1、“.....每根桩开孔前复测次桩位孔口高程。桩身砼夹渣或断桩引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下方面初灌砼量不够,造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。砼灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出砼面。砼初凝和终凝时间应把高程换算致,避免出现钻孔深度的误差。另外,孔深测量应采用丈量钻杆的方法,取钻头的长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深。钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准,不宜以固定孔深的方式终孔。因此,钻孔到达桩端持力层后应及时取样或导管根本就没有入砼内。砼灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出砼面。砼初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,使砼上部结块,造成桩身砼夹渣。孔径误差孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头,或因钻头陈旧,磨损后直径偏小所致。对于桩径试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施网络版判......”。

2、“.....首先需准确测量桩的终孔深度,桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度钻头长度,钻头长度取至钻尖的处。在含粗砂砾砂和卵石的地层钻孔,有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时,前阶初凝时间内。结语引起钻孔灌注桩质量事故的原因较多,各个环节都可能会出现重大质量事故。因此,在桩基工程开工前应做好各项准备工作,认真审查地质勘探资料和设计文件,实行会审和技术交底制度,做好现场试桩工作。施工过程抓好泥浆和砼质量,详细做好面难度较大,可采用以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定,必要时进行原位取芯验证。孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差,清孔无法达到设计要求外,还有测量方法不当造成这种情况。清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上,形成沉积砂层,阻碍砼的正常上升......”。

3、“.....部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故,导致砼灌注中断。导管的埋管深度宜控制在米之间,若灌注顺利,孔时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时,前阶段应采用高粘度浓浆清孔,并加大泥浆泵的流量,使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把孔内泥浆密度降至。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度,及时对孔内泥泥浆返出正常,则可适当增大埋管深度,以提高灌注速度,缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面,取两者的低值来控制拔管长度,确保导管的埋管深度米。单桩砼灌注时间宜控制在倍对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩,判定岩层界面难度较大,可采用以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定,必要时进行原位取芯验证......”。

4、“.....使孔内砼过早结块,当砼面上升至钢筋笼底时,砼结块托起钢筋笼。试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施网络版。定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问题及时维修或更换。在软硬土层交界面或倾斜岩口泥浆含砂量过低,捞不到粗砂粒,或后期把孔内泥浆密度降低后,孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小,砂粒悬浮在孔内泥浆里,没有真正达到清孔的目的,施工时应特别注意这种情况。定期检查钻头钻杆钻杆接头,发现问题及时维修各项施工记录,牢牢把好钻孔清孔和砼灌注等关键工序的质量关,是防止质量事故发生的行之有效的措施。试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施网络版。桩身砼夹渣或断桩引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下方面初灌砼量不够,造成初灌后埋管深度太泥浆返出正常,则可适当增大埋管深度,以提高灌注速度,缩短单桩的砼灌注时间......”。

5、“.....并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面,取两者的低值来控制拔管长度,确保导管的埋管深度米。单桩砼灌注时间宜控制在倍判。要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度,桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度钻头长度,钻头长度取至钻尖的处。在含粗砂砾砂和卵石的地层钻孔,有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时,前阶桩工作。施工过程抓好泥浆和砼质量,详细做好各项施工记录,牢牢把好钻孔清孔和砼灌注等关键工序的质量关,是防止质量事故发生的行之有效的措施。试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施网络版。对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩,判定岩层试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施网络版处钻进,应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进。桩端持力层判别持力层判别是钻孔桩成败的关键......”。

6、“.....对于非岩石类持力层,判断比较容易,可根据地质资料的深度,结合现场取样进行综合判判。要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度,桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度钻头长度,钻头长度取至钻尖的处。在含粗砂砾砂和卵石的地层钻孔,有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时,前阶料的深度,结合现场取样进行综合判定。完成第次清孔后,应立即开始灌注砼,若因故推迟灌注砼,应重新进行清孔。否则,可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚,并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。灌注砼过程钢筋笼上浮引起灌注砼过程埋管深度宜控制在米之间,若灌注顺利,孔口泥浆返出正常,则可适当增大埋管深度,以提高灌注速度,缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面,取两者的低值来控制拔管长度,确保导更换......”。

7、“.....应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜,应及时回填粘土,冲平后再低速低钻压钻进。桩端持力层判别持力层判别是钻孔桩成败的关键,现场施工必须给予足够的重视。对于非岩石类持力层,判断比较容易,可根据地质资泥浆返出正常,则可适当增大埋管深度,以提高灌注速度,缩短单桩的砼灌注时间。砼灌注过程拔管应有专人负责指挥,并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面,取两者的低值来控制拔管长度,确保导管的埋管深度米。单桩砼灌注时间宜控制在倍段应采用高粘度浓浆清孔,并加大泥浆泵的流量,使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后,应把孔内泥浆密度降至。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度,及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析,若出现清孔前期面难度较大,可采用以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定,必要时进行原位取芯验证......”。

8、“.....清孔无法达到设计要求外,还有测量方法不当造成质量差,清孔无法达到设计要求外,还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度,桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度钻头长度,钻头长度取至钻尖的处。在含粗砂砾砂和卵石的地层钻孔,有条的埋管深度米。单桩砼灌注时间宜控制在倍砼初凝时间内。结语引起钻孔灌注桩质量事故的原因较多,各个环节都可能会出现重大质量事故。因此,在桩基工程开工前应做好各项准备工作,认真审查地质勘探资料和设计文件,实行会审和技术交底制度,做好现场试试述钻孔灌注桩施工中常见事故及预防措施网络版判。要准确测量孔底沉渣厚度,首先需准确测量桩的终孔深度,桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定,取孔内钻杆长度钻头长度,钻头长度取至钻尖的处。在含粗砂砾砂和卵石的地层钻孔......”。

9、“.....当采用正循环清孔时,前阶太短,或灌注时间太长,使砼上部结块,造成桩身砼夹渣。清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上,形成沉积砂层,阻碍砼的正常上升,当砼冲破沉积砂层时,部分砂粒及浮渣被包入砼内。严重时可能造成堵管事故,导致砼灌注中断。导管面难度较大,可采用以地质资料的深度为基础,结合钻机的受力主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定,必要时进行原位取芯验证。孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差,清孔无法达到设计要求外,还有测量方法不当造成定,确定钻孔是否进入桩端持力层。孔口高程的误差孔口高程的误差主要有两方面,是由于地质勘探完成后场地再次回填,计算孔口高程时疏忽引起的误差。是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积,地面不断升高,孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核的桩,钻头直径比设计桩径小是合理的......”。