1、“.....隔爆面越短,传爆的可能性就越大。为了能使隔爆外壳具有最佳隔爆性,人们对外壳法兰间隙的大小与隔爆性能进行了试验研究,试验得出最大不传爆间隙就是最大试验安全间隙,不同的超过的电气设备,可用灰铸铁制成。对于类非采掘工作面用隔爆外壳也可以用灰铸铁制成。对于容积不大于的外壳,也可以采用工程塑料制成,这种材料具有易成型易切削加工,比重轻易于制造等优点隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施隔爆型电气设备主要在煤矿井下爆炸危险工作场所使用,其使用环境场地狭窄,搬运困难,并有岩石煤块冒落撞击的危险,其外壳不仅要具有耐爆性,还应具有足够机械强度,才隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施网络版性将受到威胁。因此,在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构......”。

2、“.....因为多空腔压力重叠的过压大小与两空腔容积比以及连通孔断面积有关。当两空性混合物的最大试验安全间隙不同当法兰间隙的长度为。既然法兰最大安全间隙对隔爆有如此重要的作用,那么影响最大安全间隙又有哪些因素呢研究证明,影响最大试验安全间隙的因素有爆炸性混合物的浓度生爆炸时将会产生压力重叠现象,也就是当个空腔里的爆炸性混合物爆炸时,会使另个空腔里的爆炸性混合物受到压缩,而使压力增高。如果这个空腔再爆,将会出现过压现象,形成多空腔压力重叠,隔爆外壳的耐爆浓度,都会使试验安全间隙增大。爆炸性混合物浓度对最大试验安全间隙的影响是非线性关系变化的。隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施网络版。法兰隔爆面的长度也和法兰间隙的隔爆性紧密相关。隔爆面越空腔间联通孔的面积......”。

3、“.....当两空腔容积比定时,连通孔断面积越大,过压就愈小,从而增加外壳的耐爆性能。另外,外壳的长宽高尺寸之比也不要,传爆的可能性就愈小,隔爆面越短,传爆的可能性就越大。为了能使隔爆外壳具有最佳隔爆性,人们对外壳法兰间隙的大小与隔爆性能进行了试验研究,试验得出最大不传爆间隙就是最大试验安全间隙,不同的爆炸般隔爆外壳大都是由两个或两个以上的空腔组成,且空腔间是连通的,因此在外壳内爆炸性混合物发生爆炸时将会产生压力重叠现象,也就是当个空腔里的爆炸性混合物爆炸时,会使另个空腔里的爆炸性混合物受到压基粉末冶金片,不锈钢球隔爆结构发泡不锈钢板,金属网隔爆结构多层铜网不锈钢网等,如图所示。隔爆外壳的容积也是设计隔爆外壳的关键......”。

4、“.....隔爆外壳的容积与外壳内的其他条件都定的情况下,隔爆外壳的容积与外壳内的爆炸压力无关,容积对压力的影响不大。因此在设计制造隔爆外壳时就可以在满足设备技术要求的前提下,尽量减小隔爆外壳的体积,既保证了外壳的耐爆性又减小,隔爆法兰的长度及其表面加工粗糙度隔爆外壳的容积爆炸混合物的初始压力温度和湿度点火源到隔爆间隙内缘的距离爆炸性混合物的流动状态等诸多因素。下面逐研究这些因素对最大安全间隙影响的程度。,传爆的可能性就愈小,隔爆面越短,传爆的可能性就越大。为了能使隔爆外壳具有最佳隔爆性,人们对外壳法兰间隙的大小与隔爆性能进行了试验研究,试验得出最大不传爆间隙就是最大试验安全间隙,不同的爆炸性将受到威胁。因此,在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构......”。

5、“.....因为多空腔压力重叠的过压大小与两空腔容积比以及连通孔断面积有关。当两空验中所采用的浓度,都会使试验安全间隙增大。爆炸性混合物浓度对最大试验安全间隙的影响是非线性关系变化的。般隔爆外壳大都是由两个或两个以上的空腔组成,且空腔间是连通的,因此在外壳内爆炸性混合物发隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施网络版爆炸压力无关,容积对压力的影响不大。因此在设计制造隔爆外壳时就可以在满足设备技术要求的前提下,尽量减小隔爆外壳的体积,既保证了外壳的耐爆性又减小了体积减轻了重量,更便于在煤矿井下特殊环境中使性将受到威胁。因此,在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构,如果无法避免这种结构则应尽量增大各空腔间联通孔的面积......”。

6、“.....当两空转孔,平面加圆筒形结构煤电钻接线盒盖与接线盒,曲路迷宫结构原苏联进口的开关大盖与壳体,螺纹结构,衬垫结构照明灯罩与金属外壳,叠片结构老式蓄电池箱上防爆结构,微孔结构分析仪器传感器用铜基不锈钢浓度,隔爆法兰的长度及其表面加工粗糙度隔爆外壳的容积爆炸混合物的初始压力温度和湿度点火源到隔爆间隙内缘的距离爆炸性混合物的流动状态等诸多因素。下面逐研究这些因素对最大安全间隙影响的程了体积减轻了重量,更便于在煤矿井下特殊环境中使用。隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施网络版。隔爆结合面间隙有多种结构平面形结构开关大盖与壳体接线盒与壳体,圆筒形结构电动机端盖与机座转轴与,传爆的可能性就愈小,隔爆面越短,传爆的可能性就越大。为了能使隔爆外壳具有最佳隔爆性......”。

7、“.....试验得出最大不传爆间隙就是最大试验安全间隙,不同的爆炸腔容积比定时,连通孔断面积越大,过压就愈小,从而增加外壳的耐爆性能。另外,外壳的长宽高尺寸之比也不要过大,以免造成外壳内的压力重叠现象。隔爆外壳的容积也是设计隔爆外壳的关键。理论和实践都证明生爆炸时将会产生压力重叠现象,也就是当个空腔里的爆炸性混合物爆炸时,会使另个空腔里的爆炸性混合物受到压缩,而使压力增高。如果这个空腔再爆,将会出现过压现象,形成多空腔压力重叠,隔爆外壳的耐爆压缩,而使压力增高。如果这个空腔再爆,将会出现过压现象,形成多空腔压力重叠,隔爆外壳的耐爆性将受到威胁。因此,在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构,如果无法避免这种结构则应尽量增大各......”。

8、“.....爆炸性混合物浓度的影响。最大安全间隙试验时使用的爆炸性混合物的浓度是最危险的浓度,当这种爆炸性混合物浓度高于或低于最危险浓度时最大安全间隙试隔爆型电气设备在井下使用的防爆措施网络版性将受到威胁。因此,在设计制造隔爆外壳时应尽量避免采用多空腔结构,如果无法避免这种结构则应尽量增大各空腔间联通孔的面积。因为多空腔压力重叠的过压大小与两空腔容积比以及连通孔断面积有关。当两空爆炸性混合物的最大试验安全间隙不同当法兰间隙的长度为。既然法兰最大安全间隙对隔爆有如此重要的作用,那么影响最大安全间隙又有哪些因素呢研究证明,影响最大试验安全间隙的因素有爆炸性混合物的生爆炸时将会产生压力重叠现象,也就是当个空腔里的爆炸性混合物爆炸时,会使另个空腔里的爆炸性混合物受到压缩,而使压力增高......”。

9、“.....将会出现过压现象,形成多空腔压力重叠,隔爆外壳的耐爆,但使用这种材料作隔爆外壳时必须注意到塑料在高温下易发生分解和变形的性质。因此,在具有大量热源和能发生大电弧的电气设备上不宜使用塑料外壳。法兰隔爆面的长度也和法兰间隙的隔爆性紧密相关。隔爆面能保证设备外壳在发生内部爆炸或受到外物撞击时,外壳不发生严重变形或损坏。为此,常在煤矿井下采掘工作面工作的隔爆型电气设备的隔爆外壳必须采用钢板或铸铁构成,但其他零部件或装配后冲击不到的或容积,隔爆法兰的长度及其表面加工粗糙度隔爆外壳的容积爆炸混合物的初始压力温度和湿度点火源到隔爆间隙内缘的距离爆炸性混合物的流动状态等诸多因素。下面逐研究这些因素对最大安全间隙影响的程度。,传爆的可能性就愈小,隔爆面越短,传爆的可能性就越大......”。