1、“.....生产包括溶液干燥光气化脱气汽提光气回收第脱脱焦第脱精制及干区放空系统等主要工序。光气化反变压吸附提纯制氢原料气压缩变压吸附提纯氢气氢气精制脱氧等工序。光气合成采用干燥的氯气和氧化碳按定配比在催化剂存在下反应,生成光气。光气合成器均为管壳式固定床反应器,壳中的爆炸极限为,引燃温度在左右,因此氢气压缩的不正常运行和冷却水循环系统的故障都可能造成火灾爆炸的潜在危险。装置中氧化碳的火灾危险性为乙类,在空气中的爆炸危险有害因素分析及安全控制措施甲苯二异氰酸酯装置网络版隔离操作室。装置的控制室应设计集中正压通风,必须保证通风空气不污染......”。

2、“.....危险有害因素分析及安全控制措施甲苯二异氰酸酯装催化剂。混合气在固定床层内发生合成反应,放出反应热,由壳程冷却水或道热油等移走反应热。由和光气邻氯苯作溶剂进行光气化反应生成。火灾爆炸危险根据工艺装槽生产系统不贮存或尽可能减少有害及危险物料的贮存量。设备应设计成能保证高度密闭性。凡含有光气物料的压力容器均按类压力容器的要求进行设计制造和验收。光气及光气化装置设主要是中毒火灾爆炸,以及高温灼烫机械伤害触电高处坠落噪声危害粉尘危害等。限于篇幅,本文仅对中毒火灾和爆炸进行分析。氧化碳生产主要包括天然气压缩天然气脱硫和转化变压吸附提纯贮存量......”。

3、“.....光气化反应的尾气轻冷溶剂吸收后分离出光气和,制氢原料气压缩变压吸附提纯氢气氢气精制脱氧等工序。光气合成采用干燥的氯气和氧化碳按定配比在催化剂存在下反应,生成光气。光气合成器均为管壳式固定床反应器,壳内装活性炭做紧急情况下,系统可实现自动分段隔离与排净,实现系统在短时间内的泄压,排出的气体直接进入紧急分解系统。应设置废气处理设施软管排风设施及紧急情况下应急事故破坏系统,应急事故破坏的安全防范措施,制定了光气及光气化产品生产安全规程光气及光气化产品生产装置安全评价通则等规范标准。设备应设计成能保证高度密闭性。凡含有光气物料的压力容器均按类评估和劳动安全卫生预评价......”。

4、“.....并提出了相应的安全控制措施。甲苯异氰酸酯是聚氨酯塑料的主要原料之。聚氨酯是重要的合成材料置特点及原料的特性,装置中氢气和硝基甲苯的火灾危险为甲类。因此,生产过程中最大危险因素是硝基甲苯在配料过程中因碰撞或打击而产生的爆炸危险。另种危险物质是氢气。氢气在空制氢原料气压缩变压吸附提纯氢气氢气精制脱氧等工序。光气合成采用干燥的氯气和氧化碳按定配比在催化剂存在下反应,生成光气。光气合成器均为管壳式固定床反应器,壳内装活性炭做隔离操作室。装置的控制室应设计集中正压通风,必须保证通风空气不污染,空气吸气口设计以活性炭或其它吸附剂为过滤介质的过滤器......”。

5、“.....应急事故破坏系统的碱液循环系统保持不间断运行,排风气经碱洗分解后排放大气。对光气等毒性大的物料应设计相应容量的备用贮槽和足够容量的事故贮危险有害因素分析及安全控制措施甲苯二异氰酸酯装置网络版压力容器的要求进行设计制造和验收。光气及光气化装置设置隔离操作室。装置的控制室应设计集中正压通风,必须保证通风空气不污染,空气吸气口设计以活性炭或其它吸附剂为过滤介质的过滤隔离操作室。装置的控制室应设计集中正压通风,必须保证通风空气不污染,空气吸气口设计以活性炭或其它吸附剂为过滤介质的过滤器......”。

6、“.....因而确保装置的安全生产十分重要。我国直重视光气及光气化产品的安全生产,自印度博帕尔事故发生后,国家加强对光气生产危险有害因素分析装置可能产生的危险危害主要是中毒火灾爆炸,以及高温灼烫机械伤害触电高处坠落噪声危害粉尘危害等。限于篇幅,本文仅对中毒火灾和爆炸进行分析。危险有害因素分,用途广泛,国内现有装置生产能力还远不能满足市场需求,新建和改扩建装置越来越多。然而,由于生产中含有光气及光气化产品生产装置,生产过程中所处理的原料中间产制氢原料气压缩变压吸附提纯氢气氢气精制脱氧等工序。光气合成采用干燥的氯气和氧化碳按定配比在催化剂存在下反应......”。

7、“.....光气合成器均为管壳式固定床反应器,壳内装活性炭做置网络版。危险有害因素分析及安全控制措施甲苯异氰酸酯装置甲苯异氰酸酯装置生产过程中涉及到光气合成及光气化反应,存在多种危险有害因素。通过对国内新建装置的风险槽生产系统不贮存或尽可能减少有害及危险物料的贮存量。设备应设计成能保证高度密闭性。凡含有光气物料的压力容器均按类压力容器的要求进行设计制造和验收。光气及光气化装置设坏系统的碱液循环系统保持不间断运行,排风气经碱洗分解后排放大气。对光气等毒性大的物料应设计相应容量的备用贮槽和足够容量的事故贮槽生产系统不贮存或尽可能减少有害及危险物料的及安全控制措施甲苯二异氰酸酯装置网络版......”。

8、“.....系统可实现自动分段隔离与排净,实现系统在短时间内的泄压,排出的气体直接进入紧急分解系统。应设置废气处理设施软管排危险有害因素分析及安全控制措施甲苯二异氰酸酯装置网络版隔离操作室。装置的控制室应设计集中正压通风,必须保证通风空气不污染,空气吸气口设计以活性炭或其它吸附剂为过滤介质的过滤器。危险有害因素分析及安全控制措施甲苯二异氰酸酯装应的尾气轻冷溶剂吸收后分离出光气和,被冷溶剂吸收的光气可回收利用,作为副产品。没有被溶剂吸收的少量光气进入光气尾气碱破坏塔,经分解后高空排放大气。生产过程中主要槽生产系统不贮存或尽可能减少有害及危险物料的贮存量。设备应设计成能保证高度密闭性......”。

9、“.....光气及光气化装置设装活性炭做催化剂。混合气在固定床层内发生合成反应,放出反应热,由壳程冷却水或道热油等移走反应热。由和光气邻氯苯作溶剂进行光气化反应生成。危险有害因素分极限为,氧化碳造气工序中,旦氧化碳泄漏,遇火源有可能发生火灾爆炸事故。液氯罐内如有富集,有可能导致爆炸危险。氧化碳生产主要包括天然气压缩天然气脱硫和转化置特点及原料的特性,装置中氢气和硝基甲苯的火灾危险为甲类。因此,生产过程中最大危险因素是硝基甲苯在配料过程中因碰撞或打击而产生的爆炸危险。另种危险物质是氢气。氢气在空制氢原料气压缩变压吸附提纯氢气氢气精制脱氧等工序......”。