1、“.....然后将级膜分离的渗透气返回级转化器,收前后平均数据对比结果见表。表膜法回收前后平均数据对比项目精馏尾气平均排气量气体平均含气体平均含回收前回收后根据上述统计的平均结果来计算与的回收率回收率回收率通过以上计算可以看出,的回收鲜空气,即可恢复,严重者送医务室吸氧抢救。若皮肤接触液体,接触部位可出现麻木红斑浮肿以至坏死,应尽快用大量的清水清洗。回收措施活性炭吸附法回收存在的缺点低温吸附高温解吸,需要冷冻盐水系统及蒸汽,操作温差大,能量消耗多,运行成本高。精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及益生产装臵每年开车时间按计,则年节约资金万元结论膜法回收技术是种清洁无污染安全可靠的回收技术,系统采用控制,操作简便运行平衡维护简单,充分体现了膜法气体分离技术的优越性,既解决了回收系统所涉及的职业危害环保和安全难题,又节省了大量宝贵的能源和资源,精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施网络版......”。

2、“.....从根本上解决了上述难题,同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。膜两侧的压差是有机蒸气膜分离过程中的推动力,压差越大,单位膜面积的气体处理量就越大。膜法回收系统工艺流程简述本工艺流程采用了两级膜吸收工艺。来自尾气冷凝器的不凝气体主要是和惰性气体过以上计算可以看出,的回收率达到了预期目标,的回收率也达到了预期效果。回收所创效益假设粗馏尾气为理想气体,且处于标准状态。氯乙烯单位的摩尔质量为。精馏尾气中的质量速率尾排中的质量速率排放速率回收的质量在生产过程中,精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气体中,仍含有左右的和左右的。原来采用的是活性炭吸附法回收,但回收效率低,尾排中含量高,易污染环境,危害员工的身心健康,且安全性低。年月,该厂采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜法回收系统,运行至今述难题,同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。无传动和转动部件,不需要增加公用工程消耗......”。

3、“.....采用压缩机提供压力作为膜法回收系统的推动力,无需额外增加动力源。经济效益分析该厂于年月采用膜法回收系统,自运行以来,先后对膜法回收前后的数据进行了对比,各项平及回收措施网络版。精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施氯乙烯单体在常温和常压下是种对眼睛有刺激作用的无色气体,具有乙醚香味,微溶于水,比空气重,在空气中的爆炸极限为,下同。齐化集团公司厂采用电石法生产树脂万。在生产过程中,精馏尾气经冷凝均指标均达到优于设计指标。膜法回收前后平均数据对比结果见表。表膜法回收前后平均数据对比项目精馏尾气平均排气量气体平均含气体平均含回收前回收后根据上述统计的平均结果来计算与的回收率回收率回收率通膜两侧的压差是有机蒸气膜分离过程中的推动力,压差越大,单位膜面积的气体处理量就越大。膜法回收系统工艺流程简述本工艺流程采用了两级膜吸收工艺。来自尾气冷凝器的不凝气体主要是和惰性气体进入级膜......”。

4、“.....然后将级膜分离的渗透气返回级转化器,险膜法回收系统的技术简介有机蒸气膜法回收技术是世纪年代兴起的新型膜分离技术,也是国际上公认的最具经济效益和社会效益,最具发展前途的生产节能环保安全的高新技术之,正在逐渐应用于石化行业。膜法回收系统主要是根据有机蒸气分离膜的溶解选择控制,即基于溶解扩散机量。分子质量大沸点参透气返回气柜。膜法回收系统工艺流程见图。在解吸过程中有发生火灾或爆炸的危险膜法回收系统的技术简介有机蒸气膜法回收技术是世纪年代兴起的新型膜分离技术,也是国际上公认的最具经济效益和社会效益,最具发展前途的生产节能环保安全的高新技术之,正在逐渐应用于石化行业。膜法回的成本按元计,节约资金元回收所创效益假设粗馏尾气为理想气体,且处于标准状态。的摩尔质量为。精馏尾气中的质量速率尾排中的质量速率回收的质量速率的成本按元计,节约资金元年创效均指标均达到优于设计指标......”。

5、“.....表膜法回收前后平均数据对比项目精馏尾气平均排气量气体平均含气体平均含回收前回收后根据上述统计的平均结果来计算与的回收率回收率回收率通,效果显著,从根本上解决了上述难题,同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。膜两侧的压差是有机蒸气膜分离过程中的推动力,压差越大,单位膜面积的气体处理量就越大。膜法回收系统工艺流程简述本工艺流程采用了两级膜吸收工艺。来自尾气冷凝器的不凝气体主要是和惰性气体济效益的同时,也取得了良好的社会效益,可谓举多得精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施氯乙烯单体在常温和常压下是种对眼睛有刺激作用的无色气体,具有乙醚香味,微溶于水,比空气重,在空气中的爆炸极限为,下同。齐化集团公司厂采用电石法生产树脂万精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施网络版高的气体组分如在膜内的溶解度大,首先溶解在膜的表面,然后沿其在膜内的浓度梯度扩散传递,容易透过膜......”。

6、“.....难以沿其在膜内的浓度梯度扩散传递,不容易透过膜,在膜的截留侧得到富集,从而达到分离的目,效果显著,从根本上解决了上述难题,同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。膜两侧的压差是有机蒸气膜分离过程中的推动力,压差越大,单位膜面积的气体处理量就越大。膜法回收系统工艺流程简述本工艺流程采用了两级膜吸收工艺。来自尾气冷凝器的不凝气体主要是和惰性气体其在膜内的浓度梯度扩散传递,不容易透过膜,在膜的截留侧得到富集,从而达到分离的目的。易于放大,简单增加膜组件数即可增加处理能力,最经济地满足扩产能力的需要。投资少见效快,回收期短,且效益显著。精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施网络版。在解吸过程中有发生火灾或爆炸的危元回收所创效益假设粗馏尾气为理想气体,且处于标准状态。的摩尔质量为......”。

7、“.....节约资金元年创效益生产装臵每年开车时间按收系统主要是根据有机蒸气分离膜的溶解选择控制,即基于溶解扩散机量。分子质量大沸点高的气体组分如在膜内的溶解度大,首先溶解在膜的表面,然后沿其在膜内的浓度梯度扩散传递,容易透过膜,在膜的渗透侧得到富集而分子质量小沸点低的气体组分如在膜内的溶解度小,难以沿均指标均达到优于设计指标。膜法回收前后平均数据对比结果见表。表膜法回收前后平均数据对比项目精馏尾气平均排气量气体平均含气体平均含回收前回收后根据上述统计的平均结果来计算与的回收率回收率回收率通进入级膜,级膜的作用是回收部分和,然后将级膜分离的渗透气返回级转化器,目的是使参与合成,防止在压缩精馏冷凝系统积累。级膜分离器的尾气进级膜分离器,级膜的作用是进步分离,在级膜渗透侧采用真空操作,以提高膜的分离效果,使尾排中的含量,级膜的在生产过程中,精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气体中,仍含有左右的和左右的......”。

8、“.....但回收效率低,尾排中含量高,易污染环境,危害员工的身心健康,且安全性低。年月,该厂采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜法回收系统,运行至今,目的是使参与合成,防止在压缩精馏冷凝系统积累。级膜分离器的尾气进级膜分离器,级膜的作用是进步分离,在级膜渗透侧采用真空操作,以提高膜的分离效果,使尾排中的含量,级膜的参透气返回气柜。膜法回收系统工艺流程见图。精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害计,则年节约资金万元结论膜法回收技术是种清洁无污染安全可靠的回收技术,系统采用控制,操作简便运行平衡维护简单,充分体现了膜法气体分离技术的优越性,既解决了回收系统所涉及的职业危害环保和安全难题,又节省了大量宝贵的能源和资源,降低了生产成本,在创造了可观的经精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施网络版,效果显著,从根本上解决了上述难题,同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益......”。

9、“.....压差越大,单位膜面积的气体处理量就越大。膜法回收系统工艺流程简述本工艺流程采用了两级膜吸收工艺。来自尾气冷凝器的不凝气体主要是和惰性气体率达到了预期目标,的回收率也达到了预期效果。回收所创效益假设粗馏尾气为理想气体,且处于标准状态。氯乙烯单位的摩尔质量为。精馏尾气中的质量速率尾排中的质量速率排放速率回收的质量的成本按元计,节约资金在生产过程中,精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气体中,仍含有左右的和左右的。原来采用的是活性炭吸附法回收,但回收效率低,尾排中含量高,易污染环境,危害员工的身心健康,且安全性低。年月,该厂采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜法回收系统,运行至今回收措施网络版。无传动和转动部件,不需要增加公用工程消耗,操作费用低。采用压缩机提供压力作为膜法回收系统的推动力,无需额外增加动力源。经济效益分析该厂于年月采用膜法回收系统......”。