1、“.....全在合格范围内。借鉴兄弟单位处理励磁机转子绝缘制造方面存在先天不足。浅析自备电厂励磁机故障原因与消除措施网络版。设计方面同轴直流励磁机是国内最大容量的同轴直流励磁机。其整流子直径,圆周速度大约为。按照公式计算,直流励磁机的极限容量为般励磁机容量是发电机容量的,制造。在背紧螺帽止钉处开斜槽口,用磅锤子加垫铁打紧背帽,并随时用磅小锤检查背帽的紧固情况,直至紧实为止。整流子冷态紧固后,将电枢整体推入烘房加温,烘烤中最高温度不得超过保持实际只加热到,使整流子尽量变形电枢各部分温度要均衡,防止局部超温使绝缘损坏。压工艺,没有采取热变形处理,其内应力没有释放出来,而组并头套开焊,造成磁不平衡也是又诱因碳刷材质不良,产品质量不稳定,刷尾易松脱造成碳刷过热,反过来造成碳刷卡死冒火整流子中心不在励磁机的几何中性面上,刷杆距离不等影响换向效果整流子不园......”。

2、“.....消除方法确定故障性质以后,利用自制的钩刀和电动喷枪,拆除整流子端的环氧树脂包箍,取出升高片间的全部绝缘垫片后,用钩刀钩刮升高片内侧间隙和带电清洗剂喷洗清理交替反复多次,在每次处理后用万用表测量其绝缘有逐渐升高之势,但依然达不到规定值≮。经过现场检查和直径高转速下运行的同轴直流励磁机,整流子所产生的机械应力较大,以致于使整流片发生变形。另外,励磁机采用同轴风扇冷却,原设计的风道走向不合理,加上道风圈的影响,使整流子表面各部分冷却不均匀,整流子各部分的热变形也不致,以及碳粉对整流子表面污染等。制造方面行烘干处理。干燥后用量程摇表测量励磁机转子绝缘电阻依然为零,用数字万用表测量励磁机转子绝缘电阻近,测量换向片间电阻并进行比较,全在合格范围内。借鉴兄弟单位处理励磁机转子绝缘低的经验和现场的实际情况,初步判断励磁机转子绕组对转轴有碳灰油泥脏污短路接地行后,再次用数字万用表和摇表测量......”。

3、“.....再次在励磁机转子绕组换向片处与转轴之间施加交流电压升高到时,电流表指示为零。说明接地点已消除。然后,对励磁机转子绕组进行交流耐压和泄漏电流试验合格。设计方面同轴直流励磁机是国内最大容量的同轴次处理后用万用表测量其绝缘有逐渐升高之势,但依然达不到规定值≮。经过现场检查和讨论,查找资料后,决定用通流烧穿法来确定具体的接地点,这样可通过观察通入短路电流的大小和测量发热的部位来找到接地点,也可通过通入的短路电流将短路接地的介质烧穿以便于清除。具体做法直流励磁机。其整流子直径,圆周速度大约为。按照公式计算,直流励磁机的极限容量为般励磁机容量是发电机容量的,制造厂要求使用的型碳刷只能适用在的圆周速度下运行。而在高于速度下运行时,势必使整流子表面温度升高。加之,大原因分析解体后,首先用高压空气吹去浮灰。然后,用带电清洗剂反复喷洗干净后,进行烘干处理......”。

4、“.....用数字万用表测量励磁机转子绝缘电阻近,测量换向片间电阻并进行比较,全在合格范围内。借鉴兄弟单位处理励磁机转子绝缘机故障的处理,使我们积累了设备检修经验,对辅助设备重要性的认识有了提高,为以后机组的安全运行提供了保障处理结果经上述方法处理后,机组投运后运行正常,再未发生整流子严重火花碳刷被打碎现象,之后也经多次测试,未发现整流子凸片现象。油泥脏污引发励磁机转子接地电流由逐渐升高至时,发现升高片间有多处冒烟,继续观察发现凡冒烟处皆有结垢的脏污碳粉,此即为短路介质。然后断开施加的交流电压,对发现的冒烟处用钩刀钩刮和带电清洗剂喷洗清理交替反复进行后,再次用数字万用表和摇表测量,发现绝缘大幅度上升至近。再次在励磁机转子绕组整流片的材质硬度偏低硬度为度,容易磨损变形制造工艺粗糙,整流片之间的高度误差较大,片间云母垫层厚薄不均,各片间的紧力有差异......”。

5、“.....时紧时松,过紧可能造成整流片拱起,过松可能使整流片晃动整流子的组装采用冷套冷直流励磁机。其整流子直径,圆周速度大约为。按照公式计算,直流励磁机的极限容量为般励磁机容量是发电机容量的,制造厂要求使用的型碳刷只能适用在的圆周速度下运行。而在高于速度下运行时,势必使整流子表面温度升高。加之,大故障。消除方法确定故障性质以后,利用自制的钩刀和电动喷枪,拆除整流子端的环氧树脂包箍,取出升高片间的全部绝缘垫片后,用钩刀钩刮升高片内侧间隙和带电清洗剂喷洗清理交替反复多次,在每次处理后用万用表测量其绝缘有逐渐升高之势,但依然达不到规定值≮。经过现场检查和成碳刷过热,反过来造成碳刷卡死冒火整流子中心不在励磁机的几何中性面上,刷杆距离不等影响换向效果整流子不园,光洁度低,表面氧化膜建立不起来,片间云母片凸出,以及整流子表面污染等。原因分析解体后,首先用高压空气吹去浮灰。然后,用带电清洗剂反复喷洗干净后......”。

6、“.....厂发电机励磁回路接地信号发出。励磁机为型。停机后检查测量励磁机和发电机转子线圈。在现场用量程摇表测量励磁机转子绝缘电阻为零。解体检查发现定转子的碳灰油泥脏污严重。浅析自备电厂励磁机故障原因与消除措施网络版故障。消除方法确定故障性质以后,利用自制的钩刀和电动喷枪,拆除整流子端的环氧树脂包箍,取出升高片间的全部绝缘垫片后,用钩刀钩刮升高片内侧间隙和带电清洗剂喷洗清理交替反复多次,在每次处理后用万用表测量其绝缘有逐渐升高之势,但依然达不到规定值≮。经过现场检查和油泥脏污引发励磁机转子接地故障故障现象日,厂发电机励磁回路接地信号发出。励磁机为型。停机后检查测量励磁机和发电机转子线圈。在现场用量程摇表测量励磁机转子绝缘电阻为零。解体检查发现定转子的碳灰油泥脏污严重。结语通过以上两例励磁理,加上道风圈的影响,使整流子表面各部分冷却不均匀......”。

7、“.....以及碳粉对整流子表面污染等。制造方面整流片的材质硬度偏低硬度为度,容易磨损变形制造工艺粗糙,整流片之间的高度误差较大,片间云母垫层厚薄不均,各片间的紧力有差异,因此受热后各片换向片处与转轴之间施加交流电压升高到时,电流表指示为零。说明接地点已消除。然后,对励磁机转子绕组进行交流耐压和泄漏电流试验合格。处理结果经上述方法处理后,机组投运后运行正常,再未发生整流子严重火花碳刷被打碎现象,之后也经多次测试,未发现整流子凸片现象。直流励磁机。其整流子直径,圆周速度大约为。按照公式计算,直流励磁机的极限容量为般励磁机容量是发电机容量的,制造厂要求使用的型碳刷只能适用在的圆周速度下运行。而在高于速度下运行时,势必使整流子表面温度升高。加之,大讨论,查找资料后,决定用通流烧穿法来确定具体的接地点,这样可通过观察通入短路电流的大小和测量发热的部位来找到接地点......”。

8、“.....具体做法是在励磁机转子绕组换向片处与转轴之间施加交流电压电流≯,缓慢提升电压使通入的行烘干处理。干燥后用量程摇表测量励磁机转子绝缘电阻依然为零,用数字万用表测量励磁机转子绝缘电阻近,测量换向片间电阻并进行比较,全在合格范围内。借鉴兄弟单位处理励磁机转子绝缘低的经验和现场的实际情况,初步判断励磁机转子绕组对转轴有碳灰油泥脏污短路接地缘低的经验和现场的实际情况,初步判断励磁机转子绕组对转轴有碳灰油泥脏污短路接地故障。消除方法确定故障性质以后,利用自制的钩刀和电动喷枪,拆除整流子端的环氧树脂包箍,取出升高片间的全部绝缘垫片后,用钩刀钩刮升高片内侧间隙和带电清洗剂喷洗清理交替反复多次,在每变形不等楔形推拔的紧力没有明确规定,时紧时松,过紧可能造成整流片拱起,过松可能使整流片晃动整流子的组装采用冷套冷压工艺,没有采取热变形处理,其内应力没有释放出来,而组并头套开焊......”。

9、“.....产品质量不稳定,刷尾易松脱造浅析自备电厂励磁机故障原因与消除措施网络版故障。消除方法确定故障性质以后,利用自制的钩刀和电动喷枪,拆除整流子端的环氧树脂包箍,取出升高片间的全部绝缘垫片后,用钩刀钩刮升高片内侧间隙和带电清洗剂喷洗清理交替反复多次,在每次处理后用万用表测量其绝缘有逐渐升高之势,但依然达不到规定值≮。经过现场检查和要求使用的型碳刷只能适用在的圆周速度下运行。而在高于速度下运行时,势必使整流子表面温度升高。加之,大直径高转速下运行的同轴直流励磁机,整流子所产生的机械应力较大,以致于使整流片发生变形。另外,励磁机采用同轴风扇冷却,原设计的风道走向不合行烘干处理。干燥后用量程摇表测量励磁机转子绝缘电阻依然为零,用数字万用表测量励磁机转子绝缘电阻近,测量换向片间电阻并进行比较,全在合格范围内。借鉴兄弟单位处理励磁机转子绝缘低的经验和现场的实际情况......”。