1、“.....造成砂浆石子多。混凝土搅拌时间钢筋上,以防振捣时位移。防止钢筋等移位,严禁振捣棒撞击钢筋混凝土应选配适当石子,使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的,且不得大于钢筋净距的,木模在浇注前,应用清水将其充分湿润,混凝土下料高超过时,要用串筒,防止混凝土离析或跑浆。露筋严重或筋等,没有被混凝土包裹而外露。这样会影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递使局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀,造成结构不安全。原因导致这种现象的原因有混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。结石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。这样造成混凝土不密实强度低,无抗渗性,易产生冻害。原因混凝土配合比不准确或砂石水泥材料计量不准或加水量不准,造成砂浆石子多。混凝土搅拌时间短,没拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实......”。

2、“.....可增加层同配比的砂浆抹面整体歪斜轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理整体歪斜轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。露筋现象钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。有模板内表面材料过分柔软,或为高致密材料混凝土拌合物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多,过振,均产生骨料显露。施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,均会产生砂痕。钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不混凝土表面形成许多小凹点混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚,下料不当,造成混凝土离析,因而出现麻面混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成麻面。水泥混凝土工程质量通病防治措施网络版。处理方法无抹面的外露裂缝用水冲洗后......”。

3、“.....应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用水泥砂浆抹补。此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好。外形尺寸偏差现象表面不平整,整体歪斜,轴线位移。水泥混凝土工程质量通病防治措施网络,均会产生砂痕。钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀。预防措施振捣方式及操作要适当。严格控制砂石材料级配。振捣时,应配合人工插边,使水泥浆进入模板的表面。对骨料显露和砂痕,均可用水砂布打磨,涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。骨料显露,颜色不匀及砂版。骨料显露,颜色不匀及砂痕现象混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后,表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光洁,颜色不匀产生混凝土表面色调不均,影响混凝土的外观质量。原因主要水泥混凝土工程质量通病防治措施混凝土蜂窝现象混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙......”。

4、“.....这样造成混凝土不密实强度低,无抗渗性,易产生冻害。原因混凝土配合比不准确或砂石水泥材料计量不准或加水量不准,造成砂浆石子多。混凝土搅拌时间真处理施工缝表面浇注时,捣实不够。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物冬季有雪冰泥土积存在混凝土表面,未曾认真检查清理,再次浇注混凝土时,杂物混入其中或浇注时,运输架上未铺铁盘,落地灰木块草屑等掉入浇注表面,继续浇注时,又未能清理,使之在混凝土内形卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,使该处产生露筋,因配合比不当或下料不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。预防措施为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,水泥砂浆垫块上应植入铁丝,绑扎在钢筋上,以防振捣时位移。防止钢匀。预防措施振捣方式及操作要适当。严格控制砂石材料级配。振捣时,应配合人工插边,使水泥浆进入模板的表面。对骨料显露和砂痕,均可用水砂布打磨......”。

5、“.....水泥混凝土工程质量通病防治措施混凝土蜂窝现象混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,版。骨料显露,颜色不匀及砂痕现象混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后,表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光洁,颜色不匀产生混凝土表面色调不均,影响混凝土的外观质量。原因主要混凝土表面不平整,可增加层同配比的砂浆抹面整体歪斜轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理整体歪斜轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。露筋现象钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。程中要多注意,做好事前预防措施混凝土麻面现象模板表面粗糙并粘有干混凝土,钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,混凝土被粘损,形成麻面。原因浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆......”。

6、“.....使水泥混凝土工程质量通病防治措施网络版成夹层。预防措施水平缝施工缝处为减小旧混凝土的浮皮与软弱砂浆层要严格控制混凝土配合比和灌注速度,凿除浮浆,硬化后尽早用钢丝刷将表面打毛,再浇注时必须杂物清理干净。混凝土成品的外观缺陷形成的原因是多种多样的。我们在监理过程中要多注意,做好事前预防措施混凝土表面不平整,可增加层同配比的砂浆抹面整体歪斜轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理整体歪斜轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。露筋现象钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。审验后,按专门方案进行修补,般露筋,可在有关方面检查后,将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲润,再用或水泥砂浆抹压平整,然后认真潮湿养护。缝隙夹层现象施工处混凝土结合不好,有缝隙或夹杂物,造成结构整体性受力下降。原因在浇注混凝土前,没有认降......”。

7、“.....没有认真处理施工缝表面浇注时,捣实不够。在施工停歇期间常有木块锯末等杂物冬季有雪冰泥土积存在混凝土表面,未曾认真检查清理,再次浇注混凝土时,杂物混入其中或浇注时,运输架上未铺铁盘,落地灰木块草屑等掉入浇注表面,继续浇注时筋等移位,严禁振捣棒撞击钢筋混凝土应选配适当石子,使石子最大粒径尺寸不超过结构截面最小尺寸的,且不得大于钢筋净距的,木模在浇注前,应用清水将其充分湿润,混凝土下料高超过时,要用串筒,防止混凝土离析或跑浆。露筋严重或部位重要时,要经技术和质监部门版。骨料显露,颜色不匀及砂痕现象混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后,表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光洁,颜色不匀产生混凝土表面色调不均,影响混凝土的外观质量。原因主要这样会影响钢筋与混凝土的握裹......”。

8、“.....造成结构不安全。原因导致这种现象的原因有混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。结构断面较小,钢筋过密,过大石子混凝土表面形成许多小凹点混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚,下料不当,造成混凝土离析,因而出现麻面混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成麻面。水泥混凝土工程质量通病防治措施网络版。处理方法无抹面的外露间短,没拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实。原因主要有模板内表面材料过分柔软,或为高致密材料混凝土拌合物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔,粗骨料过多,过振,均产生骨料显露。施工时温度低,拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,又未能清理,使之在混凝土内形成夹层。预防措施水平缝施工缝处为减小旧混凝土的浮皮与软弱砂浆层要严格控制混凝土配合比和灌注速度,凿除浮浆......”。

9、“.....再浇注时必须杂物清理干净。混凝土成品的外观缺陷形成的原因是多种多样的。我们在监理过水泥混凝土工程质量通病防治措施网络版混凝土表面不平整,可增加层同配比的砂浆抹面整体歪斜轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理整体歪斜轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案。露筋现象钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。部位重要时,要经技术和质监部门审验后,按专门方案进行修补,般露筋,可在有关方面检查后,将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲润,再用或水泥砂浆抹压平整,然后认真潮湿养护。缝隙夹层现象施工处混凝土结合不好,有缝隙或夹杂物,造成结构整体性受力下混凝土表面形成许多小凹点混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇灌没有分层浇灌或分层过厚,下料不当,造成混凝土离析......”。