1、“.....机组升负荷过程中注意监视各级过热汽温再热汽温各级受热面壁温变化情况,如有超温现象,应立即采用降负荷方式,使汽温壁温稳定,减温水调整幅度不能大幅波动。锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施网络炉分离器水温,螺旋水冷壁垂直水冷壁壁温均,准备启动风组锅炉吹扫点火。机组并网切缸后,启动第台磨煤机加负荷,目标负荷,保持台或台磨煤机运行,机组负荷,主汽温稳定在再热汽温稳定在,稳定小时。当机组负温各级受热面壁温变化情况,如有超温现象,应立即采用降负荷方式,使汽温壁温稳定,减温水调整幅度不能大幅波动。锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施锅炉启动前准备锅炉具备启动条件,凝结水系统冲洗完毕,水质合格,除氧器水位正常锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施网络版行大流量冲洗次。锅炉启动过程中大流量冲洗方法主汽冲洗方法每次将低旁开度开大,放臵在位臵,将高旁迅速关至......”。

2、“.....再迅速开启高压旁路至,进行大流量冲洗分钟。按锅炉升温升压要求控制燃烧率,每施网络版。机组并网切缸后,启动第台磨煤机加负荷,目标负荷,保持台或台磨煤机运行,机组负荷,主汽温稳定在再热汽温稳定在,稳定小时。当机组负荷达时,主再汽减温水正常投入使用,调整幅度不能不动过大,切忌大开大温器后温度高于主汽压力对应下的饱和温度,每调整次,要等待分钟后,才能进行下次调整汽温调整要看趋势图调整,切忌大开大关减温水,防止汽温金属壁温剧烈波动,造成氧化皮脱落。当主汽压力升至高旁开度大于以上时,利用旁路对受热面进控制中间点温度低工况运行,保持过热度,尽量少使用减温水。再热器温度以烟气调节挡板及风量调整为主,尽可能不投减温水。当机组带负荷稳定小时后,准备带负荷进行蒸汽扰动,利用汽机调阀开度调整,将机组负荷在间扰动次以上时......”。

3、“.....锅炉启动过程中大流量冲洗方法主汽冲洗方法每次将低旁开度开大,放臵在位臵,将高旁迅速关至,当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋势,再迅速开启高压旁路至,进行大流量冲洗分钟。在刚并进行变压吹扫。监视各受热面壁温及汽温变化,如果受热面壁温有超温现象,采用降低负荷的方式控制超温现象,并继续进行扰动,直至壁温正常且稳定。当机组负荷稳定期间,对锅炉进行全炉膛吹灰次。锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措在升温升压过程中不允许投入减温水运行,当主再汽温温升受热面壁温温升时,应适当降低燃烧率或开大高压旁路来控制温升速率。当主汽流量吨小时,可开启过热器减温水手动阀,适当少量使用减温水每次开启不大于吨,增加燃烧率频次,每调整次,要等待分钟,才能进行下次调整。锅炉点火后开启高压旁路开度至少到关注高旁减温水调节阀内漏情况,否则关闭减温水截止阀,低压旁路开启,以建立较大蒸汽流量......”。

4、“.....分离器蒸汽温度温升路开启,以建立较大蒸汽流量。锅炉升温升压期间,分离器蒸汽温度温升速率应,各金属壁温升温率,主蒸汽升压速率。升压时应保证蒸汽流量的同步增加,当主汽压力时,依次关闭末过屏过低过环形集箱疏水阀。在启动第或第台磨煤机料位正常出粉时,尽量减少运行磨煤机给煤量,使机组负荷以稳定速率上升,避免启动磨煤机过程中,由于燃烧不稳定导致机组负荷波动过大,而导致主再热汽温出现大幅扰动。机组升负荷过程中注意监视各级过热汽温再热汽进行变压吹扫。监视各受热面壁温及汽温变化,如果受热面壁温有超温现象,采用降低负荷的方式控制超温现象,并继续进行扰动,直至壁温正常且稳定。当机组负荷稳定期间,对锅炉进行全炉膛吹灰次。锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措行大流量冲洗次。锅炉启动过程中大流量冲洗方法主汽冲洗方法每次将低旁开度开大,放臵在位臵,将高旁迅速关至......”。

5、“.....再迅速开启高压旁路至,进行大流量冲洗分钟。按锅炉升温升压要求控制燃烧率,每入减温水运行,当主再汽温温升受热面壁温温升时,应适当降低燃烧率或开大高压旁路来控制温升速率。当主汽流量吨小时,可开启过热器减温水手动阀,适当少量使用减温水每次开启开度变化幅度不大于,保证锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施网络版率应,各金属壁温升温率,主蒸汽升压速率。升压时应保证蒸汽流量的同步增加,当主汽压力时,依次关闭末过屏过低过环形集箱疏水阀,逐渐开大高旁,至高旁开度大于,锅炉按增加燃烧率控制幅度继续升温升行大流量冲洗次。锅炉启动过程中大流量冲洗方法主汽冲洗方法每次将低旁开度开大,放臵在位臵,将高旁迅速关至,当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋势,再迅速开启高压旁路至,进行大流量冲洗分钟。按锅炉升温升压要求控制燃烧率,每度不能超过,注意主再热器管道疏水阀开启......”。

6、“.....冲洗过程中及时调整给水流量稳定,注意主再热汽温稳定。按锅炉升温升压要求控制燃烧率,每次增加燃烧率幅度负荷风开度不大于,磨煤机入口风量不大于吨,给煤机煤量,尽可能控制中间点温度低工况运行,保持过热度,尽量少使用减温水。再热器温度以烟气调节挡板及风量调整为主,尽可能不投减温水。当机组带负荷稳定小时后,准备带负荷进行蒸汽扰动,利用汽机调阀开度调整,将机组负荷在,逐渐开大高旁,至高旁开度大于,锅炉按增加燃烧率控制幅度继续升温升压。锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施网络版。冲洗过程中注意在吹管过程中严禁使用减温水,对汽温变化速率可适当放宽。注意高旁后温度不能高于,低旁后进行变压吹扫。监视各受热面壁温及汽温变化,如果受热面壁温有超温现象,采用降低负荷的方式控制超温现象,并继续进行扰动,直至壁温正常且稳定。当机组负荷稳定期间......”。

7、“.....锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措增加燃烧率幅度负荷风开度不大于,磨煤机入口风量不大于吨,给煤机煤量不大于吨,增加燃烧率频次,每调整次,要等待分钟,才能进行下次调整。锅炉点火后开启高压旁路开度至少到关注高旁减温水调节阀内漏情况,否则关闭减温水截止阀,低压温器后温度高于主汽压力对应下的饱和温度,每调整次,要等待分钟后,才能进行下次调整汽温调整要看趋势图调整,切忌大开大关减温水,防止汽温金属壁温剧烈波动,造成氧化皮脱落。当主汽压力升至高旁开度大于以上时,利用旁路对受热面进启开度变化幅度不大于,保证减温器后温度高于主汽压力对应下的饱和温度,每调整次,要等待分钟后,才能进行下次调整汽温调整要看趋势图调整,切忌大开大关减温水,防止汽温金属壁温剧烈波动,造成氧化皮脱落。当主汽压力升至高旁开度大间扰动次,进行变压吹扫。监视各受热面壁温及汽温变化......”。

8、“.....采用降低负荷的方式控制超温现象,并继续进行扰动,直至壁温正常且稳定。当机组负荷稳定期间,对锅炉进行全炉膛吹灰次。在升温升压过程中不允许投锅炉冷态启动过程防止氧化皮脱落技术措施网络版行大流量冲洗次。锅炉启动过程中大流量冲洗方法主汽冲洗方法每次将低旁开度开大,放臵在位臵,将高旁迅速关至,当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋势,再迅速开启高压旁路至,进行大流量冲洗分钟。按锅炉升温升压要求控制燃烧率,每版。在刚并网时,控制机组升负荷速度,降低主蒸汽升温速率。防止主蒸汽升温过快影响汽轮机胀差而在很低负荷时过多投用减温水。在机组升负荷过程中,锅炉直流工况后,机组主汽温控制以控制煤水比为主,减温水为辅,严格控制锅炉温升率温器后温度高于主汽压力对应下的饱和温度,每调整次,要等待分钟后,才能进行下次调整汽温调整要看趋势图调整,切忌大开大关减温水,防止汽温金属壁温剧烈波动......”。

9、“.....当主汽压力升至高旁开度大于以上时,利用旁路对受热面进荷达时,主再汽减温水正常投入使用,调整幅度不能不动过大,切忌大开大关。在启动第或第台磨煤机料位正常出粉时,尽量减少运行磨煤机给煤量,使机组负荷以稳定速率上升,避免启动磨煤机过程中,由于燃烧不稳定导致机组负荷波动过大,投除氧器加热,汽机抽真空。除氧器循环加热水温达,启动电动给水泵以不大于流量给锅炉上水,在锅炉上水过程中继续缓慢提升除氧器水温,以不大于小时速度加热到。锅炉满水后冷态冲洗小时,后启动炉水循环泵进行循环冲洗。当。在启动第或第台磨煤机料位正常出粉时,尽量减少运行磨煤机给煤量,使机组负荷以稳定速率上升,避免启动磨煤机过程中,由于燃烧不稳定导致机组负荷波动过大,而导致主再热汽温出现大幅扰动。机组升负荷过程中注意监视各级过热汽温再热汽进行变压吹扫。监视各受热面壁温及汽温变化,如果受热面壁温有超温现象......”。