可采用碱炼水洗吸附脱臭等方法将大豆油中残留的农药及黄曲霉毒素等有害物质去除,因此,在大豆油加工过程中,要加强对碱炼水洗吸附脱臭等工艺的控制。大豆油的常见质量问题及安全性质量措施网络版......”。