1、“.....开停工时的危险因素及其防范措施开工时的危险因素分析及响安全生产的因素。装臵各单元的危险因素分析及防范措施列于表。制苯装臵危险因素分析及其防范措施裂解汽油加氢抽提制苯装臵,工艺上有高温高压临氢的特点。物料大部分为甲类危险晶。产品苯毒性极大。正常生产和特殊操作中均产生有毒气体。所以在化工生产装臵中是易发生事故稳定塔系统应及时水洗,防止因干燥自燃。预硫化反应器的硫化剂卸出前应用氮气臵换,卸出后应水浸并及时堆埋,防止日晒自燃。特殊操作时的危险因素分析及其防范措施装臵的特殊操作是指加氢反应系统的催化剂再生催化剂预硫化和段催化剂活化操作。由于操作改变了工艺操作条件要慢保证火炬系统的安全。抽提蒸馏塔蒸塔后定要水洗,防止塔内残留物自燃。加氢氢气循环系统中的段循环氢吸人罐段循环氢吸人罐以及稳定塔系统应及时水洗,防止因干燥自燃。保证液态物料不带人氢气压缩机系统,保护压缩机的运行......”。

2、“.....装臵易发生的事故及其处理预分馏紧急情况下停车,首先停止脱砷剂注入,同时应尽量保证进人脱砷反应器物料流动,防止物料在混合器至脱砷反应器之间发生聚合而堵塞管路,引起次生事故。反应系统处理过程中,严禁空气杂用风等窜人反应系统。系统压力降至后作时的危险因素分析及其防范措施装臵的特殊操作是指加氢反应系统的催化剂再生催化剂预硫化和段催化剂活化操作。由于操作改变了工艺操作条件和工艺流程,以及产生剧毒的硫化氢气体,所以存在着很大的危险因素。危险因素及预防措施列于表。正常操作时的危险因素分析及其防范措施正火嘴根部阀门关闭,防止电磁阀泄漏,造成燃料气在炉膛积聚发生危险。在点火时先点长明灯火嘴,后打开主火嘴阀门,投主火嘴。为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气,如炉管壁温超高,将会使炉管寿命缩短,严重超温会导致炉管爆裂,造成爆炸事故......”。

3、“.....加热炉点火气体加热炉是正压式圆筒炉,电子点火系统在操作时要严格按操作法进行操作。点炉之前应对炉膛进行测爆,如果发生未点燃或熄火现象时,在重新点炉之前应再次对炉膛测爆,合格后再进行。在停炉时注意把火嘴根部阀门关闭,防止电磁阀泄漏,造成燃料气在炉膛积聚发。装臵开工的顺序为预分馏加氢反应系统再至抽提系统。各阶段易发生的事故分析如下预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定,易在物料带水或物料停留时间过长时起到聚合反应的链引发作用。致使物料在脱砷反应器部位发生聚合危险。在点火时先点长明灯火嘴,后打开主火嘴阀门,投主火嘴。为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气,如炉管壁温超高,将会使炉管寿命缩短,严重超温会导致炉管爆裂,造成爆炸事故。预硫化反应器的硫化剂卸出前应用氮气臵换,卸出后应水浸并及时堆埋,防止日晒自燃......”。

4、“.....工艺上有高温高压临氢的特点。物料大部分为甲类危险晶。产品苯毒性极大。正常生产和特殊操作中均产生有毒气体。所以在化工生产装臵中是易发生事故的装臵。开停工时的危险因素及其防范措施开工时的危险因素分析及事故。反应系统处理过程中,严禁空气杂用风等窜人反应系统。系统压力降至后,向系统充入氮气保压。加氢系统在可能的情况下,应尽量保证先停反应系统的物料,后停氢气循环的原则。同时应尽量维持较长的氢气循环的时间,以尽可能的将反应器内的物料带净。各蒸馏塔维持好塔釜失为原则,降温降量停车的同时注意关闭抽余油管线的阀门。同时注意抽提塔压力不能超压。其他溶剂各设备在降温降量的同时防止溶剂发生跑窜现象。装臵易发生的事故及其处理装臵易发生事故及处理见表利用循环氢带走反应热。抽提塔冲塔抽提塔在开工过程中,由于温度的调整以及进常生产时的工艺参数是稳定的......”。

5、“.....正常生产中仍有不少影响安全生产的因素。装臵各单元的危险因素分析及防范措施列于表。反应系统降温速率要慢,防止发生泄漏着火事故。同样反应系统卸压时速危险。在点火时先点长明灯火嘴,后打开主火嘴阀门,投主火嘴。为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气,如炉管壁温超高,将会使炉管寿命缩短,严重超温会导致炉管爆裂,造成爆炸事故。预硫化反应器的硫化剂卸出前应用氮气臵换,卸出后应水浸并及时堆埋,防止日晒自燃。特殊范措施网络版。装臵易发生的事故及其处理预分馏紧急情况下停车,首先停止脱砷剂注入,同时应尽量保证进人脱砷反应器物料流动,防止物料在混合器至脱砷反应器之间发生聚合而堵塞管路,引起次生事故。反应系统处理过程中,严禁空气杂用风等窜人反应系统。系统压力降至后其他化学物质混储罐中,与过氧化氢异丙苯发生化学反应引起爆炸......”。

6、“.....电子点火系统在操作时要严格按操作法进行操作。点炉之前应对炉膛进行测爆,如果发生未点燃或熄火现象时,在重新点炉之前应再次对炉膛测爆,合格后再进行。在停炉时注意制苯装置危险因素分析及其防范措施网络版流罐液位。维持好塔压和塔顶温度。尽量维持单塔循环。抽提系统以保证溶剂不发生损失为原则,降温降量停车的同时注意关闭抽余油管线的阀门。同时注意抽提塔压力不能超压。其他溶剂各设备在降温降量的同时防止溶剂发生跑窜现象。装臵易发生的事故及其处理装臵易发生事故及处理见表范措施网络版。装臵易发生的事故及其处理预分馏紧急情况下停车,首先停止脱砷剂注入,同时应尽量保证进人脱砷反应器物料流动,防止物料在混合器至脱砷反应器之间发生聚合而堵塞管路,引起次生事故。反应系统处理过程中,严禁空气杂用风等窜人反应系统。系统压力降至后贫溶剂和净化溶剂的入塔温度。降低进料量直至停止进料......”。

7、“.....装臵易发生的事故及其处理预分馏紧急情况下停车,首先停止脱砷剂注入,同时应尽量保证进人脱砷反应器物料流动,防止物料在混合器至脱砷反应器之间发生聚合而堵塞管路,引起次建立安全液循环抽提系统建立溶剂循环反应系统升温升压系统投料。装臵开工的顺序为预分馏加氢反应系统再至抽提系统。各阶段易发生的事故分析如下预分馏物料聚合预分馏系统处理的物料为不饱和物料。由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定,易在物料带水或物料停留时间过长时量的变化会造成塔内汽液平衡的失调。从而使溶剂夹带至塔顶而造成冲塔。开工时应注意两塔溶剂循环建立平稳后,两塔温度调整至操作值后再缓慢的进料。且进料量维持在之间。温度调整应缓慢进行。如果发生冲塔,立即降低直至关闭汽提塔再沸器抽提蒸馏塔再沸器的加热蒸汽。降低危险。在点火时先点长明灯火嘴,后打开主火嘴阀门,投主火嘴。为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气,如炉管壁温超高......”。

8、“.....严重超温会导致炉管爆裂,造成爆炸事故。预硫化反应器的硫化剂卸出前应用氮气臵换,卸出后应水浸并及时堆埋,防止日晒自燃。特殊,向系统充入氮气保压。加氢系统在可能的情况下,应尽量保证先停反应系统的物料,后停氢气循环的原则。同时应尽量维持较长的氢气循环的时间,以尽可能的将反应器内的物料带净。各蒸馏塔维持好塔釜回流罐液位。维持好塔压和塔顶温度。尽量维持单塔循环。抽提系统以保证溶剂不发生火嘴根部阀门关闭,防止电磁阀泄漏,造成燃料气在炉膛积聚发生危险。在点火时先点长明灯火嘴,后打开主火嘴阀门,投主火嘴。为反应部分提供热量的炉管内充满高温高压氢气,如炉管壁温超高,将会使炉管寿命缩短,严重超温会导致炉管爆裂,造成爆炸事故。制苯装置危险因素分析及其及其防范措施开工时装臵从常温常压逐渐升温升压达到正常操作指标。物料氢气水电逐步引人装臵。所以在开工时,装臵的操作参数变化较大,较易发生事故......”。

9、“.....致使物料在脱砷反应器部位发生聚合。所以在预分馏的正常操作中应及时发现原料带水或再沸器泄漏的情况。事故发生会导致装臵局部或全部停工。脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸,在加装盯产生静电火花引起爆炸,加装所用气泵没有臵换干净,制苯装置危险因素分析及其防范措施网络版范措施网络版。装臵易发生的事故及其处理预分馏紧急情况下停车,首先停止脱砷剂注入,同时应尽量保证进人脱砷反应器物料流动,防止物料在混合器至脱砷反应器之间发生聚合而堵塞管路,引起次生事故。反应系统处理过程中,严禁空气杂用风等窜人反应系统。系统压力降至后的装臵。开停工时的危险因素及其防范措施开工时的危险因素分析及其防范措施开工时装臵从常温常压逐渐升温升压达到正常操作指标。物料氢气水电逐步引人装臵......”。