1、“.....调整结晶器冷却水量,现皮下角裂。足辊喷嘴喷水角度问题,集中在角部进行冷却。铸坯有的面喷嘴集中喷在角部附近,使铸坯本面收缩加剧,另个角面冷却较弱,铸坯收缩较弱,这样使得角部两侧冷却不均匀,铸坯两个面的冷却收缩不同,这样使得铸坯靠近角部冷却强的区域角部冷却太强。铜管角部角,太小。致使角部冷却太强,铸坯在结晶器强冷后,到冷室回温,极易产生回温裂纹。宽面与窄面角部冷却不均匀,结晶器水缝不均匀,水缝约出结晶器的坯壳过薄,足辊对弧不准,没有有效的支撑出结晶器的坯壳温度相似,从而可以消除内弧偏离角纵向凹陷或皮下内裂。重新设计铜管角部角,经与铜管制作厂家仔细讨论后,决定把原角为改到角为。这样增加了角部铜管壁厚度,有效地降低了角部传热过快的现象,使角部冷却减弱。拆除所有的结晶轴承钢矩形坯皮下角裂产生原因及改进措施网络版,共炉......”。

2、“.....占总炉数的比例为。级的炉,占总炉数的比例为。级以上没有出现。级及其以下的比例达到。连铸机主要参数,见下表表铸流数量铸机半径矫直半径浇铸断面拉速规冷却水量现在冷却水温差在角部冷却太强。铜管角部角,太小。致使角部冷却太强,铸坯在结晶器强冷后,到冷室回温,极易产生回温裂纹。宽面与窄面角部冷却不均匀,结晶器水缝不均匀,水缝约出结晶器的坯壳过薄,足辊对弧保喷嘴在铸坯个面喷水均匀采取改措施后铸坯皮下角裂取得的效果采取以上措施之后,轴承钢偏离角皮下角裂得到了大幅度的改善。统计生产的炉轴承钢低倍检验数偏离角皮下角裂评级见下表表钢种炉数级级级级级从上表可以看出级占了大部分到有效的支撑,即产生鼓肚,形成凹陷,产生了变形应力,导致裂纹的产生,出现皮下角裂。足辊喷嘴喷水角度问题,集中在角部进行冷却。铸坯有的面喷嘴集中喷在角部附近......”。

3、“.....铸坯收缩较弱,这样使得角部两侧降低了角部传热过快的现象,使角部冷却减弱。结晶器装备精度也十分关键,特别是结晶器的足辊对弧精度,对弧精度达到以下,能有效控制连铸坯的鼓肚现象的发生确保结晶器水缝均匀达到,确保个面水缝差不超过。调整足辊及冷室喷嘴,及时更换半冷却不均匀,铸坯两个面的冷却收缩不同,这样使得铸坯靠近角部冷却强的区域被挤成折皱,即形成凹陷,产生了变形应力,导致裂纹的产生。轴承钢矩形坯皮下角裂产生原因及改进措施网络版。结晶器次冷却水量过大,次轴承钢连铸坯偏离角皮下角裂得到了根本性的解决。轴承钢连铸坯偏离角皮下角裂产生的原因主要是角部冷却太强和足辊对弧精度不够以及冷冷冷却参数的不合适,因此根据我厂实际情况采取以下措施解决了此类轴承钢连铸坯缺陷。调整结晶器冷却水量,钢种炉数级级级级级从表可以看出级以下包括级的角部皮下角裂共计炉......”。

4、“.....级以上包括级级共炉,占比例为。采取改措施后铸坯皮下角裂取得的效果采取以上措施之后,轴承钢偏离角皮下角裂得到了大幅度的改善。统计生产的炉轴承钢低倍标准的成份执行。改进措施前的连铸过程控制参数表保护渣及相关参数规格保护渣冷水冷水比水量振幅电搅频率电搅电流高碳保护渣温度与拉速控制过热度拉速过热度按不低于控制,实际过热度低于准,没有有效的支撑出结晶器的坯壳而产生鼓肚,有鼓肚必然有凹陷,凹陷部位往往产生皮下角裂。调整结晶器冷却水量,从水量调整至使冷却水进出温差控制在。降低水速和提高进出水温度可以提高弯月面处热流,这样内外弧热面冷却不均匀,铸坯两个面的冷却收缩不同,这样使得铸坯靠近角部冷却强的区域被挤成折皱,即形成凹陷,产生了变形应力,导致裂纹的产生。轴承钢矩形坯皮下角裂产生原因及改进措施网络版。结晶器次冷却水量过大,次,共炉......”。

5、“.....占总炉数的比例为。级的炉,占总炉数的比例为。级以上没有出现。级及其以下的比例达到。连铸机主要参数,见下表表铸流数量铸机半径矫直半径浇铸断面拉速规弧精度达到以下,能有效控制连铸坯的鼓肚现象的发生确保结晶器水缝均匀达到,确保个面水缝差不超过。调整足辊及冷室喷嘴,及时更换半堵塞或者全堵塞的喷嘴,确保喷淋架安装位臵的准确,杜绝由于设备问题造成喷嘴直接对铸坯角部喷水冷却,确轴承钢矩形坯皮下角裂产生原因及改进措施网络版检验数偏离角皮下角裂评级见下表表钢种炉数级级级级级从上表可以看出级占了大部分,共炉,占总炉数的比例为级至级以下包括级的角部皮下角裂共计炉,占总炉数的比例为。级的炉,占总炉数的比例为。级以上没有出现。级及其以下的比例达,共炉,占总炉数的比例为级至级以下包括级的角部皮下角裂共计炉,占总炉数的比例为。级的炉......”。

6、“.....级以上没有出现。级及其以下的比例达到。连铸机主要参数,见下表表铸流数量铸机半径矫直半径浇铸断面拉速规均出现了铸坯偏离角纵向凹陷,主要产生在侧弧,凹陷离角部处铸坯出现表面凹陷同时产生了鼓肚,即鼓肚的同时产生了偏离角纵向凹陷个角部附近同时出现皮下角裂的机率较低。皮下角裂统计与分析统计炉轴承钢,偏离角皮下角裂评级见下表表太强和足辊对弧精度不够以及冷冷冷却参数的不合适,因此根据我厂实际情况采取以下措施解决了此类轴承钢连铸坯缺陷。调整结晶器冷却水量,从水量调整至降低次冷却强度。降低足辊喷水量,总的比水量从降至,主要降低足的情况,增加拉速。皮下角裂描述及统计从以上典型的个低倍样照片可以看出皮下角裂所选低倍照片很严重,肉眼可见的特征皮下角裂均出现在角部附近区域,并与表面垂直严重的皮下角裂均开始出现在皮下约处,长度约出现皮下角裂的部位冷却不均匀......”。

7、“.....这样使得铸坯靠近角部冷却强的区域被挤成折皱,即形成凹陷,产生了变形应力,导致裂纹的产生。轴承钢矩形坯皮下角裂产生原因及改进措施网络版。结晶器次冷却水量过大,次冶金长度约钢水流量调节机电塞棒系统结晶器类型管式,长度水缝电磁搅拌内臵式结晶器振动台液压结晶器液位探测放射性元素次冷却气雾冷却生产轴承钢化学成份及连铸过程控制参数轴承钢化学成份按保喷嘴在铸坯个面喷水均匀采取改措施后铸坯皮下角裂取得的效果采取以上措施之后,轴承钢偏离角皮下角裂得到了大幅度的改善。统计生产的炉轴承钢低倍检验数偏离角皮下角裂评级见下表表钢种炉数级级级级级从上表可以看出级占了大部分,从水量调整至降低次冷却强度。降低足辊喷水量,总的比水量从降至,主要降低足辊的全水喷水量。增大铜管角部角,对于我厂规格的连铸铜管,把角从改到角为是合适的。这样增加了角部铜管壁厚度......”。

8、“.....增大铜管角部角,对于我厂规格的连铸铜管,把角从改到角为是合适的。这样增加了角部铜管壁厚度,有效地降低了角部传热过快的现象,使角部冷却减弱。结晶器装备精度也十分关键,特别是结晶器的足辊对弧精度,对轴承钢矩形坯皮下角裂产生原因及改进措施网络版,共炉,占总炉数的比例为级至级以下包括级的角部皮下角裂共计炉,占总炉数的比例为。级的炉,占总炉数的比例为。级以上没有出现。级及其以下的比例达到。连铸机主要参数,见下表表铸流数量铸机半径矫直半径浇铸断面拉速规挤成折皱,即形成凹陷,产生了变形应力,导致裂纹的产生。轴承钢矩形坯皮下角裂产生原因及改进措施网络版。轴承钢连铸坯偏离角皮下角裂得到了根本性的解决。轴承钢连铸坯偏离角皮下角裂产生的原因主要是角部冷却保喷嘴在铸坯个面喷水均匀采取改措施后铸坯皮下角裂取得的效果采取以上措施之后......”。

9、“.....统计生产的炉轴承钢低倍检验数偏离角皮下角裂评级见下表表钢种炉数级级级级级从上表可以看出级占了大部分而产生鼓肚,有鼓肚必然有凹陷,凹陷部位往往产生皮下角裂。铜管长度为,拉速约,很可能导致出结晶器下口坯壳太薄如果坯壳太薄,足辊对弧精度不够,坯壳不能得到有效的支撑,即产生鼓肚,形成凹陷,产生了变形应力,导致裂纹的产生,出器,重新装配结晶器铜管足辊,确保水缝均匀达到,确保足辊内外弧及两侧弧的支撑辊的对弧精度达到。轴承钢矩形坯皮下角裂产生原因及改进措施网络版。结晶器次冷却水量过大,次冷却水量现在冷却水温差在准,没有有效的支撑出结晶器的坯壳而产生鼓肚,有鼓肚必然有凹陷,凹陷部位往往产生皮下角裂。调整结晶器冷却水量,从水量调整至使冷却水进出温差控制在。降低水速和提高进出水温度可以提高弯月面处热流,这样内外弧热面冷却不均匀,铸坯两个面的冷却收缩不同......”。