1、“.....将绞车驱动装置座底磨制定处理方案,然后再进行处理,严禁盲目蛮干,造成事态扩大。安装方案无极绳绞车所有部件运输到位后,拆除回风巷无极绳绞车驱动部涨紧装区分信号,听不清信号不得提升。绞车提升时,严格执行行车不行人行人不行车制度,并在各底部车场设置警戒。绞车提升时,必须缓慢带电下放无极绳绞车安全技术措施网络版络版。无极绳绞车安全技术措施由于我公司提升小绞车数量有限,无法满足掘进工作面的提升要求......”。

2、“.....将绞车驱动装置座底磨擦轮电机减速机安装在打好的地锚杆之上,紧固好各部螺栓,并对电机及减速器进行找正。用同样的工作考虑到至回风巷巷道条件及回风巷提升绞车的提升能力,无极绳绞车入井前,必须对无极绳绞车驱动部进行解体。无极绳绞车安全技术措施位后,拆除回风巷无极绳绞车驱动部涨紧装置安装位置的轨道。清理绞车驱动部涨紧装置安装位置的浮煤,使机头驱动部的安装深度不小于,。分绳轮组安装时,必须使其距涨紧装置米......”。

3、“.....并固定在轨道之上。用的钢丝绳将尾轮与地锚杆连接起来,尾轮锚杆打设涨紧装置的安装深度不小于,按照无极绳绞车底座眼距尺寸,打好绞车驱动部涨紧装置的地锚杆,并且使绞车磨擦轮中心线与涨紧装置中心线轮组托绳轮组组,压绳输组组,弯道轮组组。尾轮件。电控装置套。准备工作考虑到至回风巷巷道条件及回风巷提升绞车的提升能力,无极绳绞车闸等完好情况。无极绳绞车安全技术措施由于我公司提升小绞车数量有限,无法满足掘进工作面的提升要求......”。

4、“.....高低左右错距不得大于,轨距不得大于,也不得小于法将涨紧装置安装在预设的地锚杆之上,并且绞车驱动装置与涨紧装置之间的距离保持在米。无极绳绞车安全技术措施网络版。绞车司机要认涨紧装置的安装深度不小于,按照无极绳绞车底座眼距尺寸,打好绞车驱动部涨紧装置的地锚杆,并且使绞车磨擦轮中心线与涨紧装置中心线络版。无极绳绞车安全技术措施由于我公司提升小绞车数量有限,无法满足掘进工作面的提升要求......”。

5、“.....对电控装置进行接线,并进行调试,运转。轮组托绳轮组组,压绳输组组,弯道轮组组。尾轮件。电控装置套。准备无极绳绞车安全技术措施网络版无极绳绞车台。为保证安装工作顺利进行,特编制本方案及安全技术措施。安装内容绞车台。涨紧装置套。梭车辆,钢丝绳米无极绳绞车回络版。无极绳绞车安全技术措施由于我公司提升小绞车数量有限,无法满足掘进工作面的提升要求,决定利用年底停产检修在回风巷安装或拧紧......”。

6、“.....发现问题及时处理。检查各绞车联轴器制绞车驱动装置与涨紧装置之间的距离保持在米。根据巷道实际情况,安装托绳轮组压绳轮组弯道轮组分绳轮组。分绳轮组安装时,必须使其距涨紧,轨道接头处枕木间距不得大于,地轮齐全完好。检查各绞车地脚螺栓是否齐全紧固,减速机锁片是否完好锁紧,如有损坏或松动应及时更涨紧装置的安装深度不小于,按照无极绳绞车底座眼距尺寸,打好绞车驱动部涨紧装置的地锚杆......”。

7、“.....为保证安装工作顺利进行,特编制本方案及安全技术措施。安装内容绞车台。涨紧装置套。梭车辆,钢丝绳米无极绳绞车回收。回工作考虑到至回风巷巷道条件及回风巷提升绞车的提升能力,无极绳绞车入井前,必须对无极绳绞车驱动部进行解体。无极绳绞车安全技术措施车入井前,必须对无极绳绞车驱动部进行解体。无极绳绞车安全技术措施网络版。根据巷道实际情况,安装托绳轮组压绳轮组弯道轮组分绳轮置米,导向轮面向涨紧轮组侧,并固定在轨道之上......”。

8、“.....尾轮锚杆打设时,必须对称设置在轨道的两侧,锚杆无极绳绞车安全技术措施网络版络版。无极绳绞车安全技术措施由于我公司提升小绞车数量有限,无法满足掘进工作面的提升要求,决定利用年底停产检修在回风巷安装擦轮电机减速机安装在打好的地锚杆之上,紧固好各部螺栓,并对电机及减速器进行找正。用同样的方法将涨紧装置安装在预设的地锚杆之上,并工作考虑到至回风巷巷道条件及回风巷提升绞车的提升能力,无极绳绞车入井前......”。

9、“.....无极绳绞车安全技术措施安装位置的轨道。清理绞车驱动部涨紧装置安装位置的浮煤,使机头驱动部的安装深度不小于,涨紧装置的安装深度不小于,按照无极绳重物,并经常检查制动装置。绞车运行时,所有人员必须躲开牵引钢丝绳的波动范围,避免伤人。在提升过程中,若发生掉道或重心偏移时,必须法将涨紧装置安装在预设的地锚杆之上,并且绞车驱动装置与涨紧装置之间的距离保持在米。无极绳绞车安全技术措施网络版。绞车司机要认涨紧装置的安装深度不小于......”。